CN203139866U - 一种净化装置及用于该装置的空气净化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化装置及用于该装置的空气净化芯，其特征在于，它包括内部可流通空气的容器和置设于该容器内的复数个空气净化芯，各空气净化芯包括复数板材以及涂布于该板材表面以捕获流经上述容器内空气中异物的粘结剂，各板材相互交叉连为一体，且其法线方向各异。本实用新型结构简单，成本低，使用效果好，具有良好的推广价值。

Description

一种净化装置及用于该装置的空气净化芯

技术领域

本实用新型涉及用于医院、食品及医药制造车间、家庭等使用的空气净化装置，以及用于该空气净化装置的空气净化芯。

背景技术

空气净化装置又称“空气清洁器”、空气清新机，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品，目前以清除室内空气污染的家用和商用空气净化器为主。空气净装置主要构成有：机箱外壳、风道设计、抗菌粘剂涂布板、电机、电源等。现有的抗菌粘剂涂布板的表面积过小，因而其表面抗菌粘剂涂布量亦过少，致使单体密封件的空气净化能力难以提高。对于这个缺陷，如图1所示，可将多个抗菌粘剂涂布版按圆筒形密封件轴心方向排列，并于轴心方向形成一定倾角。然而，抗菌粘剂涂布板因该方式的排列而增加的面积及其有限，因而空气净化能力也不可能得到大幅提高。而若在所述密封件内填充多孔质料以捕获空气中异物，或填充形状复杂因而表面积更大的一次成型粘剂载体，则制造成本将大幅增加。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的不足而提供的一种结构简单，成本低，净化能力更强的净化装置。

本实用新型的另一目的是提供结构简单，设计合理的用于所述净化装置的空气净化芯。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现所述目的：一种净化装置，其特征在于，它包括内部可通空气的容器和置于该容器内的空气净化芯，各空气净化芯包括复数块板材和分别涂布于该板材以捕获流经容器内空气中异物的粘剂，各板材的排列方向各异且相互交叉为空气净化密封结构。应用所述结构，流经所述容器内空气中的异物，将被构成空气净化结构的任一板材表面的粘剂捕获，从而达到净化空气的目的；而且该空气净化芯由方向各异且相互交叉的板材组成，较单一板材可获得大的多的表面积，因而，尽管结构紧凑，却具有较强空气处理能力；另外，与活性炭或沸石等特殊多孔体和复杂成型载体相比，所述空气净化芯可由复数板材组合而成，故即可取得所述效果，而又不至于大幅增加成本。比如，所述各板材甚至可采用纸张。

作为所述方案的进一步说明，所述容器内的空气净化芯包括第1空气净化芯和包络体积较第1空气净化芯更大的第2空气净化芯，而且，置于所述容器内的第1空气净化芯的个数多于所述第2空气净化芯，此处所谓包络体积，指利用最小面积包络所述空气净化芯轮廓的假设闭曲面所占体积。所述第1及第2空气净化芯搭配的目的在于，通过增加第1空气净化芯的个数，可获得较大空气净化芯总表面积，又因置设包络面积较大的第2空气净化芯，可确保容器存在较大间隙，从而保证该容器内空气流通良好。

所述构成空气净化芯的板材相互交叉部分开凿有可流通空气的通气孔，可有效确保空气在容器内较好流通。

所述容器设有使空气在其内流动的风扇，容器为两端开口的筒状结构，风扇嵌装于其中一端的开口部内，该方式可使风扇在所述容器内形成空气有效流通。

所述空气净化芯包括第1板材和与该第1板材成直角连为一体的第2板材；该第1和第2板材，可将飞向所述第1板材表面的异物和飞向与该第1板材成直角连接的第2板材表面的异物悉数有效捕获，从而有效提高由二板材形成的空气净化芯的处理能力。

所述空气净化芯还可装设与所述第1与第2板材都成直角连为一体的第3板材；如此，则可进一步提高其空气净化能力。

所述复数板材皆为圆形，且板材分别相互交叉，其直径部分则相互重叠，从而形成一个整体；采用该形状，可确保二板材交叉线（沿二板材直径形成的线）两侧的物理性能均衡，故捕获异物效率较高；而且各板材为圆形，也便于各空气净化芯的操作，尤其便于向容器内装填该空气净化芯。

