CN203127864U - 用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统，包括依次排列的至少二个张力装置，以及分别连接每个张力装置的至少二个牵引装置，其还包括计算机，以及安装于每个张力装置上的压力张力传感器，且所述每个牵引装置和压力张力传感器均与计算机连接。本实用新型采用了与张力装置连接的张力压力传感器以及与牵引装置、张力压力传感器连接的计算机，进而构成了闭环的张力控制系统，即可根据挤擦工艺设计性能要求合理的预定三个区段的张力值，并与计算机系统配合，使之达到张力值和速度差值协调运行，生产出更高性能的合格产品，提高了工作效率，降低了成本。

Description

用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统

技术领域

本实用新型涉及阻燃输送带的张力控制技术，更具体的说，特别涉及一种用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统。

背景技术

输送带是煤矿井下输送煤炭的主要工具，由于传统的橡胶输送带是易燃物，不能满足井下阻燃的要求，因此，各国都禁止井下使用。而阻燃输送带容易做到阻燃和抗静电，且有具有防水、防潮、抗撕裂、重量轻、能耗少等优点，因而被广泛的应用，而其加工一般采用挤擦法整芯阻燃输送带生产线进行加工。现有的挤擦法整芯阻燃输送带生产线分三个张力区段，第一张力区为带芯导开、烘干、牵引电机，是小张力区，一般张力为500KG，其目的是保持带芯松弛状态，控制并克服浸糊上下抖动装置由于上下移动引起带芯绷紧；第二张力区为真空浸糊组件、第一塑化箱组件、牵引电机、第二塑化箱组件，是大张力区，一般张力为10T，目的是使带体达到热定伸状态；第三张力区为牵引电机、挤出预热箱组件、挤出压光压花组件、冷却装置组件，是大张力区，一般张力为10T，目的是保持带芯所需张紧力，满足带体挤擦工艺设计性能要求。在原理上，现有的挤擦法整芯阻燃输送带生产线是通过各个牵引机所产生的速度差，来实现输送带的张力控制的，而由于牵引机的电机、减速机功率、转速、输出扭矩是额定值，往往难以满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中因存在输送带加工过程中张力难以控制等的技术问题，提供一种用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统，包括依次排列的至少二个张力装置，以及分别连接每个张力装置的至少二个牵引装置，其还包括计算机，以及安装于每个张力装置上的压力张力传感器，且所述每个牵引装置和压力张力传感器均与计算机连接。

进一步，所述张力装置为三个，且所述每个张力装置 包括二个相对设置的机架，安装于每个机架上的滑块座，以及安装于滑块座上的光辊。

进一步，所述牵引装置的为三个，且所述每个牵引装置包括牵引电机，以及与所述牵引电机连接的变频器。

进一步，所述压力张力传感器为安装于所述滑块座下端的测力轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用了与张力装置连接的张力压力传感器以及与牵引装置、张力压力传感器连接的计算机，进而构成了闭环的张力控制系统，即可根据挤擦工艺设计性能要求合理的预定三个区段的张力值，并与计算机系统配合，使之达到张力值和速度差值协调运行，生产出更高性能的合格产品，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1. 为本实用新型的用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统图。

图2. 为本实用新型中的张力装置的侧面结构图。

图3. 为本实用新型中的张力装置的正面结构图。

附图标记说明：1、张力装置，2、牵引装置，3、压力张力传感器，4、计算机，5、机架，6、滑块座，7、光辊。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统，包括依次排列的三个张力装置1，以及分别连接每个张力装置1的三个牵引装置2，其还包括计算机4，以及安装于每个张力装置1上的压力张力传感器3，且每个牵引装置2和压力张力传感器3均与计算机4连接。

参阅图2-3所示，每个张力装置1 包括二个相对设置的机架5，安装于每个机架5上的滑块座6，以及安装于滑块座6上的光辊7，其中滑块座6为外球面球轴承滑块座，这样光辊7即可位于滑块座6内旋转。而每个牵引装置2包括牵引电机，以及与牵引电机连接的变频器。压力张力传感器3为安装于滑块座6下端的测力轴承。

本实用新型的工作原理为：在挤擦法整芯阻燃输送带生产线开始生产之前，测力轴承（即压力张力传感器3）需要经过校验是否符合测力范围值。当开始用挤擦法生产整芯阻燃输送带时，在计算机4上显示和设定各点的张力值，输送带的带芯由多个牵引装置2形成的一定的速度差拖动，并缠绕经过三个张力装置1中的光辊7，使得输送带的带芯在移动过程中形成了一定的张力，而带芯张力的产生的压力对三个张力装置1中的光辊7产生一定的压力值，这一定的压力值传输给了测力轴承（即压力张力传感器3），测力轴承（即压力张力传感器3）又把压力信号反馈到计算机4，计算机4根据接收到的各点张力值与设定各点张力值不断对比，自动调节牵引装置2的速度差值，当测力轴承（即压力张力传感器3）测出的张力值达到计算机上设定各点张力值时，多个牵引装置2的速度差值趋于动态稳定。在整个生产过程中，计算机4通过不断调节多个牵引装置2的速度差值，从而达到生产线带芯张力的恒定的效果。这样，本实用新型一方面满足挤擦工艺设计性能的要求，保证产品质量、节约原材料和劳动力，另一方面提高了效率和降低成本，在一定程度上促进了挤擦法整芯阻燃输送带加工技术的进一步发展。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统，包括依次排列的至少二个张力装置（1），以及分别连接每个张力装置（1）的至少二个牵引装置（2），其特征在于：还包括计算机（4），以及安装于每个张力装置（1）上的压力张力传感器（3），且所述每个牵引装置（2）和压力张力传感器（3）均与计算机（4）连接。

2.根据权利要求1所述的用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统，其特征在于：所述张力装置（1）为三个，且所述每个张力装置（1） 包括二个相对设置的机架（5），安装于每个机架（5）上的滑块座（6），以及安装于滑块座（6）上的光辊（7）。

3.根据权利要求2所述的用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统，其特征在于：所述牵引装置（2）为三个，且所述每个牵引装置（2）包括牵引电机，以及与所述牵引电机连接的变频器。

4.根据权利要求2所述的用于挤擦法整芯阻燃输送带的张力控制系统，其特征在于：所述压力张力传感器（3）为安装于所述滑块座（6）下端的测力轴承。

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