CN203134483U - 盆式绝缘子以及使用该绝缘子的高压开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压电气设备领域，尤其是一种盆式绝缘子以及使用该绝缘子的高压开关。绝缘子包括中间嵌件、浇铸件以及外法兰，浇铸件的外翻沿两侧分别具有密封圈槽，外法兰的两侧分别具有用于与对应的高压开关筒体密封配合的密封部，并且外法兰中设有检测通道，检测通道具有位于外法兰两侧的连通口以及与连通口连通的检测口，连通口位于密封部与密封圈槽之间的位置处，检测口用于与对应的检漏设备配合并且被相应的堵头密封；密封圈在任意位置的损坏均可从检测口处检测出来，由于是检漏设备对检测口一对一进行检测，也保证了检测结果的可靠性，本实用新型的盆式绝缘子解决了目前的盆式绝缘子在使用时存在检漏费时费力以及密封性能无法保证的问题。

Description

盆式绝缘子以及使用该绝缘子的高压开关

技术领域

本实用新型涉及高压电气设备领域，尤其是一种盆式绝缘子以及使用该绝缘子的高压开关。

背景技术

盆式绝缘子是高压设备中极为常见的部件之一，其在使用时往往会被装配在两个高压开关筒体之间，并且需要严格保证与高压开关筒体的配合处的密封性能，目前，盆式绝缘子与高压开关筒体之间的密封配合均是靠密封圈来实现的，具体实现方式要结合盆式绝缘子的结构来说明，盆式绝缘子包括内圈的中间嵌件、位于外圈的外法兰以及连接在中间嵌件与外法兰之间的、喇叭状的浇铸件，浇铸件的外缘处具有外翻沿，外法兰环绕并固定在浇铸件的外翻沿外缘，中间嵌件、浇铸件以及外圈法兰一起构成盆形或盘形，其中浇铸件的外翻沿的两侧面上分别设有密封圈槽，装配时，所述盆式绝缘子的两侧被压在两个高压开关筒体的外翻沿之间，密封圈便设在所述的密封圈槽中，从而将高压开关筒体内的部与外界隔断，若密封圈的设计、使用不当，则会直接导致盆式绝缘子与高压开关筒体的配合处的密封失效，在使用初期，若设计、使用恰当，密封圈是可以很好的保证高压开关筒体与盆式绝缘子的配合处的密封性能的，但是经过一段时间的使用后，伴随着密封圈的老化也同样会使盆式绝缘子与高压开关筒体之间的密封失效，而高压开关筒体与盆式绝缘子的配合处的密封一旦失效，将极有可能导致事故的发生。因此检测密封圈是否有效是避免事故发生的必要手段。

现有技术中，对高压开关筒体与盆式绝缘子之间的密封圈的检测是通过相应的检漏设备进行的，其具体操作方法是沿高压开关筒体与盆式绝缘子的配合处检测一周，从而来确保密封圈各个位置处的密封性能，然而这种检漏方式不仅费时费力，而且会因为检测环境的影响而导致检测结果的不可靠性，例如，当在有空气流动的环境中进行检测工作时，检测结果自然是不准确的。

综上所述，目前的盆式绝缘子在使用时存在检漏费时费力以及密封性能无法保证的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种盆式绝缘子，以解决目前的盆式绝缘子在使用时存在检漏费时费力以及密封性能无法保证的问题。

同时，本实用新型的目的还在于提供使用上述盆式绝缘子的高压开关。

以下为技术方案部分，该部分内容与权利要求书的内容完全相同，贵方可跳过不看！

为了解决上述问题，本实用新型的盆式绝缘子采用以下技术方案：盆式绝缘子，包括中间嵌件、浇铸件以及外法兰，浇铸件的外缘具有外翻沿，所述外翻沿的两侧分别具有密封圈槽，外法兰的两侧外缘处分别具有用于与对应的高压开关筒体密封配合的密封部，并且外法兰中设有检测通道，检测通道具有位于外法兰两侧的连通口以及与所述连通口连通的检测口，连通口在外法兰的相应侧上位于密封部与密封圈槽之间的位置处，检测口用于与对应的检漏设备配合并且被相应的堵头密封。