在所述含有成直角连接的第1至第3板材的空气净化芯中，这些板材分别呈圆形，且第1和第2板材的直径部相互重叠交叉，而第3板材则与第1和第2板材呈直角连为一体。

本实用新型采用所述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在容器内设置多个空气净化芯，空气净化芯由复数块板材和分别涂布于该板材以捕获流经容器内空气中异物的粘剂构成，各板材的排列方向各异且相互交叉为空气净化密封结构，较的单一板材可获得大的多得表面积，因而，尽管结构紧凑，却具有较强空气处理能力，低成本却能实现净化能力更强的功能。

附图说明

图1为本实用新型的第1实施方案的空气净化装置正面剖视图；

图2为图1的Ⅱ—Ⅱ向视图；

图3为空气净化装置第1空气净化芯的立体图；

图4为空气净化装置第2空气净化芯的立体图；

图5为构成第1空气净化芯的第1至第3板材形状分解平面图；

图6为图5所示板材中第1和第2板材组合后状态的立体图；

图7为第3板材与第1及第2板材组合后状态的立体图；

图8为本实用新型第2实施方案的空气净化装置正面剖视图。

附图标记说明：2，52 -容器；10-第1空气净化芯；11-第1板材；11a,11b-缝隙；12-第2板材；12a，12b-缝隙；13-第3板材；13a -缝隙；13b-矩形突起；14，15-板材直径部分；16-粘剂；20-空气净化芯；21-第1板材；22-第2板材；23-第3板材；24，25-板材直径部分；26-粘剂；28 -通气孔；30-风扇。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详述。

如图1所示，为第1实施方案的空气净化装置，包括内部可流通空气的容器2、置设于该容器内的复数空气净化芯和风扇30。在该实施方案中，容器2呈圆筒状，两端各形成开口。该容器的材质，除须满足强度条件外，无特殊要求。容器2含有主筒4、覆贴于该主筒4内侧表面的内侧材料6和过滤网8。内侧材料有凹凸，以增加其表面积（相对于容器内侧的表面积）；在本方案中，如图2所示，从容器轴方向看去呈波形。所述过滤网8，分别装在容器2的两端。过滤网8及所述内侧材料亦可省略。

所述风扇30，包括叶片32和旋转该叶片的马达，塞装于容器2的一端。叶片32的形状，通过旋转，可使空气在该容器2内沿轴向流动。

本实施方案空气净化装置的空气净化芯，包括复数第1空气净化芯10和复数第2 空气净化芯20。该空气净化芯10和20不规则置设于该容器2内，且尽量充满，但相互间留有间隙。而且，第1空气净化芯10的个数应多于第2空气净化芯20。其中，第1空气净化芯10，包括第1板材11、第2板材12、第3板材13和捕获空气中异物的粘剂16。第1板材11至第3板材13分别朝向不同方向，并相互交叉连为一体，所述粘剂16则涂布于第1板材11至第3板材13的两面。各板材呈圆形（在该方案中大小相同）。第1板材11与第2板材12连为一体，其直径部分14相互成直角连接。第3板材13为第1板材11和第2板材12的直径部分，与其连为一体，而且与所述直径14呈直角相接的直径部分15，和与该第3板材13的直径部分相互重叠，并与该第1板材11及第2板材12呈直角连接。

图5为所述第1板材11至第3板材13的具体形状的一例，为适于组合各种板材的形状。图5中第1板材11和第2板材12分别开有缝隙11a、12a，该缝隙由圆周任意位置向中心沿半径方向直线延伸。另外，第1板材11开有两条缝隙11b，该缝隙通过该板材中心，且沿与所述缝隙11a成直角相交的直径延伸。每条缝隙11b的内端不在第1板材11的中心内侧，而在其外侧；外侧端则位于第1板材11外周内侧。同样，第2板材12开有两条缝隙12b，该缝隙亦通过该板材中心，且沿与所述缝隙11b成直角相交的直径延伸。每条缝隙12b的内端不在第2板材12的中心内侧，而在其外侧；外侧端则延至第2板材12的外周。第3板材13被分割为两个部分即13A、13B，该二部分形状相同，略呈半圆形。13A开有缝隙13a，该缝隙13a起自半圆中心，并沿与该半圆直线边诚直角相交织方向延伸。13B则带有一对矩形突起13b，该突起位于缝隙13a的左右两侧，由所述直线边向与的呈直角相交方向突出。

