CN203130509U - 一种螺杆空压机主机的碟形弹簧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种螺杆空压机主机的碟形弹簧结构，所述结构包括碟形弹簧、轴承压环、排气端轴承和排气端轴承盖等，碟形弹簧的变形量控制在50％-75％之间，在轴承压环和碟形弹簧相接触的那个端面上，加工出一个台阶孔，该台阶孔用于固定碟形弹簧。本实用新型提出的螺杆空压机主机的碟形弹簧结构可增加碟形弹簧的变形量，降低碟形弹簧的载荷变化范围，并且能确保主机的排气端轴承受到均匀的预压力，从而使碟形弹簧的性能更稳定，且可实现碟形弹簧、轴承压环、排气端轴承和轴承孔之间的相对精确定位，使排气端轴承受压均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机技术领域，涉及一种螺杆空压机主机，尤其涉及一种螺杆空压机主机的碟形弹簧结构。
背景技术
碟形弹簧是一种结构简单、尺寸紧凑、弹簧载荷、变形特性曲线可任意设计、应用广泛的一种弹簧，可以认为是一个圆锥形的薄壳结构，为圆锥形盘状，一般在一端受载，另一端支于某一支承面上。由于这些特点，碟形弹簧被广泛地应用于螺杆空压机的主机设计上。
典型的螺杆空压机主机包括阴转子、阳转子、轴承、机壳以及碟形弹簧等部件，其中，在主机的排气侧，轴承压环的一个端面压在排气端轴承上，另一个端面则和碟形弹簧的一个端面相接触，该碟形弹簧的另一端则和排气端轴承盖相接触，作用是在有限的轴向空间范围内，确保主机的排气端轴承受到合理的预压力定位。
在已有的设计技术中，一般均选择与机壳的排气端轴承孔内径尺寸尽量接近的碟形弹簧，这里，机壳的排气端轴承孔有两个，即：阴转子排气端轴承孔和阳转子排气端轴承孔。这种传统设计存在如下不足：
(1)碟形弹簧的外径取决于相应的排气端轴承外径尺寸，轴向空间比较小，从而导致碟形弹簧的允许变形量较小，弹簧载荷变化大。
(2)受碟形弹簧产品尺寸系列的限制，有时，不得不选择与排气端轴承外 径尺寸相差较大的碟形弹簧，从而导致碟形弹簧的外圆和机壳上安装排气端轴承的轴承孔之间的间隙偏大，这样，碟形弹簧的中心容易更多地偏离阴阳转子的中心线，使主机排气端轴承所受到的预压力不均匀，对排气端轴承和碟形弹簧的寿命不利。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺杆空压机主机的碟形弹簧结构，从而增加碟形弹簧的变形量，降低碟形弹簧的载荷变化范围，并且能确保主机的排气端轴承受到均匀的预压力，从而使碟形弹簧的性能更稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
所述结构包括碟形弹簧、轴承压环、排气端轴承和排气端轴承盖，轴承压环的一个端面压在排气端轴承上，另一个端面则和碟形弹簧的一个端面相接触，该碟形弹簧的另一端则和排气端轴承盖相接触，碟形弹簧的变形量容易控制在50％-75％之间，所述的碟形弹簧，为圆锥形盘状；在轴承压环和碟形弹簧相接触的那个端面上，加工出一个台阶孔，该台阶孔用于固定碟形弹簧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的轴承压环，一个端面压在排气端轴承上，另一个端面则具有上述的台阶孔，台阶孔的内径取决于上述较小碟形弹簧的外径，即比碟形弹簧的外径大0.5毫米mm到2毫米即可，台阶孔的内端面到排气端轴承盖的距离，则取决于碟形弹簧的变形量。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的碟形弹簧，其选型取决于主机排气端轴承所需的预压紧力，并确保碟形弹簧的变形量控制在50％-75％之间。
本实用新型螺杆空压机主机的碟形弹簧结构设计与现有技术相比具有以下 优点：(1)碟形弹簧的变形量增大，载荷变化小，性能更稳定；(2)碟形弹簧的变形量可以通过多级碟形弹簧串联来调整优化；(3)可实现碟形弹簧、轴承压环、排气端轴承和轴承座内孔之间的相对精确定位，使排气端轴承受压均匀，有利于延长排气端轴承和碟形弹簧的使用寿命；(4)由于可用较小尺寸的碟形弹簧，可降低成本。
附图说明
图1为采用本实用新型的螺杆空压机主机结构示意图。
图2为图1中A处局部示意放大图。
图3为图2中B处局部示意的放大图。
附图标记说明：
1、排气端轴承盖 2、碟形弹簧；
3、轴承压环 4、排气端轴承；
5、机壳； 6、阴转子；
7、吸气端轴承座； 8、吸气端轴承；
9、阳转子； 10、排气端轴承；
11、轴承压环； 12、碟形弹簧；
A、阴转子上的排气端轴承及碟形弹簧安装局部区域；
B、阴转子上的排气端碟形弹簧安装局部区域。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明采用本实用新型的螺杆空压机主机的碟形弹簧结构 的优选实施例。
请参阅图1，图1揭示出了采用本实用新型的螺杆空压机主机结构示意图，主要包括：排气端轴承盖1、碟形弹簧2、轴承压环3、排气端轴承4、机壳5、阴转子6、吸气端轴承座7、吸气端轴承8、阳转子9、排气端轴承10、轴承压环11和碟形弹簧12等零部件。所述的碟形弹簧2和12，均为圆锥形盘状。
图2为图1中A处区域的局部放大示意图，图3为图2中B处区域的进一步局部放大示意图，可见，碟形弹簧2的外径比排气端轴承4的外径要小很多，在轴承压环3和碟形弹簧2相接触的那个端面上，加工出了一个台阶孔，该台阶孔用于固定碟形弹簧2。在选择碟形弹簧2时，根据排气端轴承4所需要的预压紧力，使碟形弹簧2的变形量控制在50％-75％之间，并结合安装碟形弹簧2、轴承压环3和排气端轴承4这一区域的几何尺寸，进行核算确定碟形弹簧2的尺寸和性能参数；轴承压环3上的台阶孔内径，则取决于碟形弹簧2的外径，即比碟形弹簧的外径大0.5毫米mm到2毫米即可，该台阶孔的内端面到排气端轴承盖的距离，则取决于碟形弹簧2的变形量。
同样，所述的碟形弹簧结构，也可以适用于阳转子上的排气端轴承及碟形弹簧安装局部区域处，从而进行阳转子上的排气端轴承10、轴承压环11及碟形弹簧12的结构设计。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可 以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (3)
1.一种螺杆空压机主机的碟形弹簧结构，其特征在于：
所述结构包括碟形弹簧、轴承压环、排气端轴承和排气端轴承盖，轴承压环的一个端面压在排气端轴承上，另一个端面则和碟形弹簧的一个端面相接触，该碟形弹簧的另一端则和排气端轴承盖相接触，碟形弹簧的变形量在50％-75％之间。
2.根据权利要求1所述的螺杆空压机主机的碟形弹簧结构，其特征在于：
所述的碟形弹簧，为圆锥形盘状。
3.根据权利要求1所述的螺杆空压机主机的碟形弹簧结构，其特征在于：
所述的轴承压环，在和碟形弹簧相接触的那一侧，具有台阶孔。
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| CN 201220163495 CN203130509U (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 一种螺杆空压机主机的碟形弹簧结构 |
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