CN203145585U - 联动副锁舌机构 - Google Patents

Abstract

一种联动副锁舌机构，包括、至少两个主锁舌、副锁舌和驱动部件，具有设置在锁壳上的旋转轴，固定于所述旋转轴上的驱动臂和安装在所述驱动臂上绕所述旋转轴转动的驱动销；所述驱动销的旋转半径大于或等于所述锁止端部伸出所述容纳腔的长度；通过所述驱动销，所述驱动臂与所述操作板之间相对转动地连接；并且所述驱动销滑动地安装在所述控制槽中，沿所述控制槽往返移动，以带动所述锁舌板锁入移动。现有技术中的联动副锁舌机构中副锁舌机构是由锁舌安装板间接驱动，使用者启动用力大，操作流畅性低的问题，进而提供一种操作流畅的联动副锁舌机构。

Description

联动副锁舌机构

技术领域

本实用新型涉及一种防撬门锁，具体地说, 是一种锁出后能够与主锁舌共同构成类似挂钩锁钩结构，并能随主锁舌联动的联动副锁舌机构。

背景技术

现有的自动门锁为了提高防止非法开启的能力，常通过设置与主锁舌联动的副锁舌，在门锁锁闭时勾住门框上的锁孔板来对门锁进行锁定。

中国专利文献CN101892776A公开了一种联动副锁舌机构，包括

     至少两个主锁舌，所述主锁舌安装在锁舌安装板上，在至少一个所述主锁舌的舌体内成型有容纳腔；

     副锁舌，具有驱动部和呈钩状的锁止端部，所述锁止端部可移动地设置在所述容纳腔中，且所述副锁舌的所述驱动部上固定设有驱动销；

     导向控制槽，成型在相对锁体固定的，平行于锁体的盖板或底板的平面内，且适合所述驱动销在其中滑动；

     锁板操作槽成型在所述锁舌安装板上与所述导向控制槽相对应的位置上，且适合所述驱动销在其中滑动；

     随所述锁舌安装板在锁舌伸出和锁舌收回方向上的往返移动，所述锁板操作槽推动所述驱动销沿所述导向控制槽限制的轨迹往返滑动；

     第一主锁舌的所述容纳腔朝向第二主锁舌的一侧留有适于所述锁止端部伸出缩回移动的敞开口，所述第二主锁舌朝向所述敞开口的一侧开有副锁舌插入孔；所述副锁舌的所述锁止端部适合插入所述副锁舌插入孔内。

上述专利文献中的联运副锁舌机构，所述锁舌固定在所述锁舌安装板上，因此，所述锁舌安装板与所述锁舌的运动是一致的；上述联运副锁舌机构通过锁舌安装板带动设置在副锁舌上的驱动销沿所述导向控制槽锁入或锁出，并通过设置在所述锁舌安装板上的锁板操作槽确保所述锁舌在锁入或锁出的同时所述副锁舌能完全缩回到容纳腔中。因为在锁入时所述副锁舌在锁板操作槽和导向控制槽的作用下一边往容纳腔内缩入同时一边往锁舌面板内锁入。因此，为了使所述副锁舌和所述锁舌在锁入进不会产生相互干涉，导向控制槽就必须要设置有倾斜段和垂直段，且为了避免副锁舌在缩回到容纳腔的过程中敞开口对所述副锁舌的阻碍，必须在敞开口靠近锁舌面板一侧需要留有足够的回退空间。

上述现有技术在锁闭状态下开启时，由于副锁舌机构的启动是由锁舌安装板的移动来带动的，即开门时通过驱动轴通过传动装置带动锁舌安装板移动，通过锁舌安装板带动所述副锁舌上的驱动销在锁板操作槽和导向控制槽内运动，因此，驱动销是被动件，副锁舌的开启不是通过驱动轴直接驱动，而是需要通过锁舌安装板间接带动，力在多部件之间进行传递，力在部件之间传递时，不可避免地产生一定的扭矩，这些扭矩使得相应部件产生一些位置变形，部分部位施力过大，导致部件之间的摩擦力增大，从而使用者在开门时需要同时移动锁舌安装板及副锁舌机构，启动用力比较大，同样导致操作的流畅性低。

