CN203131247U

CN203131247U - 一种燃气管

Info

Publication number: CN203131247U
Application number: CN 201320087398
Authority: CN
Inventors: 祝志广
Original assignee: TAIZHOU DOUBLE-LIN VALVES MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Double-Lin Valves Co., Ltd.
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-02-26

Abstract

本实用新型提供了一种燃气管，属于软管技术领域。它解决了现有的燃气管中波纹管和网管之间有间隙从而造成燃气管使用寿命较低的问题。本燃气管，包括软管、焊接在软管两端的两个接头，软管包括波纹管和设置在所述的波纹管外表面的网管，软管外表面套设有护管软管两端均设有一个使软管和护管固定在接头上的金属套管，所述的网管是在波纹管外侧壁用钢丝编网加工形成。由于本燃气管的网管是直接编织在波纹管表面的，两者配合较为紧密，使本燃气管机械强度高。

Description

一种燃气管

技术领域

本实用新型属于软管技术领域，涉及一种燃气管。

背景技术

燃气管是一种燃气专用管道，是用金属燃气软管来取代传统的卡扣式橡胶软管，可以克服橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。金属燃气软管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长、可以任意弯曲而不变形等特点。

例如，中国专利文献资料公开提出的新型燃气管[申请号：200920185384.3；授权公告号：201428869]，在波纹管的外表面套接有网管，在网管的外表面挤包一层护管，护管沿其中心线方向成型有一条透明体，波纹管与网管的两端分别氩弧焊接有管接头，在管接头与波纹管、网管的焊接处护管外设置有紧固管接头的卡套。该实用新型相比原有的卡扣方式橡胶软管有很大的改进。但由于该燃气管的波纹管外表面的网管是套接在波纹管上的，所以波纹管和网管之间难免有间隙，这种间隙的存在，使软管的机械强度不大理想，长期使用，容易造成波纹管的断裂，降低了燃气管的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了波纹管外表面的网管能与波纹管紧密配合的燃气管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气管，包括软管、焊接在软管两端的两个接头，所述的软管包括波纹管和设置在所述的波纹管外表面的网管，所述的软管外表面套设有护管，所述的软管两端均设有一个使软管和护管固定在接头上的金属套管，其特征在于，所述的网管是在波纹管外侧壁用钢丝编网加工形成。

将生产好的波纹管放入编织机器中，进行编织，使网管直接在波纹管外表面用钢丝编网形成。网管直接在波纹管外表面形成，可使网管与波纹管的配合更加紧密，成为一体，也增加了软管的机械强度。此后，将软管的两端焊接在接头上。

在上述的燃气管中，所述的护管的两端的内壁均贴靠在对应的所述的接头的外侧壁，所述的护管的两端的外壁均贴靠在对应的所述的金属套管的内侧壁。将焊接后的接头与软管作为一个整体，再在其上套接一个护管。护管可使用PVC管，套接PVC管可起到防水的作用，在增加燃气管密闭性的同时，也能够使燃气管的机械强度有所增加。护管套接完成后，在软管与接头的两个焊接点处外侧设置两个金属套管。金属套管套设在护管外侧，能增加软管与接头的连接强度。

在上述的燃气管中，所述的金属套管采用冲压变形与所述的接头相连。金属套管采用冲压变形，能提高金属套管与接头的连接强度。

在上述的燃气管中，所述的接头靠近软管的一端的外表面上设有环形凹槽。设置环形凹槽，完成冲压后，金属套管的部分表面凹陷在环形凹槽中，这样的设置能大大增强软管与接头的连接强度。