所述各缝隙11a、12a、12b、13a的宽度（与长度方向呈直角相交方向的尺寸），与第1板材11至第3板材13的厚度同或稍宽。第1板材缝隙11b的宽度，应使所述第3板材13的两部分13A、13B的突起13b相叠后能够插入。第3板材13的13A、13B的缝隙13a的长度，约等于自第2板材12的中心至缝隙12b的内侧端距离，突起13b的形状及位置，应使该突起13b能够分别插入第1板材各缝隙11b内。

所述形状的第1至第3板材，如图6和图7所示，易于组装。首先，如图6所示，使二板材11与12的缝隙11a、12a相互咬合，将板材12、11的余出部分（缝隙11a、12a的反面）分别插入各缝隙11a、12a，将板材11、12相互呈直角合为一体。另如图7所示，将第3板材13各部分13A、13B的缝隙13a与第2板材缝隙12b对齐，再将13A、13B的突起13b分别插入第1板材各缝隙11b，则第1至第3板材11至13合为一体的空气净化芯组装完毕。当然，组装时，各板材即第1板材11至第3板材13可用粘结剂等接合。

所述第2空气净化芯20，其形状与所述第1空气净化芯10相同。第2空气净化芯20也由第1板材21、第2板材22、第3板材23和捕获空气中异物的粘剂26组成。所述各板材21至23相互以不同方向交叉接合，所述粘剂26则布于各板材21至23的两面。第2空气净化芯20，其包络体积大于所述第1空气净化芯10。所谓包络体积的概念，常用于表示如放热部件等表面存在显著凹凸的物体实际占有制体积，此处则表示以最小面积覆盖所述空气净化芯轮廓的假设闭曲面所占体积。简而言的，该包络体积相当于以最小面积的薄膜覆盖所述空气净化芯时，由该薄膜所决定的立体的体积。

具体而言，所述各板材21至23，与所述第1空气净化芯10的各板材11至13同，皆为圆形，但其直径较所述板材11至13的大。第2空气净化芯20的第1板材21和第2板材22垂直相接，使其直径部分24相互重叠。第3板材23为所述第1及第2板材21、22的直径部分，与板材21、22连为一体，具体做法则是，与所述直径部分24垂直相接的直径部分25与该第3板材23的直径部分相互重叠，该第1及第2板材21、22垂直相接。第1板材21至第3板材23，其形状与图5-图7所示第1板材11至第3板材13的形状相似，故与该第1板材11至第3板材13一样，易于组装。

此外，本方案的第2空气净化芯20，在所述第1至第3板材21至23垂直相接部分，即该第2空气净化芯20的中心位置，开有贯通各板材21至23的通气孔28。该通气孔28可使空气流经第2空气净化芯20的中央部分，而不受该净化芯的影响。具体而言，在该方案中，第1板材21至第3板材23的中央分别开有圆形贯通孔，该贯通孔形成所述通气孔28。

所述各空气净化芯10、20所用的粘剂16、26，可以涂布等方式布于所述各板材11至13、21至23的两面，且其粘性足以捕获流经所述容器2内空气中的异物（如灰尘、微粒子等浮游物）即可。具体而言，以丙烯酸、聚氨酯等树脂类材料及天然橡胶、合成橡胶等橡胶类材料为佳，乳状类、溶剂类、热熔类、固态类、水溶类、无溶剂类等亦可使用。另，溶胶态、凝胶态皆可，但本实用新型选用凝胶态粘剂。再，粘剂依其特性可分为永久粘剂和可剥离粘剂，皆可用于本实用新型。