此外，众所周知，上述倾斜段与锁入锁出方向的夹角越小开闭锁操作的流畅性越好，然而由于必须设置垂直段，倾斜段在锁入锁出方向上的尺度受到限制而垂直于锁入锁出方向上的移动量还必须满足，来保证副锁舌在相邻主锁舌之间的锁闭。由此导致倾斜段与锁入锁出方向的夹角变大，与驱动无关的摩擦力也增大，损失了操作的流畅性。同时，为避免副锁舌于锁壳之间的运动干涉，上述专利文献中的联运副锁舌机构结构在制造时对各部件的加工精度和配合精度的要求高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的联动副锁舌机构中副锁舌机构是由锁舌安装板间接驱动，使用者启动用力大，操作流畅性低的问题，进而提供一种操作流畅的联动副锁舌机构。

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于现有技术中的联动副锁舌机构中的所述主锁舌和所述副锁舌为了避免在在使用过程中产生相互干涉，要求该联运副锁舌机构的加工精度和配合精度高的问题，进而提供一种加工精度和配合精度要求低的联动副锁舌机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种联动副锁舌机构，包括

     至少两个主锁舌，所述主锁舌安装在锁舌安装板上，在至少一个所述主锁舌的舌体内成型有容纳腔，所述锁舌安装板上成型有沿垂直于锁入锁出方向设置的控制槽；

     副锁舌，具有可移动地设置在所述容纳腔中呈钩状的锁止端部，和与所述锁止端部固定连接的操作板；所述操作板平行于所述锁舌安装板设置，并在平行于所述锁舌安装板的平面内，沿垂直于锁入锁出方向相对所述锁舌安装板移动；

     驱动部件，具有设置在锁壳上的旋转轴，固定于所述旋转轴上的驱动臂和安装在所述驱动臂上绕所述旋转轴转动的驱动销；

     所述驱动销的旋转半径大于或等于所述锁止端部伸出所述容纳腔的长度；通过所述驱动销，所述驱动臂与所述操作板之间相对转动地连接；并且所述驱动销滑动地安装在所述控制槽中，沿所述控制槽往返移动，以带动所述锁舌板锁入移动。

所述控制槽至少具有一段在锁出状态下，以旋转轴为圆心的弧形部分；所述驱动臂通过所述驱动销设置在所述操作板上成型的滑动槽中，实现所述驱动臂与所述操作板之间相对转动连接，所述滑动槽具有适于所述驱动销在锁入锁出方向移动量的尺度。

所述滑动槽还具有所述驱动销在所述锁止端部缩入方向移动量的尺度；所述滑动槽在该方向上的尺度大于或等于所述锁止端部伸出所述容纳腔的长度减去所述控制槽的所述弧形部分在所述锁止端部缩入方向移动量的尺度。

在所述锁止端部缩入所述容纳腔中状态下，所述控制槽与所述弧形部分邻接的驱动部分与所述滑动槽重合。 

所述驱动部分为直型槽段。

所述滑动槽的长边与所述锁舌面板的夹角为60度。

所述容纳腔朝向相邻主锁舌的一侧留有适于所述锁止端部伸出缩回移动的敞开口，相应地在所述相邻主锁舌朝向所述敞开口的一侧开有副锁舌插入孔；所述副锁舌的所述锁止端部适合穿过所述敞开口并插入所述副锁舌插入孔内。

在锁出状态下，所述驱动销与所述旋转轴的连接线平行于锁入锁出方向。 

所述旋转轴设置在所述锁舌安装板运动行程内，所述锁舌安装板上成形有适于所述旋转轴相对滑动的通过槽。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

