CN203169090U - 一种风动地刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风动地刷，它包括由上盖和底壳组成的壳体，该壳体的前端部开有吸风口，该壳体的后端部连有弯管组件，该壳体内设有第一通风内腔和第二通风内腔，所述第二通风内腔内设有风轮，所述第一通风内腔内设有与所述风轮传动连接的滚刷，且所述吸风口、第一通风内腔、第二通风内腔和弯管组件内部依次相连通，在所述第二通风内腔中设置有一个能够随着所述吸风口处通风量的增大而增大第二通风内腔通风面积、随着所述吸风口处通风量的减小而减小第二通风内腔通风面积的活动风门。本实施例的风动地刷具有启动风量低、噪音低、使用寿命长、转速相对恒定的特点。

Description

一种风动地刷

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，具体涉及一种风动地刷。

背景技术

现有的风动地刷，一般都包括壳体，壳体的前端部开有吸风口，壳体的后端部连接有弯管组件，壳体内设有第一通风内腔和第二通风内腔，第一通风内腔内设有滚刷，第二通风内腔内设有风轮，且滚刷和风轮之间传动连接，吸风口、第一通风内腔、第二通风内腔、弯管组件依次相连通。

然而，在目前的风动地刷中，第二通风内腔各处的尺寸大小是固定不变的，即第二通风内腔各处的通风面积是固定不变的。而风轮的转速与又与地刷进风量直接相关，在吸尘器过滤系统是全新的情况下，风量最大，流经第二通风内腔中的风速最高，风轮的转速最高，但噪音很大。在过滤系统使用一段时间后，风量下降，流经第二通风内腔中的风速急剧下降，风轮转速就会降低，在过滤系统未失效前，最终可能会无法驱动风轮旋转。

综上所述，因为目前的风动地刷中设有风轮的第二通风内腔的尺寸是固定不变的，无法随风量的变化而调节，风量大时风轮转速高、噪音大、机械磨损大，降低了风动地刷的寿命，风量小时风轮转速的下降过于明显，而且在低风量时难以驱动风轮旋转。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种启动风量低、噪音低、使用寿命长、转速相对恒定的风动地刷。

本实用新型的技术方案是：所述的风动地刷，包括由上盖和底壳组成的壳体，该壳体的前端部开有吸风口，该壳体的后端部连有弯管组件，该壳体内设有第一通风内腔和第二通风内腔，所述第二通风内腔内设有风轮，所述第一通风内腔内设有与所述风轮传动连接的滚刷，且所述吸风口、第一通风内腔、第二通风内腔和弯管组件内部依次相连通，在所述第二通风内腔中设置有一个能够随着所述吸风口处通风量的增大而增大第二通风内腔通风面积、随着所述吸风口处通风量的减小而减小第二通风内腔通风面积的活动风门。

所述活动风门优选以下两种结构形式：

第一种结构形式为，所述活动风门是一个片状的弹性体，且该片状弹性体的一端固定连接在所述底壳的内壁上。

第二种结构形式为，所述活动风门是一个片状的硬质体，且该硬质体的一端通过扭转轴铰接在所述底壳的内壁上。

无论所述活动风门采用上述两种结构形式中哪一种，它们都能够采用下述优选方案：

作为优选，所述活动风门设置在所述第二通风内腔的进风端。

作为优选，所述活动风门垂直于所述滚刷中心和所述风轮中心间的连线方向布置。

作为优选，所述活动风门沿着所述第二通风内腔进风端的底壳部分至所述风轮中心间的连线方向布置。

本实用新型的优点是：本实用新型在出风风道中设置有一个能够随着吸风口处通风量的增大而增大第二通风内腔通风面积、随着吸风口处通风量的减小而减小第二通风内腔通风面积的活动风门。当风动地刷的进风量（即吸风口处的吸风量）为零时，活动风门不动作，此时第二通风内腔的有效通风面积最小，当风动地刷的进风量逐渐变大时，活动风门动作，从而使第二通风内腔的通风面积逐渐增大，第二通风内腔的通风面积增大后，流过第二通风内腔的风速就会相应降低，从而降低了风对风轮的作用力，使风轮转速降低，机械摩擦减小，噪音降低，地刷使用寿命增长。而且，当地刷吸风口出的通风量较小时，作用在活动风门上的风力就小，活动风门动作小，第二通风内腔的通风面积就小，这样流过第二通风内腔的风速就不会过低，风对风轮的作用力就不会过小，也就避免了在低风量时无法驱动风轮转动现象的发生。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1和图2为本实用新型实施例一中风动地刷的结构示意图；