更具体而言，所述丙烯酸类粘剂，以丙烯酸酯（大体为C2～C12）为基础的丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈等共聚物为主要成分者为佳，交联型、非交联型皆可。而橡胶粘剂，则以由天然橡胶、SBR（Styrene-Butadiene Rubber，丁苯橡胶）、丁基橡胶、SIS（Styrene Isoprene Styrene，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶）、SBS（Styrene Butadiene Styrene，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶）、聚异戊二烯橡胶等人造橡胶和增黏剂（tackifier，松香、萜烃、石油系树脂等）、可塑剂、填充剂、防老化剂等构成者为佳。该方案中，除构成各空气净化芯10、20的板材外，容器2的内侧覆材6的表面（内侧面）也涂布粘剂，其粘性与所述粘剂16、26同。

所述各板材11至13、21至23的具体材质不限。该板材可为树脂及金属材料，亦可使用较硬的纸板等，以大幅降低装置整体制造成本。再，为提高粘剂16、26的利用效率，在涂布该粘剂前，板材两面可作预涂处理，以防止粘剂浸入纸层。另，该实用新型含有复数板材的空气净化芯整体，不排除以树脂材料等整体成型。因为，净化芯本身形状可设计为组合板材的简单形状，并以简单形状的模具一次成型。

所述第1及第2空气净化芯10、20的包络体积比可自由设定，第二净化芯10、20的个数比亦可照此设定。比如，构成二净化芯10、20的板材的直径比若为2：3，其个数比为7：3较适宜。

具有如上结构的空气净化器，如图1所示，容器2内置入相当数量的空气净化芯10、20，风扇转动使空气流经容器2，而空气中的灰尘、微粒子等异物被涂布于构成各空气净化芯10、20的任一板材表面的粘剂16或26所捕获，以达到净化该空气的目的。而且，该空气净化芯10、20有方向不同相互交叉的复数板材构成，故其表面积远大于由单一板材构成者，因而虽结构紧凑，亦可发挥较强空气处理能力。

另，本方案的装置，因搭配使用个数及大小不同的第1及第2空气净化芯，可通过包络体积小而个数多的第1空气净化芯获得空气净化器10、20的较大表面积，同时通过包络体积较大的第2空气净化芯确保容器2内有较大间隙，从而减少该容器2内的压力损失，保证空气流通状态良好。再，第2空气净化芯20上所开通气孔28，亦有助于减少压力损失。

不过，在不使用复数空气净化芯亦可保证空气较好流通时，容器内亦可仅装入单一空气净化芯（如仅装入所述第1空气净化芯等）。

本实用新型构成各空气净化芯的板材数量亦无限制。如各净化芯10、20亦可由第1板材11、21或第2板材21、22分别构成。再，板材相接时，其角度亦不必垂直，以90度以外的角度相互交叉亦可。但依所述将板材相互垂直交叉，或第1至第3板材立体交叉，空气净化芯可更有效地捕获来自各方向的异物。

各板材的形状并不限于圆形，如正方形等矩形亦可，板材外形各异的复数空气净化芯装于共同容器亦可。但板材呈所述圆形，且板材相互交叉合为一体时其直径部分相互重合，则二板材交叉的线（沿二板材直径方向的线）处于中心，被分割各部分的物理性能较均衡，捕捉异物的效率亦高。而且，各板材皆为圆形，便于各空气净化芯的操作，尤其易于将该空气净化芯装入容器。另，如所述垂直交叉的第1至第3板材11至13及第1至第3板材21至23分别为圆形，且各板材垂直交接，其直径部分分别重合，被分割各部分的物理性能十分平衡，可更有效捕获来自所有方向的异物。

各板材表面亦可不必为纯平，板材整体呈轻微翘曲，或带有细小凹凸者（如带有轻微波曲的形状）亦可。板材表面带有凹凸、波曲时，若整体看来板材实质为平板，则可判定其“法线方向”。