（1）在本实用新型所述的联动副锁舌机构中，所述驱动销的旋转半径大于或等于所述锁止端部伸出所述容纳腔的长度；通过所述驱动销，所述驱动臂与所述操作板之间相对转动地连接；并且所述驱动销滑动地安装在所述控制槽中，沿所述控制槽往返移动，以带动所述锁舌板锁入移动，即本实用新型所述的联动副锁舌机构中驱动销是主动件，驱动销直接带动副锁舌和锁舌一起运动，因而不需要多级传递，使用者在开门时启动用力小，操作更流畅。

（2）在本实用新型所述的联动副锁舌机构中，所述控制槽至少具有一段在锁出状态下，以旋转轴为圆心的弧形部分；所述驱动臂通过所述驱动销设置在所述操作板上成型的滑动槽中，实现所述驱动臂与所述操作板之间相对转动连接，所述滑动槽具有适于所述驱动销在锁入锁出方向移动量的尺度，即在锁入的开始阶段，所述锁舌是不做锁入运动的，待所述副锁舌接近缩入所述容纳腔内时，所述锁舌才与所述副锁舌一起做锁入运动，因而确保所述锁舌与所述副锁舌不会产生任何干涉，因而对控制槽加工精度要求低，及各部件之间的配合精度要求低。

（3）在本实用新型所述的联动副锁舌机构中，所述滑动槽还具有所述驱动销在所述锁止端部缩入方向移动量的尺度；所述滑动槽在该方向上的尺度大于或等于所述锁止端部伸出所述容纳腔的长度减去所述控制槽的所述弧形部分在所述锁止端部缩入方向移动量的尺度，即待所述副锁舌完全缩入所述容纳腔内，所述锁舌与所述副锁舌一起做锁入运动，完全避免所述副锁舌对所述锁舌的干涉，操作更加流畅，对控制槽加工精度要求和各部件之间的配合精度要求更低。

（4）在本实用新型所述的联动副锁舌机构中，在所述锁止端部缩入所述容纳腔中状态下，所述控制槽与所述弧形部分邻接的驱动部分与所述滑动槽重合，即在所述锁舌锁入锁壳内的过程中，所述副锁舌与所述锁舌具有相同的运动方向，因而确保在所述锁舌和所述副锁舌不产生干涉的前提下提高锁入的速度。 

（5）在本实用新型所述的联动副锁舌机构中，所述滑动槽的长边与所述锁舌面板的夹角为60度，使所述副锁舌和所述锁舌在锁入过程更加流畅。

（6）在本实用新型所述的联动副锁舌机构中，所述容纳腔朝向相邻主锁舌的一侧留有适于所述锁止端部伸出缩回移动的敞开口，相应地在所述相邻主锁舌朝向所述敞开口的一侧开有副锁舌插入孔；所述副锁舌的所述锁止端部适合穿过所述敞开口并插入所述副锁舌插入孔内，使副锁舌与锁舌形成封闭的锁环，副锁舌与锁舌之间没有间隙，从外部不容易对副锁舌进行破坏，使用时更加安全。

（7）在本实用新型所述的联动副锁舌机构中，在锁出状态下，所述驱动销与所述旋转轴的连接线平行于锁入锁出方向，驱动部件占用空间少，结构更加紧凑。

（8）在本实用新型所述的联动副锁舌机构中，所述旋转轴设置在所述锁舌安装板运动行程内，所述锁舌安装板上成形有适于所述旋转轴相对滑动的通过槽，即旋转轴的设置不需要另外占用空间，使整体的联动副锁舌机构的结构更加紧凑。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1 是实施例一中锁舌和锁舌安装板的形状示意图；

