CN203156827U

CN203156827U - 家用电动钢丝刀具

Info

Publication number: CN203156827U
Application number: CN 201320102852
Authority: CN
Inventors: 江太炎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-06
Filing date: 2013-03-06
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-06

Abstract

本实用新型提供一种家用电动钢丝刀具，包括机架体、驱动电机及减速器、凸轮滑块转换机构、传动钢丝、钢丝刀体快装调整夹具以及钢丝刀体。本实用新型用带齿细钢丝作为食品切割体，由电机及凸轮滑块转换机构带动钢丝刀体的横向运动，作为刀具的主切削运动，与操作者驱动整体刀具的上下、左右移动相结合，共同完成食品的切削。

Description

家用电动钢丝刀具

技术领域

本实用新型涉及厨房小电器，特别涉及一种家用电动钢丝刀具。

背景技术

近年来，随着科学技术的进步与人们生活水平的提高，家庭厨房劳动也越来越向着自动化、智能化的方向发展。各类代替人们手工操作的厨房小电器应运而生。然而在目前的厨房生活中，食品的切削工作却停留在原始水平，仍然由人们手工操作刀具切削完成。有鉴于此，一种可以方便人们在日常生活中快速、安全地切削普通家庭的蔬菜类、瓜果类、肉食类等食品的小型家用电器产品，就成为一种迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种家用电动钢丝刀具，采用单根带齿细钢丝替代普通家用刀具完成食品切削，从根本上改变普通家用厨房刀具的切割方式，为普通家用厨房刀具实现电气、自动化设计提供有利条件。

本实用新型的技术方案如下：

一种家用电动钢丝刀具，包括机架体、驱动电机及减速器、凸轮滑块转换机构、传动钢丝、钢丝刀体快装调整夹具以及钢丝刀体；

驱动电机及减速器安装在机架体上，其输出轴与凸轮滑块转换机构连接；

凸轮滑块转换机构包括偏心凸轮、轴承、车体、滑块、直线导轨以及复位弹簧；所述直线导轨安装在机架体上；所述滑块安装在直线导轨上，滑块上方连接有车体；所述车体内安装有轴承；所述轴承内径中装有偏心凸轮；所述偏心凸轮的中心孔与驱动电机及减速器的输出轴连接；所述车体两端与传动钢丝连接；所述复位弹簧的一端连接车体，另一端连接机架体；

传动钢丝的一端与凸轮滑块转换机构相连接，另一端分别与两个钢丝刀体快装调整夹具相连接；

钢丝刀体快装调整夹具包括调整座、导套以及滑动杆；所述调整座安装在机架体上，调整座内孔连接导套；所述滑动杆装于导套内；滑动杆的一端与传动钢丝相连接，另一端与钢丝刀体相连接；

钢丝刀体连接在所述两个钢丝刀体快装调整夹具之间。

其进一步的技术方案为：所述驱动电机及减速器为单相交流变频调试电机，输出转速为300r/min。

其进一步的技术方案为：所述偏心凸轮的最大转动直径与轴承的内径相同。

其进一步的技术方案为：所述钢丝刀体一端的钢丝刀体快装调整夹具设有活动导轮调节机构，另一端的钢丝刀体快装调整夹具采用固定导轮机构；两个钢丝刀体快装调整夹具的滑动杆后方的传动钢丝的转折点处均设有钢丝导轮；其中，所述设有活动导轮调节机构的钢丝刀体快装调整夹具的钢丝导轮后设有调节螺杆与调节螺母。

其进一步的技术方案为：所述钢丝刀体为Φ0.6mm粗的带齿钢丝。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型是为普通家用厨房刀具实现电气、自动化，而设计的。它将钢丝齿形刀，应用于普通家庭蔬菜类、瓜果类、肉食类等食品的切削上。很好地解决了普通家用厨房刀具实现电气、自动化的诸多难点，使家用厨房刀具实现轻型、实用的电气、自动化产品成为了可能。

本实用新型采用带齿细钢丝作为刀具切割体，由于它独特的切削结构，使刀具的切削方向不在受限。可完成食品的上下、左右及不同方向的平行、曲线等多种形式的切削运动。使家用钢丝电动刀具，除具备普通家用刀具的切削功能外，还可进行多方位的任意曲线切削。

本实用新型充分考虑了刀具使用的安全可靠性。除在刀体上设计了常规的电控显示功能外，还将刀具驱动电机的电控开关设计在手握把手上。切削完成后，移开按动手指，切削刀具也相应立刻停止。从而保证了在不进行切削时刀具的安全性。

