CN203140451U - 一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构 - Google Patents
一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，属于金属轧制技术领域。技术方案是：包含沿轧制方向立体交叉布置的三层导槽，三层导槽分别是上导槽（1）、中间导槽（2）和下导槽（3），上导槽、中间导槽和下导槽均为开放式导槽，分别由传动侧立板、操作侧立板和底板构成。所述上导槽、中间导槽和下导槽的导槽出口设有可调整的出口导槽（4）。本实用新型积极效果是：在轧制过程中，K2立式轧机出口导卫后3支轧件经三层立交导槽的小角度立板、底板及出口二接导槽引导顺畅进入K1轧机轧制，切分后三支轧件在K2立式轧机与K1轧机间顺利实现“由立转平”。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，属于金属轧制技术领域。
背景技术
目前，棒材三线切分轧制工艺中，精轧机组成品架次（以下简称K1）、成品前架（以下简称K2）均为水平轧机。对于K2轧机为立式轧机，K1轧机为水平轧机的工艺布置条件下，K2轧机轧出的三根轧件排列需由立转平，背景技术工艺导卫由于结构不合理，不能满足分线导向要求，不能顺利实现“由立转平”。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，K2轧机轧出的三支轧件在K2立式轧机与K1轧机间顺利实现“由立转平”，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，包含沿轧制方向立体交叉布置的三层导槽，三层导槽分别是上导槽1、中间导槽2和下导槽3，上导槽、中间导槽和下导槽均为开放式导槽，分别由传动侧立板、操作侧立板和底板构成。
所述上导槽的传动侧立板与轧制线平行，操作侧立板与轧制线成4°-6°角度；所述中间导槽的传动侧立板和操作侧立板，与轧制线均成4°-6°角度；所述下导槽的传动侧立板与轧制线成4°-6°角度，操作侧立板与轧制线成1°-3°角度。
所述上导槽的底板向下倾斜0.6°-1°，中间导槽的底板向上倾斜0.3°-0.5°，下导槽的底板向上倾斜1.5°-2°。
所述上导槽、中间导槽和下导槽的导槽出口设有可调整的出口导槽4，以便轧件准确导入K1轧机。
本实用新型积极效果是：在轧制过程中，K2立式轧机出口导卫后3支轧件经三层立交导槽的小角度立板、底板及出口导槽引导顺畅进入K1轧机轧制，切分后三支轧件在K2立式轧机与K1轧机间顺利实现“由立转平”。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视图；
图2为本实用新型实施例俯视图；
图中：上导槽1、中间导槽2、下导槽3、出口二接导槽4。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型做进一步说明。
一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，包含沿轧制方向立体交叉布置的三层导槽，三层导槽分别是上导槽1、中间导槽2和下导槽3，上导槽、中间导槽和下导槽均为开放式导槽，分别由传动侧立板、操作侧立板和底板构成。
所述上导槽的传动侧立板与轧制线平行，操作侧立板与轧制线成4°-6°角度；所述中间导槽的传动侧立板和操作侧立板，与轧制线均成4°-6°角度；所述下导槽的传动侧立板与轧制线成4°-6°角度，操作侧立板与轧制线成1°-3°角度。
所述上导槽的底板向下倾斜0.6°-1°，中间导槽的底板向上倾斜0.3°-0.5°，下导槽的底板向上倾斜1.5°-2°。
所述上导槽、中间导槽和下导槽的导槽出口设有可调整的出口导槽4，以便轧件准确导入K1轧机。
三支轧件经K2立体轧机出口导卫分别进入上、中、下三层立交导槽，经小角度立板、底板及出口导槽引导顺畅进入K1轧机轧制，解决了三支轧件在K2立体轧机与K1轧机间实现“由立转平”所需的立体交叉导槽问题。
Claims (4)
1.一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，其特征在于：包含沿轧制方向立体交叉布置的三层导槽，三层导槽分别是上导槽（1）、中间导槽（2）和下导槽（3），上导槽、中间导槽和下导槽均为开放式导槽，分别由传动侧立板、操作侧立板和底板构成。
2.根据权利要求1所述的一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构,其特征在于：所述上导槽的传动侧立板与轧制线平行，操作侧立板与轧制线成4°-6°角度；所述中间导槽的传动侧立板和操作侧立板，与轧制线均成4°-6°角度；所述下导槽的传动侧立板与轧制线成4°-6°角度，操作侧立板与轧制线成1°-3°角度。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构,其特征在于：所述上导槽的底板向下倾斜0.6°-1°，中间导槽的底板向上倾斜0.3°-0.5°，下导槽的底板向上倾斜1.5°-2°。
4.根据权利要求1或2所述的一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构,其特征在于：所述上导槽、中间导槽和下导槽的导槽出口设有可调整的出口导槽（4）。
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