CN203160488U - 单元幕墙窗组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单元幕墙窗组件，所述单元幕墙窗组件（100）包括预埋件（10）、安装在该预埋件（10）上的镀锌槽钢连接件（20）和钢挂件组件（30），其中，所述钢挂件组件（30）包括镀锌角钢（31）和与该镀锌角钢（31）焊接在一起的镀锌钢板（32），所述钢挂件组件（30）通过第一螺栓组件（40）将其一起固定在单元幕墙窗的板块竖料上并连成一体。本实用新型通过钢挂件组件的应用，降低了用铝量，缩短了加工周期；本实用新型提供的钢挂件组件装置，结构简单，制造容易，造价低，便于安装，具有三向六自由度调节，使单元幕墙窗吊装就位能顺畅实施。

Description

单元幕墙窗组件

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种单元幕墙窗组件。

背景技术

单元幕墙窗由于具有大大减少现场工作量,可通过工厂标准化生产，因而具有很高的质量和生产率，能最大限度的缩短工程工期。因此比普通窗有较高的优越性。幕墙窗的质量是由设计水平、材料质量、加工质量、组装质量、安装质量决定的。单元幕墙窗系统设计具有较高的技术含量，直接关系到幕墙窗的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。单元幕墙窗板块与普通窗有本质的不同，单元幕墙窗悬挂在结构外维，而普通窗安装在洞口里面，两者连接方式截然不同。在主体结构上安装单元幕墙窗的连接件，要一个安装单元一次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元幕墙窗的安装质量，即单元幕墙窗外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元幕墙窗单元组件构造厚度的精度来保证的。由于铝挂件所受的荷载较大，因此必须采用很厚的铝合金型材做挂件，且铝合金型材铣削加工的工作量非常大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用很厚的铝合金型材做挂件而受的荷载较大的缺陷，提供一种单元幕墙窗组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种单元幕墙窗组件，所述单元幕墙窗组件包括预埋件、钢挂件组件和安装在该预埋件上的镀锌槽钢连接件，其中，所述钢挂件组件包括镀锌角钢和与该镀锌角钢焊接在一起的镀锌钢板，所述钢挂件组件通过第一螺栓组件将其一起固定在所述单元幕墙窗的板块竖料上。

在本实用新型所述的单元幕墙窗组件中，所述钢挂件组件挂装在所述镀锌槽钢连接件上，并通过第二螺栓组件调节所述单元幕墙窗的板块的高低。

在本实用新型所述的单元幕墙窗组件中，所述钢挂件组件通过第三螺栓组件将所述单元幕墙窗的板块安装在一起。

在本实用新型所述的单元幕墙窗组件中，所述镀锌槽钢连接件和钢挂件组件之间设置垫有橡胶板。

在本实用新型所述的单元幕墙窗组件中，所述橡胶板为三元乙丙橡胶板。

在本实用新型所述的单元幕墙窗组件中，所述第一螺栓组件为M12x120mm不锈钢螺栓。

在本实用新型所述的单元幕墙窗组件中，所述第二螺栓组件为M12内六角不锈钢螺栓。

在本实用新型所述的单元幕墙窗组件中，所述第三螺栓组件为M12x50mm不锈钢螺栓。

实施本实用新型的单元幕墙窗组件，具有以下有益效果：本实用新型通过钢挂件组件的应用，降低了用铝量，缩短了加工周期；本实用新型提供的钢挂件组件装置，结构简单，制造容易，造价低，便于安装，具有三向六自由度调节，使单元幕墙窗吊装就位能顺畅实施。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的单元幕墙窗组件的节点示意图；

图2是本实用新型的单元幕墙窗组件的槽钢连接件的结构示意图；

图3是本实用新型的单元幕墙窗组件的钢挂件组件的结构示意图；

图4是本实用新型的单元幕墙窗组件的槽钢连接件与钢挂件组件的组合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的单元幕墙窗组件的节点示意图，该单元幕墙窗组件100包括厚铝单板90、镀锌槽钢连接件20、第二螺栓组件50、镀锌钢板32、镀锌角钢31、第三螺栓组件60、第一螺栓组件40、镀锌防火板34和幕墙窗立柱80，如图1所示，将镀锌角钢31、镀锌钢板32在工厂加工焊接成钢挂件组件30，通过第一螺栓组件40将钢挂件组件30一起固定在单元幕墙窗板块的竖料上连成一体，在施工现场将镀锌槽钢连接件20安装在预埋件10上，根据单元幕墙窗分格及进出量调节好位置，将单元幕墙窗板块装好的钢挂件组件30挂装在镀锌槽钢连接件20上用第二螺栓组件50调节单元幕墙窗板块的高低，通过第三螺栓组件60将单元幕墙窗板块的钢挂件组件30安装好，在镀锌槽钢连接件20及钢挂件组件30间隔垫橡胶板70，通过上述组装可以进行三向六自由度调节，保证了单元幕墙窗板块的吊装就位。在本实施例中，厚铝单板的厚度为3mm，第一螺栓组件40为M12x120mm不锈钢螺栓，第二螺栓组件50为M12x60mm内六角不锈钢螺栓，第三螺栓组件60为M12x50mm不锈钢螺栓，镀锌钢板32包含两种厚度，一种是12mm厚镀锌钢板322，另一种是8mm厚镀锌钢板321，在此，与镀锌角钢31进行焊接的是12mm厚镀锌钢板322，镀锌角钢31的尺寸规格是L140x90x8mm，镀锌防火板34的厚度为1.5mm。

