CN203146048U - 双金属复合气门挺柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属复合气门挺柱，包括挺柱筒体，所述挺柱筒体下端部设有球窝，所述挺柱筒体上端部设有凹槽，所述凹槽上设有铜基钎料层，所述铜基钎料层上设有硬质合金片，所述挺柱筒体采用棒状结构，本实用新型采用棒状结构大大提高产品的疲劳强度，挺柱筒体上端部设有凹槽能更好地使挺柱筒体、铜基钎料层和硬质合金结合在一起，具有结构简单、加工方便、挺柱外形美观、抗疲劳强度、耐磨性能好的特点，由于挺柱筒体、铜基钎料层和硬质合金结合是应用了先进的航空航天真空高温钎焊技术，不仅提高了产品的质量，降低了人工劳动强度，而且保证了产品的一致性、稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气门挺柱，更具体的说是一种双金属复合气门挺柱，属于机械零部件改进领域。
背景技术
气门挺柱是液力或机械装置，为柱塞形状；其用来驱动气门上下运动，在四冲程内燃机中，气门挺柱是发动机配气系统中的一个重要零部件，主要作用是将凸轮轴旋转的升程变化传递至推杆，从而推动摇臂开启和关闭气门。在四冲程内燃机中，凸轮轴设置的位置可分为顶置、中置和下置三种形式，在中置和下置中发动机中，均需要配置气门挺柱本体，而在发动机工作过程中，它的耐磨性以及抗冲击性直接影响其使用寿命。目前国内生产气门挺柱的材质有单一材质和复合材质两种，单一材质通常为激冷铸铁、球墨铸铁和合金钢，为了改善材质性能，满足对气门挺柱的性能要求，单一材质通过添加合金或热处理。而复合材质气门挺柱则根据气门挺柱工况，将它的截面、柱体采用不同材质，但是目前的复合材质界面具有强度不高或者加工方法复杂，成本高，耐磨性能差，使用寿命短的缺点。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单、耐磨性能好、使用寿命长、成本低、结合强度高的双金属复合气门挺柱。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双金属复合气门挺柱，包括挺柱筒体，所述挺柱筒体下端部设有球窝，所述挺柱筒体上端部设有凹槽，所述凹槽上设有铜基钎料层，所述铜基钎料层上设有硬质合金片。
作为优选，所述挺柱筒体采用棒状结构。
作为优选，所述球窝直径为12.06±0.04mm。
作为优选，所述铜基钎料层厚度为0.1±0.04mm。
作为优选，所述硬质合金片厚度为1.5±0.05mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用棒状结构大大提高产品的疲劳强度，挺柱筒体上端部设有凹槽能更好地使挺柱筒体、铜基钎料层和硬质合金结合在一起，具有结构简单、加工方便、挺柱外形美观、抗疲劳强度、耐磨性能好的特点，由于挺柱筒体、铜基钎料层和硬质合金结合是应用了先进的航空航天真空高温钎焊技术，不仅提高了产品的质量，降低了人工劳动强度，而且保证了产品的一致性、稳定性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1-挺柱筒体，2-球窝，3-铜基钎料层，4-硬质合金片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种双金属复合气门挺柱，包括挺柱筒体1，挺柱筒体1下端部设有球窝2，挺柱筒体1上端部设有凹槽，凹槽上设有铜基钎料层3，铜基钎料层3上设有硬质合金片4，挺柱筒体1采用棒状结构，球窝2直径为12.06±0.04mm，铜基钎料层3厚度为0.1±0.04mm，硬质合金片4厚度为1.5±0.05mm。本实用新型采用棒状结构大大提高产品的疲劳强度，挺柱筒体1上端部设有凹槽能更好地使挺柱筒体1、铜基钎料层3和硬质合金片4结合在一起，具有结构简单、加工方便、挺柱外形美观、抗疲劳强度、耐磨性能好的特点，由于挺柱筒体1、铜基钎料层3和硬质合金片4结合是应用了先进的航空航天真空高温钎焊技术，不仅提高了产品的质量，降低了人工劳动强度，而且保证了产品的一致性、稳定性。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种双金属复合气门挺柱，包括挺柱筒体(1)，其特征在于：所述挺柱筒体(1)下端部设有球窝(2)，所述挺柱筒体(1)上端部设有凹槽，所述凹槽上设有铜基钎料层(3)，所述铜基钎料层(3)上设有硬质合金片(4)。
2.根据权利要求1所述的双金属复合气门挺柱，其特征在于：所述挺柱筒体(1)采用棒状结构。
3.根据权利要求1或2所述的双金属复合气门挺柱，其特征在于：所述球窝(2)直径为12.06±0.04mm。
4.根据权利要求1或2所述的双金属复合气门挺柱，其特征在于：所述铜基钎料层(3)厚度为0.1±0.04mm。
5.根据权利要求1或2所述的双金属复合气门挺柱，其特征在于：所述硬质合金片(4)厚度为1.5±0.05mm。
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2013
- 2013-04-10 CN CN 201320214395 patent/CN203146048U/zh not_active Expired - Fee Related
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