图2 是本实用新型所述的联运副锁舌机构实施例一的锁入状态的结构示意图；

图3 是图2的锁出状态的结构示意图；

图4是实施例一中副锁舌的形状示意图；

图5实施例二中锁舌和锁舌安装板的形状示意图；

图6 是实施例二中驱动部件的形状示意图；

图7是所述的联运副锁舌机构实施例二的锁入状态的结构示意图；

图8是图7的锁入状态的结构示意图；

图9是实施例三中锁舌和锁舌安装板的形状示意图；

图10 是实施例三中副锁舌的形状示意图；

图11是所述的联运副锁舌机构实施例三的锁入状态的结构示意图；

图12 是图11的锁入状态的结构示意图；

图13 是实施例四中锁舌和锁舌安装板的形状示意图；

图14是实施例四中副锁舌的形状示意图；

图15 是所述的联运副锁舌机构实施例四的锁入状态的结构示意图；

图16 是图15的锁入状态的结构示意图。

图中附图标记表示为： 1-主锁舌，11-容纳腔，13-第一主锁舌，14-第二主锁舌，111-敞开口，112-副锁舌插入孔， 2-锁舌安装板，21-控制槽，211-弧形部分，212-直型槽段，22-通过槽， 3-副锁舌，31-锁止端部，32-操作板，321-滑动槽， 4-驱动部件，41-旋转轴，42-驱动臂，43-驱动销； 5-锁壳，51-锁舌面板；A-锁出方向。

具体实施方式

锁出方向A：所述主锁舌1伸出所述锁舌面板51的方向。

图1-4所示为本实施例所述联动副锁舌机构，包括两个主锁舌1、副锁舌3和驱动部件4，所述主锁舌1分别为第一主锁舌13和第二主锁舌14，所述第一主锁舌13和第二主锁舌14安装在锁舌安装板2上，在第一主锁舌13的舌体内成型有容纳腔11，所述容纳腔11朝向相邻主锁舌1的一侧留有适于所述锁止端部31伸出缩回移动的敞开口111，相应地在所述相邻主锁舌1朝向所述敞开口111的一侧开有副锁舌插入孔112；所述副锁舌3的所述锁止端部31适合穿过所述敞开口111并插入所述副锁舌插入孔112内；所述锁舌安装板2上成型有沿垂直于锁入锁出方向设置的控制槽21；所述副锁舌3具有可移动地设置在所述容纳腔11中呈钩状的锁止端部31，和与所述锁止端部31固定连接的操作板32；所述操作板32平行于所述锁舌安装板2设置，并在平行于所述锁舌安装板2的平面内，沿垂直于锁入锁出方向相对所述锁舌安装板2移动；所述驱动部件4具有设置在锁壳5上的旋转轴41，固定于所述旋转轴41上的驱动臂42和安装在所述驱动臂42上绕所述旋转轴41转动的驱动销43；本实施例中所述驱动销43的旋转半径大于所述锁止端部31伸出所述容纳腔11的长度；通过所述驱动销43，所述驱动臂42与所述操作板32之间相对转动地连接，本实施例中设置所述驱动臂42穿过所述操作板32上成型的圆孔；并且所述驱动销43滑动地安装在所述控制槽21中，沿所述控制槽21往返移动，以带动所述锁舌板锁入移动。

图5-8所示为所述联动副锁舌机构另一实施例，本实施例中设置所述驱动销43的旋转半径替换为等于所述锁止端部31伸出所述容纳腔11的长度；在锁出状态下，所述驱动销43与所述旋转轴41的连接线平行于锁入锁出方向，所述锁舌安装板2上成形有适于所述旋转轴41相对滑动的通过槽22。

上述实施例中所述联动副锁舌机构的使用过程如下：

开锁时，在锁出状态驱动部件4的旋转轴41旋转带动驱动臂42转动，并带动驱动臂42上的驱动销43转动，驱动销43转动同时带动锁舌安装板2和副锁舌3往锁入方向运动，即副锁舌3在缩入容纳腔11的同时所述第一主锁舌13和第二主锁舌14做锁入运动，在副锁舌3完全缩入容纳腔11内脱离环形锁止状态后主锁舌1也完全缩回锁舌面板51内，从而实现开锁。

