CN203147527U - Led天花灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED天花灯，其上设置有9个聚光透镜和罩设在所述聚光透镜上的面盖，聚光透镜的直径为11.6-12mm，面盖的直径为96-100mm；面盖上设置有内圈分布线和外圈分布线，内圈分布线上均匀设置有3个聚光透镜，外圈分布线上均匀设置有6个聚光透镜。利用透明塑胶的聚光和反射技术将聚光透镜的直径设置为11.6-12mm，通过面盖上的内圈分布线和外圈分布线，将9个聚光透镜在面盖上分内外两圈进行分布，从而减小了面盖的尺寸。通过对聚光透镜的尺寸和合理的分布位置的调整，使得LED天花灯具有更小的体积，使得LED灯珠的发光照射更加均匀，获得了更好的照射效果，无光斑的产生，且降低了成本。

Description

LED天花灯

技术领域

本实用新型涉及灯具照明技术领域，更具体地说，涉及一种LED天花灯。 

背景技术

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)广泛应用于室内照明，户外照明及商业照明，大功率LED发展速度非常快，在结构和性能上都有较大的改进(LED的发光量是普通白炽灯泡的10倍，寿命可达5万小时，是普通白炽灯泡的50倍)，产量上升、价格下降，是新一代的节能环保绿色照明灯具。 

LED的种类很多，大致有天花灯、筒灯、射灯、轨道灯、地埋灯、洗墙灯、水底灯、灯条等，其中以天花灯应用最为广泛。天花灯有聚光型及扩散型两种，目前市场上的聚光型LED天花灯结构大致由灯珠、铝基板、透镜、面盖、外环、内环、底板、散热器、弹簧等组成。如现有技术中一种9×1W天花灯结构，如图1和图2所示，图1为现有技术中聚光型LED天花灯的结构示意图；图2为图1的正面视图。LED灯珠9`(光源)焊接在铝基板8`，其电源线12`由散热器中间的通孔引出，铝基板8`装在底板6`上，底板6`连接散热器7`，透镜4`架在LED灯珠9`的底座上，面盖1`上的9个孔压住9个透镜，组装时通过底板6`的螺牙与内环5`内壁的螺牙旋紧，内环5`前面部分有定位的台阶，旋紧后再套上外环2`，外环2`和内环5`之间架设轴套10`后，装上连接螺丝11`和弹簧3`后即完成了组装。 

然而，9×1W天花灯的体积大，其成本相对增加，如果将灯具做小，受到透镜尺寸和光效的限制，若将透镜向中心空白处移动容易使天花灯产生光斑，达不到很好的照明效果。 

天花灯的灯珠发光时产生的热量由灯珠底座传给铝基板，铝基板再经底板、散热器将热量传导散发，由于中间经过的导热环节过多，容易产生热阻，LED发出的热量没有在最短的时间内散发，对LED的使用寿命会缩短。 

且，灯具在组装过程中旋紧底板时，透镜和面板、灯珠是同时旋转的，当旋到面板与内环台阶处时，若旋转力控制不当，面板与内环产生摩擦力，由于透镜是靠灯珠和面盖夹紧的，面盖遇到摩擦力时不转动，而底板仍在转动，容易把灯珠损伤。 

因此，如何减小LED天花灯的体积以降低其生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种LED天花灯，以实现减小LED天花灯的体积以降低其生产成本。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种LED天花灯，其上设置有9个聚光透镜和罩设在所述聚光透镜上的面盖，其特征在于，所述聚光透镜的直径为11.6-12mm，所述面盖的直径为96-100mm；所述面盖上设置有内圈分布线和外圈分布线，所述内圈分布线上均匀设置有3个所述聚光透镜，所述外圈分布线上均匀设置有6个所述聚光透镜。 