图3和图4为本实用新型实施例一中风动地刷的使用状态图；

图5和图6为本实用新型实施例二中风动地刷的使用状态图；

其中：1-壳体，2-吸风口，3-弯管组件，4-第一通风内腔，5-第二通风内腔，6-第二通风内腔的进风端，7-滚刷，8-风轮，9-活动风门。

具体实施方式

实施例一：

图1～图4出示了本实用新型风动地刷的第一个具体实施例，它包括由上盖11和底壳12组成的壳体1，该壳体的前端部开有吸风口2（该吸风口具体开设在所述底壳12上），壳体的后端部连接有弯管组件3，壳体内设有第一通风内腔4和第二通风内腔5，其中第一通风内腔4内设有滚刷7，第二通风内腔5内设有风轮8，且滚刷7和风轮8之间传动连接。上述的吸风口2、第一通风内腔4、第二通风内腔5和弯管组件3内部依次相连通，工作时，风从吸风口2进入，依次流经第一通风内腔4和第二通风内腔5后再流入弯管组件3内部。

本实施例中，在所述第二通风内腔5中还设置有一个活动风门，该活动风门9是一个片状的弹性体，该弹性体的一端固定连接在所述底壳12的内壁上。

本实施例的工作原理为：参照图1和图2所示，当风动地刷吸风口处的进风量为零时，由片状弹性体制成的活动风门9处于完全伸直状态，此时第二通风内腔5的通风面积最小（伸直的活动风门较大地阻挡了风的流动）。再参照图3和图4所示，当吸风口处的进风量逐渐增大时，流入第二通风内腔5内的风量也随之逐渐增大，作用在活动风门9上的风力也逐渐变大，从而推动活动风门9向内逐渐弯曲，活动风门9弯曲后就减小了对第二通风内腔5内风的阻挡作用，使第二通风内腔5的有效通风面积逐渐增大（更准确地说，是第二通风内腔5在活动风门9处的通风面积逐渐增大），第二通风内腔5的通风面积增大后，流过第二通风内腔5的风速就会相应降低（更准确地说，是流经第二通风内腔5在活动风门9处的风速相应降低，不会像传统地刷那样风速随风量的增大而过快增加），从而降低了风对风轮8的作用力，使风轮8转速降低，机械摩擦减小，噪音降低，地刷使用寿命增长。而且，当风量较小时，作用在活动风门9上的风力就小，活动风门9变形较小，变形较小的活动风门对第二通风内腔5内风的阻挡作用明显（而阻挡掉的风会从第二通风内腔5中除去活动风门9以外的区域流过,从而增加风速），使第二通风内腔5的有效通风面积变小，流过第二通风内腔5的风速就不会过低，第二通风内腔内的风对风轮8的作用力就不会过小，也就避免了在低风量时无法驱动风轮8转动现象的发生。

而且，本例将所述活动风门9设置在所述第二通风内腔5的进风端6的位置（即第二通风内腔与第一通风内腔的连通处），这样做的好处是，可以使活动风门9的变形对第二通风内腔5的有效通风面积影响更为明显，效果最佳。而且，将该活动风门9垂直于所述滚刷7中心和所述风轮8中心之间的连线方向布置、或者将该活动风门9沿着所述第二通风内腔5进风端的底壳部分至所述风轮8中心之间的连线方向（即图1中的直线m）布置时，效果最佳，本例采用了第一种布置方式。

实施例二：

图5和图6出示了本实用新型风动地刷的第二个具体实施例，本实施例中风动地刷的结构与实施例一相似，唯一区别在于本实施例中活动风门9的结构与实施例一中活动风门的结构不同：

本实施例中，活动风门9是一个片状的硬质体（即采用硬质材料制成的片状结构体），活动风门9的一端通过扭转轴（带有弹簧或扭簧机构的铰轴，图中未示出该扭转轴的详细结构）铰接在底壳12的内壁上。

本实施例的工作原理与实施例一相似，在此不再赘述。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风动地刷，包括由上盖（11）和底壳（12）组成的壳体（1），该壳体（1）的前端部开有吸风口（2），该壳体（1）的后端部连有弯管组件（3），该壳体（1）内设有第一通风内腔（4）和第二通风内腔（5），所述第二通风内腔（5）内设有风轮（8），所述第一通风内腔（4）内设有与所述风轮（8）传动连接的滚刷（7），且所述吸风口（2）、第一通风内腔（4）、第二通风内腔（5）和弯管组件（3）内部依次相连通，其特征在于：在所述第二通风内腔（5）中设置有一个能够随着所述吸风口（2）处通风量的增大而增大第二通风内腔（5）通风面积、随着所述吸风口（2）处通风量的减小而减小第二通风内腔（5）通风面积的活动风门（9）。

2.根据权利要求1所述的风动地刷，其特征在于：所述活动风门（9）是一个片状的弹性体，且该片状弹性体的一端固定连接在所述底壳（12）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的风动地刷，其特征在于：所述活动风门（9）是一个片状的硬质体，且该硬质体的一端通过扭转轴铰接在所述底壳（12）的内壁上。

4.根据权利要求2或3所述的风动地刷，其特征在于：所述活动风门（9）设置在所述出第二通风内腔（5）的进风端（6）。

5.根据权利要求4所述的风动地刷，其特征在于：所述活动风门（9）垂直于所述滚刷（7）中心和所述风轮（8）中心间的连线方向布置。

6.根据权利要求4所述的风动地刷，其特征在于：所述活动风门（9）沿着所述第二通风内腔（5）进风端的底壳部分至所述风轮（8）中心间的连线方向布置。

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