CN203158251U - 一种应用于包装机上的磁悬浮装置 - Google Patents

一种应用于包装机上的磁悬浮装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种应用于包装机上的磁悬浮装置，包括磁悬浮机座、用于撑开包装膜的薄膜导套，磁悬浮机座至少设有一条绝磁体管道，绝磁体管道前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ，薄膜导套插于绝磁体管道中，薄膜导套中部至少设有一个高强磁环Ⅱ，高强磁环Ⅱ位于绝磁体管道前后两端的高强磁环Ⅰ之间，高强磁环Ⅱ极性方向与高强磁环Ⅰ极性方向相反布置。在包装机中，通过使用本实用新型所提供的磁悬浮装置，能撑开包装膜，且使包装膜不易脱落，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。

Description

一种应用于包装机上的磁悬浮装置
技术领域
本实用新型涉及一种磁悬浮装置，具体涉及用于包装机上的的磁悬浮装置。
背景技术
现今对管材进行包装时，通常都是通过人工操作的方式进行包装，此种包装方法浪费人力、物力、费时、费力、劳动强度大、工作效率低，且容易造成包装膜的损坏，影响包装的效果。通过使用包装机能有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。
管材包装机主要包括磁悬浮装置、充气装置、自动夹膜装置、切边封口装置、上料机构、下料机构等。磁悬浮装置位于管材包装机左端，包括磁悬浮机座、薄膜导套，磁悬浮机座设有绝磁体管道，绝磁体管道和薄膜导套通过高强磁环的布置，实现撑开包装膜，且使包装膜不易脱落的这一功能；自动夹膜装置位于管材包装机右端，主要包括夹膜机构、平面四杆机构、机座、底座，其中夹膜机构包括夹头、压板和夹头连杆，自动夹膜装置通过平面四杆机构来控制夹膜机构动作，底座可沿着包装机侧边导轨移动；充气装置位于管材包装机右端，包括风箱、气嘴、底座，其中风箱设有导气管，气嘴套接于导气管出气端，导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方；切边封口装置包括两个封口机构、加热体，切边封口装置在管材包装机包覆管材的起始端和末端都分别设有封口机构，封口机构包括：机座、上压板、下压板、动力杆、阻力杆、驱动机构，加热体安装在起始端处的封口机构上。
包装过程中，需将包装膜撑开、紧固，自动夹膜装置的夹膜机构夹紧包装膜从管材一端套上，沿着管材拉动包装膜直至管材的另一端，在这个过程中，充气装置将撑开的包装膜浮于管材上方，减少包装膜与管材外壁摩擦，包装膜完整包覆管材后，切边封口装置再进行切边封口的步骤，完成整个管材的包装。在现有技术中，没有能实现将包装膜撑开，且使包装膜不易脱落的装置。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种
能将包装膜撑开，且使包装膜不易脱落的一种应用于包装机上的磁悬浮装置。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种应用于包装机上的磁悬浮装置，包括磁悬浮机座、用于撑开包装膜的薄膜导套，所述磁悬浮机座至少设有一条绝磁体管道，所述绝磁体管道前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ，所述薄膜导套插于绝磁体管道中，薄膜导套中部至少设有一个高强磁环Ⅱ，所述高强磁环Ⅱ位于绝磁体管道前后两端的高强磁环Ⅰ之间，高强磁环Ⅱ极性方向与高强磁环Ⅰ极性方向相反布置。
在本实用新型中，所述薄膜导套插于绝磁体管道中，薄膜导套与绝磁体管道为间隙配合。
在本实用新型中，所述薄膜导套前端为可插入管材中的圆锥形。
在本实用新型中，所述高强磁环Ⅰ位于绝磁体管道内腔面一侧，所述高强磁环Ⅱ位于薄膜导套外表面一侧。
本实用新型的有益效果是：在包装机中，通过使用本实用新型所提供的磁悬浮装置，能撑开包装膜，且使包装膜不易脱落，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。
由于绝磁体管道前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ，包装膜包覆薄膜导套一同插入绝磁体管道中，薄膜导套中部至少设有一个高强磁环Ⅱ，高强磁环Ⅱ位于绝磁体管道前后两端的高强磁环Ⅰ之间，高强磁环Ⅱ极性方向与高强磁环Ⅰ极性方向相反布置。所以根据磁铁同极相斥，异极相吸的原理，高强磁环Ⅱ在磁力的作用下始终落在两侧的高强磁环Ⅰ之间，从而被包装膜包覆的薄膜导套不易脱出绝磁体管道中。由于薄膜导套插于绝磁体管道中，薄膜导套与绝磁体管道为间隙配合，且被包装膜包覆的薄膜导套不易脱出绝磁体管道中，所以包装膜容易被拉动，提高了包装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实施例的立体结构示意图；
图2是本实施例原理示意图；
图3是本实施例薄膜导套的立体结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型所提供的一种应用于包装机上的磁悬浮装置，包括磁悬浮机座1、用于撑开包装膜的薄膜导套2，所述磁悬浮机座1至少设有一条绝磁体管道3，所述绝磁体管道3前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ4，所述薄膜导套2插于绝磁体管道3中，薄膜导套2中部至少设有一个高强磁环Ⅱ5，作为优选的实施方式，薄膜导套2中部设有两个高强磁环Ⅱ5，所述高强磁环Ⅱ5位于绝磁体管道3前后两端的高强磁环Ⅰ4之间，高强磁环Ⅱ5极性方向与高强磁环Ⅰ4极性方向相反布置。根据磁铁同极相斥，异极相吸的原理，高强磁环Ⅱ5在磁力的作用下始终落在两侧的高强磁环Ⅰ4之间，从而被包装膜包覆的薄膜导套2不易脱出绝磁体管道3中。
进一步，薄膜导套2插于绝磁体管道3中，薄膜导套2与绝磁体管道3为间隙配合，且被包装膜包覆的薄膜导套2不易脱出绝磁体管道3中，所以包装膜容易被拉动，提高了包装效率。
进一步，薄膜导套2前端为可插入管材中的圆锥形，一方面能够定位薄膜导套和管材的位置，另一方面能使包装膜更容易包覆管材。高强磁环Ⅰ4位于绝磁体管道3内腔面一侧，高强磁环Ⅱ5位于薄膜导套2外表面一侧，使高强磁环Ⅰ4与高强磁环Ⅱ5的距离最小，充分利用了高强磁环相互作用的磁力。 
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于包装机上的磁悬浮装置，包括磁悬浮机座（1）、用于撑开包装膜的薄膜导套（2），其特征在于所述磁悬浮机座（1）至少设有一条绝磁体管道（3），所述绝磁体管道（3）前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ（4），所述薄膜导套（2）插于绝磁体管道（3）中，薄膜导套（2）中部至少设有一个高强磁环Ⅱ（5），所述高强磁环Ⅱ（5）位于绝磁体管道（3）前后两端的高强磁环Ⅰ（4）之间，高强磁环Ⅱ（5）极性方向与高强磁环Ⅰ（4）极性方向相反布置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于包装机上的磁悬浮装置，其特征在于所述薄膜导套（2）插于绝磁体管道（3）中，薄膜导套（2）与绝磁体管道（3）为间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于包装机上的磁悬浮装置，其特征在于所述薄膜导套（2）前端为可插入管材中的圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种应用于包装机上的磁悬浮装置，其特征在于所述高强磁环Ⅰ（4）位于绝磁体管道（3）内腔面一侧，所述高强磁环Ⅱ（5）位于薄膜导套（2）外表面一侧。
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