优选地，在上述LED天花灯中，所述聚光透镜的直径为11.8mm。 

优选地，在上述LED天花灯中，所述面盖的直径为98mm。 

优选地，在上述LED天花灯中，所述面盖和所述聚光透镜之间设置有安装间隙。 

优选地，在上述LED天花灯中，LED天花灯的内环安装架上设置有架设所述面盖的安装槽，所述面盖固设于所述安装槽内。 

优选地，在上述LED天花灯中，所述面盖胶设于所述安装槽内。 

优选地，在上述LED天花灯中，所述面盖通过UV胶粘设于所述安装槽内。 

优选地，在上述LED天花灯中，9个所述聚光透镜位于不同的径向，任意相邻的两个所述聚光透镜之间的夹角为60℃。 

优选地，在上述LED天花灯中，所述LED灯珠设置与所述LED天花灯的铝基板的一侧，所述铝基板的另一侧与所述LED天花灯的散热器直接接触。 

优选地，在上述LED天花灯中，所述散热器与所述铝基板相接触的一侧的内圈与其同轴的凹槽，所述凹槽内设置有吸热板。 

本实用新型提供的LED天花灯，其上设置有9个聚光透镜和罩设在聚光透镜上的面盖，聚光透镜的直径为11.6-12mm，面盖的直径为96-100mm；面盖上设置有内圈分布线和外圈分布线，内圈分布线上均匀设置有3个聚光透镜，外圈分布线上均匀设置有6个聚光透镜。聚光透镜在制备过程中，利用透明塑胶的聚光和反射技术可以对透镜的大小进行不同尺寸的制备，通过将聚光透镜的直径设置为11.6-12mm，使得LED天花灯内聚光透镜的尺寸变小。通过将聚光透镜的在面盖上的分布，通过内圈分布线和外圈分布线，将9个聚光透镜在面盖上分内外两圈进行分布，从而减小了面盖的大小，使得面盖直径缩小到96-100mm。通过对聚光透镜的尺寸和合理的分布位置的调整，使得LED天花灯具有更小的体积，使得LED灯珠的发光照射更加均匀，获得了更好的照射效果，无光斑的产生，且降低了成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中聚光型LED天花灯的结构示意图； 

图2为图1的正面视图； 

图3为本实用新型提供的LED天花灯的面盖的结构示意图； 

图4为本实用新型提供的LED天花灯的内部结构示意图； 

图5为本实用新型提供的LED天花灯的立体图； 

图6为图5的正面视图； 

图7为图4中A处的局部放大图。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种LED天花灯，减小了LED天花灯的体积实现了降低其生产成本。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图3-图6所示，图3为本实用新型提供的LED天花灯的面盖的结构示意图；图4为本实用新型提供的LED天花灯的内部结构示意图；图5为本实用新型提供的LED天花灯的立体图；图6为图5的正面视图。 

本实用新型提供了一种LED天花灯，其上设置有9个聚光透镜和罩设在聚光透镜上的面盖1，聚光透镜13的直径为11.6-12mm，面盖1的直径为96-100mm；面盖1上设置有内圈分布线31和外圈分布线32，内圈分布线31上均匀设置有3个聚光透镜，外圈分布线32上均匀设置有6个所述聚光透镜。聚光透镜在制备过程中，利用透明塑胶的聚光和反射技术可以对透镜的大小进行不同尺寸的制备，通过将聚光透镜13的直径设置为11.6-12mm，使得LED天花灯内聚光透镜13的尺寸变小。通过将聚光透镜13的在面盖1上的分布，通过内圈分布线31和外圈分布线32，将9个聚光透镜在面盖1上分内外两圈进行分布，从而减小了面盖的大小，使得面盖1直径缩小到96-100mm。 

通过对聚光透镜13的尺寸和合理的分布位置的调整，使得LED天花灯具有更小的体积，使得LED灯珠的发光照射更加均匀，获得了更好的照射效果，无光斑的产生，且降低了成本。 

具体地，聚光透镜13的直径设置为11.8mm，面盖1的直径为98mm。通过对聚光透镜13和面盖1的具体尺寸进行设计，使得该尺寸下LED天花灯的整体尺寸最小，且LED灯珠的发光照射更加均匀，照射效果好，不眩光，对人眼睛具有较好的保护效果，不伤眼睛。 

在本实用新型一具体实施例中，面盖1和聚光透镜13之间设置有安装间隙，通过在面盖1和聚光透镜13之间设置安装间隙，使得LED灯在安装过程中，在完成聚光透镜13的安装后，再进行面盖1的安装，由于面盖1和聚光透镜13分离，避免了在出现面盖1不能转动的情况下，面盖1对聚光透镜13和LED灯珠的损伤，提高了LED天花灯在安装过程中的安全性。 

在本实施例中，LED天花灯的内环安装架2上设置有架设面盖1的安装槽，面盖1固设于安装槽内，由内环安装架2对面盖1进行支撑，通过设置内环安装架2上安装槽的深度，使得面盖1与聚光透镜13之间间隔一定的距离，以保证LED天花灯在安装过程中避免面盖1和聚光透镜13的接触，从而避免面盖1在转动过程中对聚光透镜13造成损伤。 

