CN203161110U - 提捞井用油管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提捞井用油管接头，属于提捞采油设备技术领域，包括连接在一起的接箍和油管，所述接箍包括中空筒状的接箍本体，所述接箍本体的两端均设有向中部延伸的内螺纹，所述接箍本体的内壁上设有凸起台肩，所述凸起台肩位于两段所述内螺纹之间，所述油管包括油管本体，所述油管本体的两端均设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述油管本体与所述接箍连接后，所述油管本体端面与所述凸起台肩的端面相抵，所述油管本体的内径与所述接箍本体上位于所述凸起台肩处的内径一致。本实用新型在提捞采油的过程中，抽子可实现光滑过渡，磨损小，寿命长；在抽子上下往复运动中，压力稳定，无压力突变，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于提捞采油设备技术领域，尤其涉及一种提捞井用油管接头。
背景技术
随着石油工业发展，国内各油田均有一些储量丰度低、渗透率低、产量低的含油区块，被称为三低油田。为降低产能投资和运行成本，提高低渗透油田开发效益，近年来，国内各油田着力研究推广提捞采油工艺技术，变依靠抽油机机械采油为依靠提捞采油机机动捞油，为油田降低一次性投资和生产操作成本，延长老区块经济开采期和有效开发三低油田探索出一条新的途径。
提捞采油设备，主要通过地面卷扬机带动由钢丝绳、聚氨酯抽子、单向阀机构、加重杆等组成的活塞装置实现上下往复运动，利用聚氨酯抽子与油管内孔形成软密封配合，通过其单向阀机构，将地下原油泵送到地面。
提捞采油设备，需要将若干油管和接箍连续连接起来，形成足够长的油管柱，目前一口油井深度约1000米。
如图1所示，采用传统API标准油管接头，在油管1和接箍2拧接后，在接箍2中间连接处有一环空间隙，由于此间隙的存在，在提捞采油中，抽子通过此间隙时，导致短时泄压，引起管柱压力波动；由于该间隙的存在，抽子通过时，不能达到顺滑通过，且管口处尖角、毛刺会划伤聚氨酯抽子，引起早期失效。按照每支油管9.5米计算，在一口1000米的油井中，约有100个接箍环空，每一次上下循环，聚氨酯抽子需要经过200次刮削，所以抽子损坏率高、寿命短、修井次数频繁是油田急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提捞井用油管接头，以解决采用传统API标准油管接箍连接的油管柱，提捞采油时抽子损坏率高、寿命短、修井次数频繁的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提捞井用油管接头，包括连接在一起的接箍和油管，所述接箍包括中空筒状的接箍本体，所述接箍本体的两端均设有向中部延伸的内螺纹，所述接箍本体的内壁上设有凸起台肩，所述凸起台肩位于两段所述内螺纹之间，所述油管包括油管本体，所述油管本体的两端均设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述油管本体与所述接箍连接后，所述油管本体端面与所述凸起台肩的端面相抵，所述油管本体的内径与所述接箍本体上位于所述凸起台肩处的内径一致。
作为一种改进，所述油管本体上内孔的端部设有过渡部。
作为进一步的改进，所述接箍本体的内壁上位于所述凸起台肩与所述内螺纹之间设有退刀槽。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述油管本体的内径与所述接箍本体上位于所述凸起台肩处的内径一致，因而在提捞采油的过程中，抽子经过油管接头时，可实现光滑过渡，消除对抽子的刮削磨损，抽子磨损小、寿命长；同时，在抽子上下往复运动中，压力稳定，无压力突变，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
由于所述油管本体上内孔的端部设有过渡部，过渡部起导向作用，能够使抽子进入油管时更加顺滑，进一步消除对抽子的刮削磨损。
由于所述接箍本体的内壁上位于所述凸起台肩与所述内螺纹之间设有退刀槽，退刀槽保证了接箍本体上的内螺纹加工到位。
附图说明
图1是API标准油管接头的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是油管的结构示意图；
图4是接箍的结构示意图；
图5是带过渡部油管的结构示意图；
图6是带退刀槽接箍的结构示意图；
图中：1、油管，11、外螺纹，12、过渡部，2、接箍，21、内螺纹，22、凸起台肩，23、退刀槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2、图3和图4共同所示，提捞井用油管接头，包括连接在一起的油管1和接箍2，接箍2包括中空筒状的接箍本体，接箍本体的两端均设有向中部延伸的内螺纹21，接箍本体的内壁上设有凸起台肩22，凸起台肩22位于两段内螺纹21之间，油管1包括油管本体，油管本体的两端均设有与内螺纹21相适配的外螺纹11，油管本体与接箍2连接后，油管本体端面与凸起台肩22的端面相抵，油管本体的内径与接箍本体上位于凸起台肩22处的内径一致。
如图5所示，为了使抽子进入油管1时更加顺滑，进一步消除对抽子的刮削磨损，油管本体上内孔的端部设有过渡部12，过渡部12起导向作用。
当然，为了进一步减少抽子磨损，提高其寿命，可对油管1内孔经冷拔、抛光处理，降低油管1内孔的表面粗糙度。
如图6所示，为了保证接箍本体上的内螺纹21加工到位，接箍本体的内壁上位于凸起台肩22与内螺纹21之间设有退刀槽23。
本实用新型提供的提捞井用油管接头，由于油管本体的内径与接箍本体上位于凸起台肩22处的内径一致，因而在提捞采油的过程中，抽子经过油管接头时，可实现光滑过渡，消除对抽子的刮削磨损，抽子磨损小、寿命长；同时，在抽子上下往复运动中，压力稳定，无压力突变，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.提捞井用油管接头，其特征在于，包括连接在一起的接箍和油管，所述接箍包括中空筒状的接箍本体，所述接箍本体的两端均设有向中部延伸的内螺纹，所述接箍本体的内壁上设有凸起台肩，所述凸起台肩位于两段所述内螺纹之间，所述油管包括油管本体，所述油管本体的两端均设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述油管本体与所述接箍连接后，所述油管本体端面与所述凸起台肩的端面相抵，所述油管本体的内径与所述接箍本体上位于所述凸起台肩处的内径一致。
2.根据权利要求1所述的提捞井用油管接头，其特征在于，所述油管本体上内孔的端部设有过渡部。
3.根据权利要求1或2所述的提捞井用油管接头，其特征在于，所述接箍本体的内壁上位于所述凸起台肩与所述内螺纹之间设有退刀槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320148137 CN203161110U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 提捞井用油管接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320148137 CN203161110U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 提捞井用油管接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203161110U true CN203161110U (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=49022303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320148137 Expired - Lifetime CN203161110U (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 提捞井用油管接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203161110U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106401490A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种石油管道接箍 |
-
2013
- 2013-03-28 CN CN 201320148137 patent/CN203161110U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106401490A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种石油管道接箍 |
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Legal Events
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