在上述的燃气管中，所述的波纹管采用不锈钢材料制成。以不锈钢作为波纹管的材料，避免了波纹管因生锈引起的破裂等问题，可增加本燃气管使用的稳定性。

在上述的燃气管中，所述的网管采用不锈钢材料制成。避免了网管因生锈引起的断裂等问题，可增加本燃气管使用的稳定性。

在上述的燃气管中，所述的接头与软管相连的另一端设有活动螺母。设置活动螺母，使本燃气管的在使用过程中更加方便。

与现有技术相比，本燃气管具有以下优点：

1、网管是在波纹管外侧壁用钢丝编网加工形成，使网管和波纹管成为一体，可使网管与波纹管的配合更加紧密，也增强了软管的机械强度。

2、在接头上设置冲压凹槽，完成冲压后，金属套管的部分表面凹陷在冲压凹槽中，能大大增强软管与接头的连接强度。

3、护管的两端延伸至接头的表面，再用金属套管套设在护管外侧，能进一步增加软管与接头的连接强度。

附图说明

图1是本燃气管的剖面结构示意图。

图中，1、软管；1a、波纹管；1b、网管；2、接头；2a、环形凹槽；2b、活动螺母；3、护管；4、金属套管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种燃气管，包括软管1、焊接在软管1两端的两个接头2，软管1包括波纹管1a和设置在波纹管1a外表面的网管1b，波纹管1a和网管1b的材料都采用不锈钢，避免了波纹管1a和网管1b因生锈引起的断裂和破裂等问题，可增加本燃气管使用的稳定性。

将生产好的波纹管1a放入编织机器中，进行编织，使网管1b直接在波纹管1a外表面用钢丝编网形成。网管1b直接在波纹管1a外表面形成，可使网管1b与波纹管1a的配合更加紧密，成为一体，也增加了软管1的机械强度。此后，将软管1的两端焊接在接头2上。

将焊接后的接头2与软管1作为一个整体，再在其上套接一个护管3，护管3套接完成后，在软管1与接头2的两个焊接点处外侧设置两个金属套管4。护管3的两端的内壁均贴靠在对应的接头2的外侧壁，护管3的两端的外壁均贴靠在对应的金属套管4的内侧壁。护管3可使用PVC管，套接PVC管可起到防水的作用，在增加燃气管密闭性的同时，也能够使燃气管的机械强度有所增加。金属套管4套设在护管3外侧，能增加软管1与接头2的连接强度。

接头2靠近软管1的一端的外表面上设有环形凹槽2a。金属套管4采用冲压变形与接头2相连。设置环形凹槽2a，完成冲压后，金属套管4的部分表面凹陷在环形凹槽2a中，这样的设置能大大增强软管1与接头2的连接强度。

接头2与软管1相连的另一端设有活动螺母2b。设置活动螺母2b，使本燃气管的在使用过程中更加方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了软管1、波纹管1a、网管1b、接头2、环形凹槽2a、活动螺母2b、护管3、金属套管4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种燃气管，包括软管（1）、焊接在软管（1）两端的两个接头（2），所述的软管（1）包括波纹管（1a）和设置在所述的波纹管（1a）外表面的网管（1b），所述的软管（1）外表面套设有护管（3），所述的软管（1）两端均设有一个使软管（1）和护管（3）固定在接头（2）上的金属套管（4），其特征在于，所述的网管（1b）是在波纹管（1a）外侧壁用钢丝编网加工形成。

2.根据权利要求1所述的燃气管，其特征在于，所述的护管（3）的两端的内壁均贴靠在对应的所述的接头（2）的外侧壁，所述的护管（3）的两端的外壁均贴靠在对应的所述的金属套管（4）的内侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的燃气管，其特征在于，所述的金属套管（4）采用冲压变形与所述的接头（2）相连。

4.根据权利要求1或2所述的燃气管，其特征在于，所述的接头（2）靠近软管（1）的一端的外表面上设有环形凹槽（2a）。

5.根据权利要求1或2所述的燃气管，其特征在于，所述的波纹管（1a）采用不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的燃气管，其特征在于，所述的网管（1b）采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1或2所述的燃气管，其特征在于，所述的接头（2）与软管（1）相连的另一端设有活动螺母（2b）。