本实用新型亦不限定容器的具体形状及设置时的姿式。图8所示为该实用新型第2实施方案的空气净化装置，为纵向设置。该装置包括图1所示容器2、空气净化芯10及20、与风扇30相同的容器52、空气净化芯10及20、风扇30。该容器52为纵向设置，即该容器52的中心轴为上下方向。容器52，除有所述主筒4、所述内侧部材6、与过滤网8同等的主筒4等外，还设有箱体54，以从外侧进一步稳定主筒4。箱体54包括上下开口的圆筒状侧壁54a和封闭其下侧开口的底壁54b，侧壁54a的轴长大于所述主筒4，其内径则与主筒的外径略同。所述主筒4插入所述侧壁54a内侧，该主筒4的下端则固定于所述侧壁54a，其位置则高于所述底壁54b。所述箱体54，亦适用于图1所示横向设置的装置。风扇30固定于所述侧壁54a内，其位置在所述主筒4的上侧。而在所述侧壁54a较所述主筒4更低的处，则开有通气孔56，所述风扇30将空气从该通气孔56吸入，并从下侧送入所述主筒4内，再由该主筒4上侧排出。该风扇30亦可从主筒4上侧吸入空气，而从下侧的所述通气孔56排出。

如上所述，应用纵向设置的空气净化装置，所述主筒4内上下流通空气中的异物，亦可为该主筒4内各空气净化芯10、20所捕获，以达到净化空气的目的。

以下所示为应用本实用新型获得优异空气净化能力的装置。

图1所示空气净化装置，在内径约200mm的主筒4内，装有10个第1空气净化芯10和15个第2空气净化芯20。构成第1空气净化芯10的第1至第3板材11至13，其直径分别为60mm，构成第2空气净化芯20的第1至第3板材21至23，其直径分别为90mm。第2空气净化芯20各板材11至13的中央开有直径约16mm的贯通孔，形成该地2空气净化芯20中心部的通气孔。板材11至13、21至23的表面，分别涂有粘稠性乳状粘剂16、26，该粘剂主要成分为丙烯酸共聚物。粘剂16、26的粘力约为0.2/10mm，可捕获流经所述主筒4内空气中粒径0.5～10μm的浮游粒子，同时，附着于该浮游粒子表面的微细病毒等菌类亦被捕获。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种空气净化装置，其特征在于，它包括内部可流通空气的容器和置设于该容器内的复数个空气净化芯，各空气净化芯包括复数板材以及涂布于该板材表面以捕获流经上述容器内空气中异物的粘结剂，各板材相互交叉连为一体，且其法线方向各异。

2.根据权利要求1所述的一种空气净化装置，其特征在于，所述空气净化芯，包括第1板材、与该第1板材垂直相交并连为一体的第2板材。

3.根据权利要求2所述的一种空气净化装置，其特征在于，所述空气净化芯，除第1板材及第2板材外，还设置有与该第1板材及第2板材连为一体的第3板材，该第3板材与第1及第2板材皆垂直连接。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的一种空气净化装置，其特征在于，所述空气净化芯包括第1空气净化芯和包络体积较第1空气净化芯更大的第2空气净化芯，且置设于所述容器的第1空气净化芯的个数多于第2空气净化芯个数；第2空气净化芯，在构成该空气净化芯的板材相互交叉部分开有可流通空气的通气孔。

5.根据权利要求1至3的任一项所述的一种空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置的空气净化芯中，在构成该空气净化芯的板材相互交叉部分开有可流通空气的通气孔。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种空气净化装置，其特征在于，所述容器内增设形成空气流的风扇，容器呈筒状，两端各形成开口，风扇塞装于该两端开口之一。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的空气净化芯，其特征在于，它装设于内部可流通空气的容器内，包括复数板材以及涂布于该板材两面，以捕获流经上述容器内空气中之异物的粘剂，各板材相互交叉连接，且其法线方向各异。

8.根据权利要求7所述的一种空气净化芯，其特征在于，所述复数板材包括第1板材以及与该第1板材垂直连接成一体的第2板材。

9.根据权利要求8所述的一种空气净化芯，其特征在于，所述第1板材及第2板材外，还设有第3板材，该第3板材与该第1板材及第2板材皆垂直连接为一体。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种空气净化芯，其特征在于，所述复数板材分别含有复数圆形板材，且各板材相互交叉形成一体，其直径部分相互重合；第1板材、第2板材及第3板材分别形成圆形，第1板材与第2板材交叉，其直径部分相互重合，而第3板材则与第1及第2板材垂直相接，且第1及第2板材直径之垂直连接部分被覆盖。

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