CN203144702U - 缝纫机挡位块组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缝纫机挡位块组件，包括设有连接座的冲头、设于连接座内的挡块和设于连接座顶部的衬角，连接座、挡块和衬角通过同一连接件连接；连接座和挡块之间设有第一限位结构，以实现挡块绕连接件做限位摆动。本实用新型采用以上结构，挡块绕连接件做限位摆动，对物件起到缓冲作用，能有效保护物件；采用了第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构共同限位，稳定性高；为金属注射成形工艺制成，能大大降低产品成本，缩短制造周期。

Description

缝纫机挡位块组件

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域，具体涉及缝纫机挡位块组件。

背景技术

现有技术中，缝纫机挡位块为机械加工方法制成，在物件冲击档位块时，冲击力较大，容易损伤物件。且缝纫机挡位块由机械加工方法制造，成本高，制造周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了缝纫机挡位块组件，解决了容易损伤物件，缝纫机挡位块由机械加工方法制造，成本高，制造周期长的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

缝纫机挡位块组件，包括设有连接座的冲头、设于连接座内的挡块和设于连接座顶部的衬角，连接座、挡块和衬角通过同一连接件连接；连接座和挡块之间设有第一限位结构，以实现挡块绕连接件做限位摆动。

进一步，所述冲头、所述挡块和所述衬角分别为金属注射成形工艺制成的零件。

进一步，所述连接座设有和所述挡块配合的空腔，该空腔贯穿连接座；连接座上端位置处设有供所述连接件穿过的连接座通孔，该连接座通孔贯穿空腔；设于空腔的空腔底面呈斜面结构，设于挡块的挡块底面呈斜面结构，空腔底面和挡块底面活动卡接以构成所述第一限位结构。

进一步，所述连接座和所述挡块之间还设有第二限位结构，该第二限位结构包括设于所述挡块底面的斜面凹槽、设于连接座的限位孔和穿过该限位孔的限位杆，限位孔在空腔底面开口；限位杆穿过限位孔后和斜面凹槽活动卡接，从而实现限位。

进一步，所述冲头还包括用于固定的底座，该底座设于所述连接座的底部，所述限位孔贯穿所述底座。

进一步，所述挡块绕所述连接件摆动的最大幅度为0～10度。

进一步，所述挡块和所述衬角之间设有第三限位结构，以实现衬角绕所述连接件做限位摆动。

进一步，所述衬角呈T型结构，所述挡块设有通槽，衬角的底部插入通槽中；设于衬角的衬角底面呈弧面结构，和该衬角底面配合的通槽底面呈平面结构，衬角底面和通槽底面活动卡接形成所述第三限位结构。

进一步，所述衬角绕所述连接件摆动的最大幅度为0～90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的挡块绕连接件做限位摆动，对物件起到缓冲作用，能有效保护物件；采用了第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构共同限位，稳定性高；由金属注射成形工艺制成，能大大降低产品成本，缩短制造周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型缝纫机挡位块组件的实施例的立体示意图；

图2是图1的爆炸示意图，此时连接销和限位杆未示出；

图3是图2中挡块的底部立体示意图；

图4是图1的剖面示意图。

图中，10-冲头；1-连接座；11-空腔；12-连接座通孔；13-空腔底面；14-限位孔；2-挡块；21-挡块底面；22-斜面凹槽；23-通槽；24-通槽底面；3-衬角；31-衬角底面；4-连接销；5-限位杆；6-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

缝纫机挡位块组件，包括设有连接座的冲头、设于连接座内的挡块和设于连接座顶部的衬角，连接座、挡块和衬角通过同一连接件连接；连接座和挡块之间设有第一限位结构，以实现挡块绕连接件做限位摆动。

如图1和图2实施例所示缝纫机挡位块组件，包括设有连接座1的冲头10、设于连接座1内的挡块2和设于连接座顶部的衬角3，连接座1、挡块2和衬角3通过同一连接件（例如连接销4、铆钉等）连接；连接座1和挡块2之间设有第一限位结构，以实现挡块2绕连接销4做限位摆动。