上锁时，驱动部件4的旋转轴41旋转带动驱动臂42转动并带动驱动臂42上的驱动销43转动，驱动销43转动同时带动第一主锁舌13和第二主锁舌14随锁舌安装板2伸出锁舌面板51，在第一主锁舌13和第二主锁舌14伸出的同时，驱动销43推动副锁舌3的操作板32移动，从而带动处于第一主锁舌13的容纳腔11内的副锁舌3伸出，然后锁止端部31穿出第一主锁舌13的敞开口111，并插入第二主锁舌14的副锁舌插入孔112内，从而与锁出的第一主锁舌13，第二主锁舌14构成环形锁止。

图9-16所示为在上述实施例的基础上，所述控制槽21至少具有一段在锁出状态下，以旋转轴41为圆心的弧形部分211；所述驱动臂42通过所述驱动销43设置在所述操作板32上成型的滑动槽321中，实现所述驱动臂42与所述操作板32之间相对转动连接，所述滑动槽321具有适于所述驱动销43在锁入锁出方向移动量的尺度；所述滑动槽321还具有所述驱动销43在所述锁止端部31缩入方向移动量的尺度；所述滑动槽321在该方向上的尺度大于所述锁止端部31伸出所述容纳腔11的长度减去所述控制槽21的所述弧形部分211在所述锁止端部31缩入方向移动量的尺度。

作为可变换的实施例，所述滑动槽321在该方向上的尺度等于所述锁止端部31伸出所述容纳腔11的长度减去所述控制槽21的所述弧形部分211在所述锁止端部31缩入方向移动量的尺度。

上述实施例中所述联动副锁舌机构在开锁时，在锁出状态驱动部件4的旋转轴41旋转带动驱动臂42转动，并带动驱动臂42上的驱动销43转动，驱动销43转动同时带动锁舌安装板2和副锁舌3往锁入方向运动，因为具有一段弧形部分211，因此，在所述驱动销43带动所述副锁舌3缩回所述缩入容纳腔11时锁舌安装板2静止不动，即在所述副锁舌3缩入初始阶段，所述第一主锁舌13和第二主锁舌14是不做锁入运动的，在副锁舌3即将完全缩入容纳腔11内时，所述主锁舌1再往锁入方向运动，在所述主锁舌1往锁入方向运动的同时，所述副锁舌3继续往所述容纳腔11内缩入，因此，所述副锁舌3有足够的时间在所述主锁舌1缩入所述锁舌面板51之前缩入所述容纳腔11内，从而避免所述主锁舌1与所述副锁舌3产生干涉的可能。

进一步，本实施例在上述实施例的基础上，在所述锁止端部31缩入所述容纳腔11中状态下，所述控制槽21与所述弧形部分211邻接的驱动部分与所述滑动槽321重合。本实施例中设置所述驱动部分为直型槽段212。所述滑动槽321的长边与所述锁舌面板51的夹角为60度。所述旋转轴41设置在所述锁舌安装板2运动行程内，所述锁舌安装板2上成形有适于所述旋转轴41相对滑动的通过槽22且所述通过槽22与所述控制槽21相通。

作为可变换的实施例，所述滑动槽321的长边与所述锁舌面板51的夹角为90度。

上述实施例中所述联动副锁舌机构在开锁时，在锁出状态驱动部件4的旋转轴41旋转带动驱动臂42转动，并带动驱动臂42上的驱动销43转动，驱动销43转动同时带动锁舌安装板2和副锁舌3往锁入方向运动，因为具有一段弧形部分211且所述控制槽21与所述弧形部分211邻接的驱动部分与所述滑动槽321重合，因此，在所述驱动销43带动所述副锁舌3完全缩回所述缩入容纳腔11之前所述锁舌安装板2是静止不动的，完全避免所述主锁舌1与所述副锁舌3产生干涉的可能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种联动副锁舌机构，包括 

