CN203165637U - 低压串联电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压串联电抗器，其线圈由多股导线换位并绕组成。所述导线的表面设有一层DMD绝缘纸。所述DMD绝缘纸的厚度为0.2mm。所述导线为漆包铜、铝线。本实用新型的电抗器损耗降低，整个电力系统效率也相应提高，电抗器整体结构紧凑，安装尺寸小，占用空间小，外观光洁、噪声低、免维护、是理想的换代产品。

Description

低压串联电抗器

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器，特别是涉及一种用于无功补偿设备或滤波装置的低压串联电抗器。

背景技术

现有的低压串联电抗器，是无功补偿及谐波治理装置的核心部件。其作用有：1,限制乃至消除不装设低压串联电抗器时对系统谐波的放大作用；2,降低电容器组的合闸涌流和涌流频率,易于选择回路设备及保护电容器；3,降低母线上该次谐波电压值,提高供电质量；4,限制高于该次谐波电流流入电容器组,抑制高次谐波,保护电容器；5,减少健全电容器组向故障电容器组的放电电流值,保护电容器；6,减少电容器组断路器分闸电弧重击穿时的涌流倍数和频率,以利断口灭弧,降低操作过电压幅值。

电抗器的损耗、体积、成本对整个电力系统有很大影响。低压串联电抗器在运行时大多处于高频状态，以3次、5次、7次、11次谐波为主，但由于目前电抗器的导线采取单股绕制，由于集肤效应致使现有技术的电抗器存在体积大、成本高、损耗大等缺点。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种损耗降低、结构紧凑的低压串联电抗器。

本实用新型的技术方案是：一种低压串联电抗器，其线圈由多股导线换位并绕组成。为了使每根导线，在线圈绕制后的几何位置尽可能的相同，就采用了换位的绕制工艺。

1、解决每根导线的长度尽可能一致，使他们的电阻值尽可能接近。

2、通过换位后，每根导线的几何位置都轮流换过，使每根导线的漏感抗尽可能接近。

3、这种结果，可以尽可能的降低线圈的附加损耗。

这个技术不仅能提高电抗器的传输能力，提高电流通过的效率和效能，而且可以减少电流损耗，降低噪声和电磁干扰。

在低压串联电抗器线圈绕制工艺中采用多股换位并绕，有效的降低了电抗器的体积及成本，降低了电抗器运行时的损耗。电抗器的体积小，相应的电力装置安装体积及成本相应变小。多股导线换位并绕优点如下：1、表面积比单股导线要大得多，多股导线传输电荷的能力要比单股导线要大得多。2、由于金属疲劳影响，单股导线长久弯曲后易断裂。采用多股导线，柔性比较好，使用寿命变长。

在其中一个实施例中，所述导线的表面设有一层DMD绝缘纸。目的是加强绝缘效果。

在其中一个实施例中，所述DMD绝缘纸的厚度为0.2mm。目的是保证绝缘纸的厚度适中。

在其中一个实施例中，所述导线为漆包铜、铝线。目的是加强导线的使用效果。

本实用新型的有益效果是：电抗器损耗降低，整个电力系统效率也相应提高，电抗器整体结构紧凑，安装尺寸小，占用空间小，外观光洁、噪声低、免维护、是理想的换代产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I-I的剖视图；

附图标记说明：

1-线圈，2-线圈的接线接头，3-铁心柱，4-铁轭，5-铁轭夹紧角钢，6-调紧螺杆，7-铁轭夹紧螺钉，8-底座，9-线圈骨架，10-绝缘板，11-铁心柱夹板，12-铁芯与铁轭间气隙垫料，13-铁轭压紧槽钢，14-出线绝缘板，15-线圈底垫，16-导线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种低压串联电抗器，其线圈1由多股导线16换位并绕组成。该低压串联电抗器主要包括：线圈1、线圈的接线接头2、铁心柱3、铁轭4、铁轭夹紧角钢5、调紧螺杆6、铁轭夹紧螺钉7、底座8、线圈骨架8、绝缘板10、铁心柱夹11、铁芯与铁轭间气隙垫料12、铁轭压紧槽钢13、出线绝缘板14、线圈底垫15和导线16。