外法兰的至少一侧上设有走气槽，走气槽环绕浇铸件设置并且位于外法兰的密封部与浇铸件之间，位于外法兰同侧的连通口与走气槽直接连通。

外法兰的两侧面上均设有所述的走气槽，位于外法兰两侧面上的走气槽被贯穿外法兰两侧面的通孔连通，所述检测通道的连通口由该通孔的两端口构成。

所述走气槽的断面呈V形。

所述检测通道的检测口位于外法兰的外周面上。

本实用新型的高压开关采用以下技术方案：高压开关，包括至少两个高压开关筒体以及位于两高压开关筒体之间的盆式绝缘子，所述盆式绝缘子包括中间嵌件、浇铸件以及外法兰，浇铸件的外翻沿与外法兰均被压装在两高压开关筒体之间，浇铸件通过设于其外翻沿两侧的密封圈与对应的高压开关筒体密封配合，外法兰的两侧外缘处分别具有与对应的高压开关筒体密封配合的密封部，并且外法兰中设有检测通道，检测通道具有位于外法兰两侧的连通口以及与所述连通口连通的检测口，连通口在外法兰的相应侧上位于密封部与密封圈槽之间的位置处，检测口用于与对应的检漏设备配合并且被相应的堵头密封。

外法兰的至少一侧上设有走气槽，走气槽环绕浇铸件设置并且位于外法兰的密封部与浇铸件之间，位于外法兰同侧的连通口与走气槽直接连通。

外法兰的两侧面上均设有所述的走气槽，位于外法兰两侧面上的走气槽被贯穿外法兰两侧面的通孔连通，所述检测通道的连通口由该通孔的两端口构成。

所述检测通道的检测口位于外法兰的外周面上，所述堵头为螺纹装配在检测通道的检测孔中的螺栓。

由于本实用新型的盆式绝缘子在其外法兰的两侧外缘处分别具有用于与对应的高压开关筒体密封配合的密封部，并且外法兰中设有检测通道，检测通道具有互相贯通的连通口和检测口，并且连通口在外法兰的两侧上位于密封部与密封圈槽之间的位置处，检测口用于与对应的检漏设备配合并且被相应的堵头密封，因此，在使用时可通过外法兰的密封部将外界环境与检测通道的连通口隔断，当需要进行检漏工作时，可通过相应的检漏设备与检测通道的检测口配合进行检测，密封圈在任意位置的损坏均可从此位置处进行检测出来，另外，由于是检漏设备对检测口一对一进行检测，也大大减少了周围环境对检测结果的影响，保证了检测结果的可靠性，由此可见，本实用新型的盆式绝缘子解决了目前的盆式绝缘子在使用时存在的检漏费时费力以及密封性能无法保证的问题。

更进一步的，走气槽更利于气体的扩散，由此可使密封圈的损坏漏气更加容易被检测出来；采用断面呈V形的走气槽可减小走气槽对外法兰的强度的影响；将检测通道的检测口设于外法兰的外周面上后，可使检漏工作变得更加容易进行；采用螺栓作为堵头可方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的盆式绝缘子的一种实施例的结构示意图（局部）；

图2是本实用新型的高压开关的一种实施例的结构示意图（局部）。

具体实施方式

本实用新型的盆式绝缘子的一种实施例，如图1所示，包括中间嵌件11、浇铸件12以及外法兰13，浇铸件12的外缘具有外翻沿，该外翻沿的两侧分别具有密封圈槽101，使用时，可在该密封圈槽101中装配密封圈，以此来保证盆式绝缘子与对应的高压开关筒体的配合处的密封，从而防止高压开关筒体内的气体泄漏，外法兰13的两侧外缘处分别具有用于与对应的高压开关筒体密封配合的密封部，本实施例中，外法兰13的密封部上开设有防尘密封圈槽102，使用时可在防尘密封圈槽102中设置防尘密封圈来与相应高压开关筒体密封配合，外法兰13中还设有检测通道103，检测通道103具有互相贯通的连通口和检测口，本实施例中，该检测通道103由呈T字形分布的两个孔构成，其中一个孔贯穿外法兰13的两侧面并且其两端口位于外法兰13的密封部与浇铸件的密封圈槽101之间，该孔的两端口构成检测通道103的连通口，另外一个孔的外端口位于外法兰13的外周面上，其用于与对应的检漏设备配合以进行检漏工作，此处需要指出的是，盆式绝缘子的浇铸件12的密封圈槽101与外法兰13的密封部之间的部位在使用时均是与相应的高压开关筒体之间存在透气间隙的，因此将检测通道103的连通口设在密封圈槽101与外法兰13的密封部之间的位置处时，若设在密封圈槽101中的密封圈在任意位置损坏，则都可以通过检测口进行检测，为了便于气体的扩散，外法兰的两侧面上还分别设有走气槽104，走气槽104环绕浇铸件设置，本实施例中，走气槽104的断面形状为V形，检测通道103的连通口便位于走气槽104中，在不进行检漏工作时，检测通道103的检测口通过堵头密封，本实施中，堵头采用螺纹装配在检测口中的标准螺栓14，标准螺栓14的螺栓头与外法兰13的外周面之间还压装有平垫15和弹簧垫圈16，以此来防止标准螺栓14在震动、冲击等环境下自动松脱。