至少两个主锁舌（1），所述主锁舌（1）安装在锁舌安装板（2）上，在至少一个所述主锁舌（1）的舌体内成型有容纳腔（11），所述锁舌安装板（2）上成型有沿垂直于锁入锁出方向设置的控制槽（21）； 

副锁舌（3），具有可移动地设置在所述容纳腔（11）中呈钩状的锁止端部（31），和与所述锁止端部（31）固定连接的操作板（32）；所述操作板（32）平行于所述锁舌安装板（2）设置，并在平行于所述锁舌安装板（2）的平面内，沿垂直于锁入锁出方向相对所述锁舌安装板（2）移动； 

驱动部件（4），具有设置在锁壳（5）上的旋转轴（41），固定于所述旋转轴（41）上的驱动臂（42）和安装在所述驱动臂（42）上绕所述旋转轴（41）转动的驱动销（43）； 

其特征在于： 

所述驱动销（43）的旋转半径大于或等于所述锁止端部（31）伸出所述容纳腔（11）的长度；通过所述驱动销（43），所述驱动臂（42）与所述操作板（32）之间相对转动地连接；并且所述驱动销（43）滑动地安装在所述控制槽（21）中，沿所述控制槽（21）往返移动，以带动所述锁舌板锁入移动。 

2.根据权利要求1所述的联动副锁舌机构，其特征在于：所述控制槽（21）至少具有一段在锁出状态下，以旋转轴（41）为圆心的弧形部分（211）；所述驱动臂（42）通过所述驱动销（43）设置在所述操作板（32）上成型的滑动槽（321）中，实现所述驱动臂（42）与所述操作板（32）之间相对转动连接，所述滑动槽（321）具有适于所述驱动销（43）在锁入锁出方向移动量的尺度。 

3.根据权利要求2所述的联动副锁舌机构，其特征在于：所述滑动槽（321）还具有所述驱动销（43）在所述锁止端部（31）缩入方向移动量的尺度；所述滑动槽（321）在该方向上的尺度大于或等于所述锁止端部（31）伸出所述容纳腔（11）的长度减去所述控制槽（21）的所述弧形部分（211）在所述锁止端部（31）缩入方向移动量的尺度。 

4.根据权利要求3所述的联动副锁舌机构，其特征在于：在所述锁止端部（31）缩入所述容纳腔（11）中状态下，所述控制槽（21）与所述弧形部分（211）邻接的驱动部分与所述滑动槽（321）重合。 

5.根据权利要求4所述的联动副锁舌机构，其特征在于：所述驱动部分为直型槽段（212）。 

6.根据权利要求3－5任意一项所述的联动副锁舌机构，其特征在于，所述滑动槽（321） 的长边与锁舌面板（51）的夹角为60度。 

7.根据权利要求6所述的联动副锁舌机构，其特征在于：所述容纳腔（11）朝向相邻主锁舌（1）的一侧留有适于所述锁止端部（31）伸出缩回移动的敞开口（111），相应地在所述相邻主锁舌（1）朝向所述敞开口（111）的一侧开有副锁舌插入孔（112）；所述副锁舌（3）的所述锁止端部（31）适合穿过所述敞开口（111）并插入所述副锁舌插入孔（112）内。 

8.根据权利要求7所述的联动副锁舌机构，其特征在于：在锁出状态下，所述驱动销（43）与所述旋转轴（41）的连接线平行于锁入锁出方向。 

9.根据权利要求8所述的联动副锁舌机构，其特征在于，所述旋转轴（41）设置在所述锁舌安装板（2）运动行程内，所述锁舌安装板（2）上成形有适于所述旋转轴（41）相对滑动的通过槽（22）。 

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