CN203165636U - 干式变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式变压器，其线圈由多股导线换位并绕组成。所述导线的表面设有一层DMD绝缘纸。所述DMD绝缘纸的厚度为0.2mm。目的是保证绝缘纸的厚度适中。所述导线为丝包铜、铝线。本实用新型使得干式变压器的损耗降低，整个电力系统效率也相应提高；干式变压器整体结构紧凑，安装尺寸小，占用空间小，外观光洁、噪声低、免维护、是理想的换代产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器，特别是涉及一种用于谐波场合含量较高的低压类干式变压器。
背景技术
干式变压器的损耗、体积、成本对整个电力系统有很大影响。由于目前整个低压配电环境中谐波经常超标，低压类干式变压器的导线采取单股绕制，由于谐波的高频成分产生集肤效应致使现有技术的干式变压器存在体积大、成本高、损耗大等缺点。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，有必要提出一种体积小、成本低、损耗小的干式变压器。
本实用新型的技术方案是：一种干式变压器，其线圈由多股导线换位并绕组成。为了使每根导线，在线圈绕制后的几何位置尽可能的相同，就采用了换位的绕制工艺。
1、解决每根导线的长度尽可能一致，使他们的电阻值尽可能接近。
2、通过换位后，每根导线的几何位置都轮流换过，使每根导线的漏感抗尽可能接近。
3、这种结果，可以尽可能的降低线圈的附加损耗。
这个技术不仅能提高变压器的传输能力，提高电流通过的效率和效能，而且可以减少电流损耗，降低噪声和电磁干扰。
在干式变压器线圈绕制工艺中采用多股换位并绕，有效的降低了干式变压器的体积及成本，降低了干式变压器运行时的损耗。干式变压器的体积小，相应的电力装置安装体积及成本相应变小。多股导线换位并绕优点如下：1、表面积比单股导线要大得多，多股导线传输电荷的能力要比单股导线要大得多。2、由于金属疲劳影响，单股导线长久弯曲后易断裂。采用多股导线，柔性比较好，使用寿命变长。
在其中一个实施例中，所述导线的表面设有一层DMD绝缘纸。目的是加强绝缘效果。
在其中一个实施例中，所述DMD绝缘纸的厚度为0.2mm。目的是保证绝缘纸的厚度适中。
在其中一个实施例中，所述导线为丝包铜、铝线。目的是加强导线的使用效果。
本实用新型的有益效果是：
（1）使得干式变压器的损耗降低，整个电力系统效率也相应提高；
（2）干式变压器整体结构紧凑，安装尺寸小，占用空间小，外观光洁、噪声低、免维护、是理想的换代产品。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中I-I的剖视图；
附图标记说明：
1-线圈，2-线圈的接线接头，3-铁心柱，4-铁轭，5-铁轭夹紧角钢，6-调紧螺杆，7-铁轭夹紧螺钉，8-底座，9-线圈骨架，10-绝缘板，11-铁心柱夹板，12-铁芯与铁轭间气隙垫料，13-铁轭压紧槽钢，14-出线绝缘板，15-线圈底垫，16-导线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1、图2所示，一种干式变压器，其线圈1由多股导线16换位并绕组成。该干式变压器主要包括：线圈1、线圈的接线接头2、铁心柱3、铁轭4、铁轭夹紧角钢5、调紧螺杆6、铁轭夹紧螺钉7、底座8、线圈骨架8、绝缘板10、铁心柱夹11、铁芯与铁轭间气隙垫料12、铁轭压紧槽钢13、出线绝缘板14、线圈底垫15和导线16。
本实施例中，所述导线16的表面设有一层DMD绝缘纸，可加强绝缘效果。
本实施例中，所述DMD绝缘纸的厚度为0.2mm，可保证绝缘纸的厚度适中。
本实施例中，所述导线16为丝包铜、铝线，可加强导线的使用效果。