在本实用新型的盆式绝缘子的其它实施例中，盆式绝缘子的上述实施例中所述的检测通道的检测口还可以位于外法兰的一侧上，此种情况下，仅需使外法兰在使用时沿径向稍微凸出相应的高压开关筒体即可；所述走气槽还可以省略；堵头还可以采用丝堵以及过盈装配的楔形堵等。

本实用新型的高压开关的一种实施例，如图2所示，包括两个高压开关筒体201以及设在两个高压开关筒体之间的盆式绝缘子202，该盆式绝缘子202的结构与上述盆式绝缘子的实施例的结构相同，盆式绝缘子202的浇铸件通过设于其外翻沿两侧的密封圈203与对应的高压开关筒体密封配合，外法兰通过其防尘密封圈槽中设置的防尘圈204与高压开关筒体密封配合。

Claims (10)

1.盆式绝缘子，包括中间嵌件、浇铸件以及外法兰，浇铸件的外缘具有外翻沿，所述外翻沿的两侧分别具有密封圈槽，其特征在于，外法兰的两侧外缘处分别具有用于与对应的高压开关筒体密封配合的密封部，并且外法兰中设有检测通道，检测通道具有位于外法兰两侧的连通口以及与所述连通口连通的检测口，连通口在外法兰的相应侧上位于密封部与密封圈槽之间的位置处，检测口用于与对应的检漏设备配合并且被相应的堵头密封。

2.根据权利要求1所述的盆式绝缘子，其特征在于，外法兰的至少一侧上设有走气槽，走气槽环绕浇铸件设置并且位于外法兰的密封部与浇铸件之间，位于外法兰同侧的连通口与走气槽直接连通。

3.根据权利要求2所述的盆式绝缘子，其特征在于，外法兰的两侧面上均设有所述的走气槽，位于外法兰两侧面上的走气槽被贯穿外法兰两侧面的通孔连通，所述检测通道的连通口由该通孔的两端口构成。

4.根据权利要求2所述的盆式绝缘子，其特征在于，所述走气槽的断面呈V形。

5.根据权利要求1所述的盆式绝缘子，其特征在于，所述检测通道的检测口位于外法兰的外周面上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的盆式绝缘子，其特征在于，所述堵头为螺纹装配在检测通道的检测孔中的螺栓。

7.高压开关，包括至少两个高压开关筒体以及位于两高压开关筒体之间的盆式绝缘子，所述盆式绝缘子包括中间嵌件、浇铸件以及外法兰，浇铸件的外翻沿与外法兰均被压装在两高压开关筒体之间，浇铸件通过设于其外翻沿两侧的密封圈与对应的高压开关筒体密封配合，其特征在于，外法兰的两侧外缘处分别具有与对应的高压开关筒体密封配合的密封部，并且外法兰中设有检测通道，检测通道具有位于外法兰两侧的连通口以及与所述连通口连通的检测口，连通口在外法兰的相应侧上位于密封部与密封圈槽之间的位置处，检测口用于与对应的检漏设备配合并且被相应的堵头密封。

8.根据权利要求7所述的高压开关，其特征在于，外法兰的至少一侧上设有走气槽，走气槽环绕浇铸件设置并且位于外法兰的密封部与浇铸件之间，位于外法兰同侧的连通口与走气槽直接连通。

9.根据权利要求8所述的高压开关，其特征在于，外法兰的两侧面上均设有所述的走气槽，位于外法兰两侧面上的走气槽被贯穿外法兰两侧面的通孔连通，所述检测通道的连通口由该通孔的两端口构成。

10.根据权利要求7-9任一项所述的高压开关，其特征在于，所述检测通道的检测口位于外法兰的外周面上，所述堵头为螺纹装配在检测通道的检测孔中的螺栓。

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