本实施例中，所述导线16的表面设有一层DMD绝缘纸，可加强绝缘效果。

本实施例中，所述DMD绝缘纸的厚度为0.2mm，可保证绝缘纸的厚度适中。

本实施例中，所述导线16为漆包铜、铝线，可加强导线的使用效果。

在低压串联电抗器线圈1绕制工艺中采用多股换位并绕，有效的降低了电抗器的体积及成本，降低了电抗器运行时的损耗。电抗器的体积小，相应的电力装置安装体积及成本相应变小。

多股导线16换位并绕优点如下：1、表面积比单股导线16要大得多，多股导线16传输电荷的能力要比单股导线16要大得多。2、由于金属疲劳影响，单股导线16长久弯曲后易断裂。采用多股导线16，柔性比较好，使用寿命变长。

线圈多股导线换位并绕介绍：

当低压串联电抗器绕组中电流很大时，绕组的线匝是由多根相同导线16并联组成。并联导线16通常进行换位，其目的在于使各并联导线16在运行时的电流均等或接近均等，这就称为“完全换位”。线圈1绕组完全换位有两方面作用：(1)使各并联导线16间的循环电流很小，甚至接近于0，由循环电流产生的附加损耗也很小；(2)使各并联导线16温升相近。在漏磁场中的导线16换位，因为其两根或多根导线16处于不同的漏磁场中因产生感应电位差而产生环流，从而使线圈1附加损耗增加，但处于同一漏电场区域的不同长度导线16不需换位。因此导线16换位并不因为导线16长度不同，而是因为处于不同漏磁场中。电力低压串联电抗器线圈1绕组形式主要为圆筒式、连续式和螺旋式，设计时可根据以上原则来判断不同形式绕组导线16换位是否完全。

不同形式线圈绕组的换位特点分析：

1.圆筒式线圈导线换位

(1)幅向为单根的多根并联圆筒式，每一层中因纵向漏磁感应电势均相等，并且导线16长度也相等，属于完全换位。

(2)幅向为2根并联导线16的多根圆筒式，在每一层匝数的一半(WI2)进行换位一次，这种换位也是完全的。

2.多根并联连续式线圈导线换位

(1)2根并联导线16在每一线饼的内部和外部进行换位，换位是完全的，同时导线16长度相等，感应电势也相等，并联导线16无循环电流。

(2)3根及以上并联导线16属于不完全换位，并联根数越多，换位就越不完全，循环电流就越大。

对于低压串联电抗器，保证每根并联导线16长度相等，截面相同，便可认为基本上是完全换位。要做到完全换位，必须考虑漏磁场的影响。线圈1绕组导线16的完全换位对低压串联电抗器降低附加损耗起到良好作用，因此完善线圈1导线16换位具有很重要的节能环保意义。

本实用新型电抗器生产工艺流程如下：

多股导线16换位并绕线圈1→铁芯组装成一体→预测诗→预烘→真空浸漆→热烘固→测试→检查整理外观→成品

1.多股导线16换位并绕线圈1

在绕线的每层加一层0.2mm厚度的DMD绝缘纸以加强绝缘。

2.铁芯组装成一体

铁芯按照规定的材质、叠厚进行组装。芯柱由多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧层压玻璃布板作间隔，以保证电抗气隙在运行过程中不发生变化。

3.电抗器铁芯部分紧固件采用无磁性材料，确保电抗器具有较高的品质因数和较低的温升，确保具有较好的滤波效果。

4.烘烤工艺采用预烘→真空浸漆→热烘固，以保证绝缘效果。

5.外露部件均采取了防腐蚀处理，引出端子采用镀锡端子。

6.整个成品结构上采用连接件内置，成品结构紧凑、尺寸小、外形美观。以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种低压串联电抗器，其特征在于，其线圈由多股导线换位并绕组成。

2.根据权利要求1所述的低压串联电抗器，其特征在于，所述导线的表面设有一层DMD绝缘纸。

3.根据权利要求2所述的低压串联电抗器，其特征在于，所述DMD绝缘纸的厚度为0.2mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的低压串联电抗器，所述导线为漆包铜、铝线。

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