连接座1设有和挡块2配合的空腔11，该空腔11贯穿连接座1；连接座上端位置处设有供连接销4穿过的连接座通孔12，该连接座通孔12贯穿空腔11；设于空腔11的空腔底面13呈斜面结构，设于挡块2的挡块底面21呈斜面结构，空腔底面13和挡块底面21活动卡接以构成第一限位结构。挡块2绕连接件摆动的最大幅度为0～10度。

连接座1和挡块2之间还设有第二限位结构，该第二限位结构包括设于挡块底面21的斜面凹槽22、设于连接座1的限位孔14和穿过该限位孔14的限位杆5，限位孔14在空腔底面13开口，限位杆5穿过限位孔14后和斜面凹槽22活动卡接，从而实现限位功能。本实施例中，限位孔14可为螺纹孔，限位杆5为与该螺纹孔配合的螺纹杆。

冲头10还包括用于固定的底座6，该底座6设于连接座1的底部，限位孔14贯穿底座6。

挡块2和衬角3之间设有第三限位结构，以实现衬角3绕连接销4做限位摆动。衬角3呈T型结构，挡块2设有通槽23，衬角3的底部插入通槽23中；设于衬角3的衬角底面31呈弧面结构，和该衬角底面31配合的通槽底面24呈平面结构，衬角底面31和通槽底面24活动卡接形成第三限位结构。衬角3绕连接销4摆动的最大幅度为0～90度。

本实施例中，冲头10、挡块2和衬角3分别为金属注射成形工艺制成的零件，使用金属注射成形工艺能大大降低产品成本，缩短制造周期。

本实施例缝纫机挡位块组件的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.缝纫机挡位块组件，其特征在于：包括设有连接座的冲头、设于连接座内的挡块和设于连接座顶部的衬角，连接座、挡块和衬角通过同一连接件连接；连接座和挡块之间设有第一限位结构，以实现挡块绕连接件做限位摆动。 

2.如权利要求1所述缝纫机挡位块组件，其特征在于：所述冲头、所述挡块和所述衬角分别为金属注射成形工艺制成的零件。 

3.如权利要求1所述缝纫机挡位块组件，其特征在于：所述连接座设有和所述挡块配合的空腔，该空腔贯穿连接座；连接座上端位置处设有供所述连接件穿过的连接座通孔，该连接座通孔贯穿空腔；设于空腔的空腔底面呈斜面结构，设于挡块的挡块底面呈斜面结构，空腔底面和挡块底面活动卡接以构成所述第一限位结构。 

4.如权利要求3所述缝纫机挡位块组件，其特征在于：所述连接座和所述挡块之间还设有第二限位结构，该第二限位结构包括设于所述挡块底面的斜面凹槽、设于连接座的限位孔和穿过该限位孔的限位杆，限位孔在空腔底面开口；限位杆穿过限位孔后和斜面凹槽活动卡接，从而实现限位。 

5.如权利要求4所述缝纫机挡位块组件，其特征在于：所述冲头还包括用于固定的底座，该底座设于所述连接座的底部，所述限位孔贯穿所述底座。 

6.如权利要求1至5任意一项所述缝纫机挡位块组件，其特征在于：所述挡块绕所述连接件摆动的最大幅度为0～10度。 

7.如权利要求4所述缝纫机挡位块组件，其特征在于：所述挡块和所述衬角之间设有第三限位结构，以实现衬角绕所述连接件做限位摆动。 

8.如权利要求7所述缝纫机挡位块组件，其特征在于：所述衬角呈T型结构，所述挡块设有通槽，衬角的底部插入通槽中；设于衬角的衬角底面呈弧面结构，和该衬角底面配合的通槽底面呈平面结构，衬角底面和通槽底面活动卡接形成所述第三限位结构。 

9.如权利要求7所述缝纫机挡位块组件，其特征在于：所述衬角绕所述连接件摆动的最大幅度为0～90度。 

Images