本实用新型较普通刀具还具备切削锋利的特点。由于采用电机快速带动质量较轻的钢丝，进行食品的主切削运动，钢丝左右切削速度是人工无法实现的。因此，刀具具有明显切削锋利的特点。刀具还采用简单的钢丝快换调整夹头结构，可方便地更换切削钢丝。能始终保持刀具的锋利度，使刀具在使用过程中，始终保持刀具使用轻松自如。免去了普通家用厨房刀具经常磨刀的烦恼。

凸轮滑块转换机构采用凸轮与直线导轨相结合的设计方案，将凸轮-滑块机构的运动转换过程，用滚动摩擦替代滑动摩擦，转换机构的使用寿命大大提高。

钢丝刀体快装调整夹具设计成钢丝导轮、调节机构与滑动杆一体的结构形式，很好地解决了调节机构在调节过程中对传动钢丝与切削钢丝的影响（如调整时造成钢丝旋转）。

本实用新型通过简单的快换调整夹头，可方便地更换切削钢丝。能始终保持刀具的锋利度。使刀具在使用过程中，始终保持刀具使用轻松自如，避免了磨刀的烦恼。

本实用新型附加的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构图。

图2是凸轮滑块转换机构的主视图。

图3是凸轮滑块转换机构的左视图。

图4是凸轮滑块转换机构的俯视图。

图5是钢丝刀体快装调整夹具的主视图。

图6是钢丝刀体快装调整夹具的左视图。

图7是钢丝刀体快装调整夹具的俯视图。

图8是本实用新型第一种实施例产品的外形图。

图9是本实用新型第二种实施例产品的外形图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的家用电动钢丝刀具由机架体1、驱动电机及减速器2、凸轮滑块转换机构3、传动钢丝4、钢丝刀体快装调整夹具5以及钢丝刀体6组成。

机架体1是本实用新型安装的基础件，其上安装有驱动电机及减速器2、凸轮滑块转换机构3、传动钢丝4、钢丝刀体快装调整夹具5以及钢丝刀体6。机架体1通过螺纹与刀具外壳相连。

驱动电机及减速器2用螺钉安装在机架体1之上，其输出轴与凸轮滑块转换机构3中的偏心凸轮用键连接，电机旋转带动偏心凸轮旋转，提供钢丝刀体6横向运动的动力。本实用新型中的驱动电机及减速器2的输出转速为300r/min，即钢丝刀体6的最大切削循环次数为每秒循环5次。驱动电机及减速器2选用单相交流变频调试电机驱动，可以保证足够的刀具切削功率及使用中的调速要求。通过电机速度的调整，可适应不同材质的切削。

驱动电机及减速器2将电机的动能传递给钢丝刀体6。电机的旋转运动经凸轮滑块转换机构3转换为传动钢丝4的左、右直线移动，使钢丝刀体6相应形成前后运动。

如图2～图4所示，凸轮滑块转换机构3由偏心凸轮31、轴承32、车体33、滑块34、直线导轨35以及复位弹簧36组成。

直线导轨35用螺栓与机架体1连接，紧固在机架体1上。滑块34安装在直线导轨35上，用于承载车体33在直线导轨35上做直线运动。滑块34与车体33同样采用螺钉连接，成为一个整体。车体33两端与传动钢丝4连接。车体33内安装轴承32，轴承32内径中装有偏心凸轮31，偏心凸轮31的中心孔与驱动电机及减速器2的输出轴连接。复位弹簧36的一端连接车体33，另一端连接机架体1，确保偏心凸轮31与轴承32内径始终保持接触。

偏心凸轮31设计成偏心结构，其最大转动直径与轴承32内径相同。在复位弹簧36的作用下，偏心凸轮31与轴承32内径紧密接触。偏心凸轮31旋转时，在偏心凸轮31与复位弹簧36的共同作用下，轴承32将推动车体33及滑块34做周期性的循环往复直线运动。从而完成了驱动电机及减速器2旋转运动向凸轮滑块转换机构3循环往复直线运动的转换。

传动钢丝4的一端与凸轮滑块转换机构2连接，另一端分别与两个钢丝刀体快装调整夹具5相连，从而将凸轮滑块转换机构2的运动传递给钢丝刀体快装调整夹具5。传动钢丝4的转折点处设有钢丝导轮，用于传动钢丝4的导向与支撑。

如图5～图7所示，钢丝刀体快装调整夹具5的一端与传动钢丝4相连，另一端与钢丝刀体6相连，其作用是将凸轮滑块转换机构2的运动传递给钢丝刀体6，并提供钢丝刀体6的切削动能。通过调整钢丝刀体快装调整夹具5，可快速更换与夹紧钢丝刀体6。