图2示出了本实用新型的单元幕墙窗组件的槽钢连接件的结构示意图，该镀锌槽钢连接件20设定在8mm厚镀锌钢板321上，该镀锌槽钢连接件20用于与钢挂件组件30焊接在一起，将镀锌槽钢连接件20安装在预埋件10上，进一步地，预埋件是幕墙与主体连接的重要部分，为了保证幕墙与主体连接的可靠性，大面上采用槽式预埋件，其特点是槽式预埋件最大优点是不需要现场焊接，整个连接均为螺栓连接，克服了现场焊接质量不易保证的缺点，避免了焊接所带来的焊后不易控制防腐质量的问题。

图3示出了本实用新型的单元幕墙窗组件的钢挂件组件的结构示意图，该钢挂件组件30包括镀锌角钢31和镀锌钢板32，在此处镀锌钢板32分为两种，一种是8mm厚镀锌钢板321，另一种是12mm厚镀锌钢板322，如图3所示，12mm厚镀锌钢板与8mm厚镀锌钢板通过镀锌角钢31焊接在一起，该镀锌角钢31的尺寸为L140x90x8mm厚度。

图4示出了本实用新型的单元幕墙窗组件的槽钢连接件与钢挂件组件的组合示意图，如图1至图4所示，钢挂件组件30安装顺序为：将L140x90x8镀锌角钢31、8mm厚镀锌钢板321，12mm厚镀锌钢板322在工厂加工焊接成钢挂件组件30，通过M12x120不锈钢螺栓组件将钢挂件组件30一起固定在单元幕墙窗板块的竖料上连成一体，在施工现场将镀锌槽钢连接件20安装在预埋件上10，根据单元幕墙窗分格及进出量调节好位置，将单元幕墙窗板块装好的钢挂件组件30挂装在镀锌槽钢连接件20上用M12内六角不锈钢螺栓组件调节单元幕墙窗板块的高低，通过M12x50mm不锈钢螺栓组件将单元幕墙窗板块的钢挂件组件30安装好，在镀锌槽钢连接件20及钢挂件组件30间隔垫三元乙丙橡胶板，为保证单元幕墙窗外表面平整度,在主体结构上安装连接件时要使Z方向一次完全到位,即连接件安装固定后不能有Z向位移和转角,X、Y各要初步调整到位，且在设计连接件（单元组件上的连接构件）时，要使它们在安装过程中，在X、Y向能微量调整位移和转角，以使吊装就位能顺畅实施。

本实用新型通过钢挂件组件的应用，降低了用铝量，缩短了加工周期；本实用新型提供的钢挂件组件装置，结构简单，制造容易，造价低，便于安装，具有三向六自由度调节，使单元幕墙窗吊装就位能顺畅实施。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种单元幕墙窗组件，其特征在于，所述单元幕墙窗组件（100）包括预埋件（10）、钢挂件组件（30）和安装在该预埋件（10）上的镀锌槽钢连接件（20），其中，所述钢挂件组件（30）包括镀锌角钢（31）和与该镀锌角钢（31）焊接在一起的镀锌钢板（32），所述钢挂件组件（30）通过第一螺栓组件（40）将其一起固定在单元幕墙窗的板块竖料上。

2.如权利要求1所述的单元幕墙窗组件，其特征在于，所述钢挂件组件（30）挂装在所述镀锌槽钢连接件（20）上，并通过第二螺栓组件（50）调节单元幕墙窗的板块的高低。

3.如权利要求2所述的单元幕墙窗组件，其特征在于，所述钢挂件组件（30）通过第三螺栓组件（60）将所述单元幕墙窗的板块安装在一起。

4.如权利要求1所述的单元幕墙窗组件，其特征在于，所述镀锌槽钢连接件（20）和钢挂件组件（30）之间设置垫有橡胶板（70）。

5.如权利要求4所述的单元幕墙窗组件，其特征在于，所述橡胶板（70）为三元乙丙橡胶板。

6.如权利要求1所述的单元幕墙窗组件，其特征在于，所述第一螺栓组件（40）为M12x120mm不锈钢螺栓。

7.如权利要求1所述的单元幕墙窗组件，其特征在于，所述第二螺栓组件（50）为M12x60mm内六角不锈钢螺栓。

8.如权利要求1所述的单元幕墙窗组件，其特征在于，所述第三螺栓组件（60）为M12x50mm不锈钢螺栓。

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