具体地，面盖1通过胶水安装定位于安装槽内，由于面盖1和内环安装架2均为LED天花灯上体积较小的部件，通过胶水连接，能够尽可能小的占用二者的连接空间，同时保证连接的稳固性。当然们可以通过在内环安装架2的端部设置卡住面盖1的多个卡子，由多个卡子卡住落入安装槽内的面盖。 

优选地，面盖1通过UV胶粘设于安装槽内。UV胶为Ultraviolet Rays的缩写，又称无影胶，主要应用于塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接，具有较好的粘接效果，粘接强度高。 

在本实用新型一具体实施例中，9个聚光透镜位于面盖1的不同径向位置，在内圈分布线31和外圈分布线32上均匀分布后整体又成发散状分布，本实施例通过对聚光透镜13的大小进行设置，减小了聚光透镜13的尺寸，并按照内 圈和外圈的布置方式，充分利用了面盖1的中间位置，为减小LED天花灯的体积准备了基础，充分利用了LED灯珠之间的空间。优选地，任意相邻的两个聚光透镜之间的夹角为60℃。 

如图7所示，图7为图4中A处的局部放大图。 

在本实用新型一具体实施例中，LED灯珠12设置与LED天花灯的铝基板11的一侧，铝基板11的另一侧与LED天花灯的散热器7直接接触。LED灯珠12安装在铝基板11上，铝基板11的另一侧与散热器7直接接触，则在LED灯珠12在照明过程中产生的热量，经过铝基板11后直接由散热器7排出，从而减少了LED灯珠12工作过程中的导热环节，使得LED天花灯具有更好的散热效果。 

本实施例提供的LED天花灯，在面盖1安装在内环安装架2上，内环安装架的内部设置安装了LED灯珠12和聚光透镜13的铝基板11，内环安装架2的外部还设置有外环安装架5，内环安装架2和外环安装架5之间设置对二者的相对位置进行支撑的轴套4后，又通过铆钉3实现二者的限位，铝基板11上部顺序设置吸热板6和散热器7，LED灯珠12的电源线15由吸热板6和散热器7之间引出，在散热器7的端部设置后盖9，后盖9通过螺钉8定位，后盖9和电源线15通过线扣完成定位安装。外环安装架5上还设置有对LED天花灯安装定位的弹片14，在安装过程中对LED天花灯进行安装定位。 

在本实用新型一具体实施例中，散热器7与铝基板11相接触一侧的内圈与其同轴的凹槽，凹槽内设置有吸热板6，LED灯珠12在照明过程中的热量经铝基板11的热传递由散热器7进行热量的散热时，由于热量为热传递散热的方式，因此当LED天花灯长时间使用后难免面临热量增加而不易进行散热的情况，通过设置吸热板6，由吸热板6主动对LED灯珠12产生的热量进行吸附，加快了热量的传导速度，保证了LED天花灯长时间工作后的安全性。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显 而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1.一种LED天花灯，其上设置有9个聚光透镜和罩设在所述聚光透镜上的面盖，其特征在于，所述聚光透镜的直径为11.6-12mm，所述面盖的直径为96-100mm；所述面盖上设置有内圈分布线和外圈分布线，所述内圈分布线上均匀设置有3个所述聚光透镜，所述外圈分布线上均匀设置有6个所述聚光透镜。

2.根据权利要求1所述的LED天花灯，其特征在于，所述聚光透镜的直径为11.8mm。

3.根据权利要求1所述的LED天花灯，其特征在于，所述面盖的直径为98mm。

4.根据权利要求1所述的LED天花灯，其特征在于，所述面盖和所述聚光透镜之间设置有安装间隙。

5.根据权利要求4所述的LED天花灯，其特征在于，LED天花灯的内环安装架上设置有架设所述面盖的安装槽，所述面盖固设于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的LED天花灯，其特征在于，所述面盖胶设于所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的LED天花灯，其特征在于，所述面盖通过UV胶粘设于所述安装槽内。

8.根据权利要求1所述的LED天花灯，其特征在于，9个所述聚光透镜位于不同的径向，任意相邻的两个所述聚光透镜之间的夹角为60℃。

9.根据权利要求1所述的LED天花灯，其特征在于，所述LED灯珠设置与所述LED天花灯的铝基板的一侧，所述铝基板的另一侧与所述LED天花灯的散热器直接接触。

10.根据权利要求9所述的LED天花灯，其特征在于，所述散热器与所述铝基板相接触的一侧的内圈与其同轴的凹槽，所述凹槽内设置有吸热板。

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