钢丝刀体快装调整夹具5包括调整座51、导套52以及滑动杆53。调整座51安装在机架体1上。调整座51内孔连接导套52。滑动杆53装于导套52内。导套52起支撑和滑动杆53运动的作用。导套52与调整座51采用螺纹连接，便于更换磨损的导套52。滑动杆53的一端与传动钢丝4相连，另一端与钢丝刀体6相连，将凸轮滑块转换机构2的运动形式及动能，传递给钢丝刀体6。滑动杆53后端设有一个可平行运动的钢丝导轮54，钢丝导轮54后设有一个调节螺杆56与调节螺母55，即活动导轮调节机构。通过调节调节螺母55，可拉紧与放松钢丝刀体6。放松调节螺母55，即可方便地更换钢丝刀体6；拉紧调节螺母55，即可使钢丝刀体6处于正常工作状态。机架体1两端均设有钢丝刀体快装调整夹具5，只是一端设有活动导轮调节机构，而另一端采用固定导轮机构。

钢丝刀体6是本实用新型的执行机构，由它完成物料的切割。钢丝刀体6是一种Φ0.6mm粗的带齿钢丝，它是本实用新型的切割体，连接在两个钢丝刀体快装调整夹具5之间。

如图8、图9所示。本实用新型可形成直刀刀具和斜刀刀具两种产品。其中斜刀刀具产品结合人体工程学涉及，其钢丝设置方向更符合切割时人体的用力方向，从而使切割更加省力。

本实用新型设有双向把手，进行不同方向切削时，选用不同方向把手握刀。本实用新型设计时，充分考虑了刀具使用的安全可靠性。除在刀具体上设计了电控显示屏A，用于显示刀具电器的状态及驱动电机的开启外，还将刀具驱动电机的电控开关B设计在手握把手上。切削完成后，移开按动手指，切削刀具也相应立刻停止，从而保证了刀具在不进行切削时刀具的安全性。此外，刀具体上还设置有挂钩C。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种家用电动钢丝刀具，其特征在于：包括机架体（1）、驱动电机及减速器（2）、凸轮滑块转换机构（3）、传动钢丝（4）、钢丝刀体快装调整夹具（5）以及钢丝刀体（6）；

驱动电机及减速器（2）安装在机架体（1）上，其输出轴与凸轮滑块转换机构（3）连接；

凸轮滑块转换机构（3）包括偏心凸轮（31）、轴承（32）、车体（33）、滑块（34）、直线导轨（35）以及复位弹簧（36）；所述直线导轨（35）安装在机架体（1）上；所述滑块（34）安装在直线导轨（35）上，滑块（34）上方连接有车体（33）；所述车体（33）内安装有轴承（32）；所述轴承（32）内径中装有偏心凸轮（31）；所述偏心凸轮（31）的中心孔与驱动电机及减速器（2）的输出轴连接；所述车体（33）两端与传动钢丝（4）连接；所述复位弹簧（36）的一端连接车体（33），另一端连接机架体（1）；

传动钢丝（4）的一端与凸轮滑块转换机构（3）相连接，另一端分别与两个钢丝刀体快装调整夹具（5）相连接；

钢丝刀体快装调整夹具（5）包括调整座（51）、导套（52）以及滑动杆（53）；所述调整座（51）安装在机架体（1）上，调整座（51）内孔连接导套（52）；所述滑动杆（53）装于导套（52）内；滑动杆（53）的一端与传动钢丝（4）相连接，另一端与钢丝刀体（6）相连接；

钢丝刀体（6）连接在所述两个钢丝刀体快装调整夹具（5）之间。

2.根据权利要求1所述家用电动钢丝刀具，其特征在于：所述驱动电机及减速器（2）为单相交流变频调试电机，输出转速为300r/min。

3.根据权利要求1所述家用电动钢丝刀具，其特征在于：所述偏心凸轮（31）的最大转动直径与轴承（32）的内径相同。

4.根据权利要求1所述家用电动钢丝刀具，其特征在于：所述钢丝刀体（6）一端的钢丝刀体快装调整夹具（5）设有活动导轮调节机构，另一端的钢丝刀体快装调整夹具（5）采用固定导轮机构；两个钢丝刀体快装调整夹具（5）的滑动杆（53）后方的传动钢丝（4）的转折点处均设有钢丝导轮（54）；其中，所述设有活动导轮调节机构的钢丝刀体快装调整夹具（5）的钢丝导轮（54）后设有调节螺杆（56）与调节螺母（55）。

5.根据权利要求1所述家用电动钢丝刀具，其特征在于：所述钢丝刀体（6）为Φ0.6mm粗的带齿钢丝。