在干式变压器线圈1绕制工艺中采用多股换位并绕，有效的降低了干式变压器的体积及成本，降低了干式变压器运行时的损耗。干式变压器的体积小，相应的电力装置安装体积及成本相应变小。
多股导线16换位并绕优点如下：1、表面积比单股导线16要大得多，多股导线16传输电荷的能力要比单股导线16要大得多。2、由于金属疲劳影响，单股导线16长久弯曲后易断裂。采用多股导线16，柔性比较好，使用寿命变长。
线圈多股导线换位并绕介绍：
当干式变压器绕组中电流很大时，绕组的线匝是由多根相同导线16并联组成。并联导线16通常进行换位，其目的在于使各并联导线16在运行时的电流均等或接近均等，这就称为“完全换位”。线圈1绕组完全换位有两方面作用：(1)使各并联导线16间的循环电流很小，甚至接近于0，由循环电流产生的附加损耗也很小；(2)使各并联导线16温升相近。在漏磁场中的导线16换位，因为其两根或多根导线16处于不同的漏磁场中因产生感应电位差而产生环流，从而使线圈1附加损耗增加，但处于同一漏电场区域的不同长度导线16不需换位。因此导线16换位并不因为导线16长度不同，而是因为处于不同漏磁场中。电力干式变压器线圈1绕组形式主要为圆筒式、连续式和螺旋式，设计时可根据以上原则来判断不同形式绕组导线16换位是否完全。
不同形式线圈绕组的换位特点分析：
1.圆筒式线圈导线换位
(1)幅向为单根的多根并联圆筒式，每一层中因纵向漏磁感应电势均相等，并且导线16长度也相等，属于完全换位。
(2)幅向为2根并联导线16的多根圆筒式，在每一层匝数的一半(WI2)进行换位一次，这种换位也是完全的。
2.多根并联连续式线圈导线换位
(1)2根并联导线16在每一线饼的内部和外部进行换位，换位是完全的，同时导线16长度相等，感应电势也相等，并联导线16无循环电流。
(2)3根及以上并联导线16属于不完全换位，并联根数越多，换位就越不完全，循环电流就越大。
对于干式变压器，保证每根并联导线16长度相等，截面相同，便可认为基本上是完全换位。要做到完全换位，必须考虑漏磁场的影响。线圈1绕组导线16的完全换位对干式变压器降低附加损耗起到良好作用，因此完善线圈1导线16换位具有很重要的节能环保意义。
本实用新型干式变压器生产工艺流程如下：
多股导线16换位并绕线圈1→铁芯组装成一体→预测诗→预烘→真空浸漆→热烘固→测试→检查整理外观→成品
1.多股导线16换位并绕线圈1
在绕线的每层加一层0.2mm厚度的DMD绝缘纸以加强绝缘。
2.铁芯组装成一体
铁芯选用优质冷轧硅钢片，45度阶梯全斜接缝结构，利用三剪两冲铁芯去角横剪工艺和五阶梯步进剪片与叠铁工艺，改善了接缝处的磁通分布，减少了铁芯的振动能量。铁芯进行一体固化与表面用绝缘树脂密封工艺，有效地降低了空载损耗、空载流量和铁芯噪音。
3.干式变压器铁芯部分紧固件采用无磁性材料，确保干式变压器具有较高的品质因数和较低的温升，确保具有较好的滤波效果。
4.烘烤工艺采用预烘→真空浸漆→热烘固，以保证绝缘效果。
5.外露部件均采取了防腐蚀处理，引出端子采用镀锡端子。
6.整个成品结构上采用连接件内置，成品结构紧凑、尺寸小、外形美观。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种干式变压器，其特征在于，其线圈由多股导线换位并绕组成。
2.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征在于，所述导线的表面设有一层DMD绝缘纸。
3.根据权利要求2所述的干式变压器，其特征在于，所述DMD绝缘纸的厚度为0.2mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的干式变压器，所述导线为丝包铜、铝线。
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