CN203126207U - 一种防溢漏中性笔的笔头改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，所述笔头分为固定管和笔尖两部分，所述笔头为有贯通空腔结构，所述固定管部分空腔为直径不同的圆柱形，所述固定管用于同储油墨管相配合部分外径小于固定管余部分的外径，所述笔尖外形呈圆锥形，所述笔尖部分空腔呈相对两圆锥台结构。
Description
技术领域
本实用新型属于文具领域，特别是指一种防溢漏中性笔的笔头改进结构。
背景技术
用于书写用笔，近代以来主要可以分为三类：铅笔，钢笔和中性笔，铅笔的应用范围现主要集中在小学生使用及一些特定需要的领域；钢笔的使用范围更广泛，基本能够应用到书写的各领域，但钢笔也有难以克服的缺陷就是需要补充墨水，特别是现在计算机的普及对书写的冲击的情况下，在办公室或企业等领域中钢笔的缺点就更加明显了。为了克服钢笔的缺陷，中性笔得到了开发了应用并迅速普及，中性笔拥有书写方便，笔迹持久，油墨浓缩等优势。
但中性笔也有一定的缺陷，这就是中性笔的笔头容易漏墨及长时间不用笔头部的油墨凝固的缺陷，这主要是因为现使用的中性笔笔头是油墨通过重力通过通过笔尖及笔尖部的圆珠的空隙实现的，当使用者不使用时在笔尖及圆珠部的油墨依然存在，这样就会出现油墨的溢出或长时间不用后，处于笔尖及圆珠部的油墨因接近空气而干燥而堵塞整个笔头，至使整支笔报废。
现有技术已经有提出对中性笔的笔头进行改进，就是通过在笔头中加入弹簧，通过弹簧的压力来实现笔头同笔尖的圆珠间的紧密密封，但依现有技术还有明显的缺陷之处：
因笔尖处体积远小于固定管的体积，固定管的内腔也大于笔尖处的内腔，特别是笔尖端部用于通过弹簧的孔大小有限，导致笔头部的各腔体内径不同，就必需使用不同外径的弹簧，特别是顶压圆珠部分弹簧直径明显小于其它部分弹簧直径，这样导致弹簧的压力出现倾斜，反而对封闭笔尖同圆珠没有起到应有的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是对现有中性笔技术提出改进，使得该中性笔能够根据使用者的需要提供油墨，防止油墨溢漏或凝固的同时也能减少加工难度和加工工序，减少生产成本。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，所述笔头分为固定管和笔尖两部分，所述笔头为有贯通空腔结构，所述固定管部分空腔为直径不同的圆柱形，所述固定管用于同储油墨管相配合部分外径小于固定管余部分的外径，所述笔尖前端外形呈圆锥形，所述笔尖部分空腔呈相对两圆锥台结构，两圆锥台的最小底面相重合。
所述固定管和笔尖为一体设置，所述笔尖端部设置有腔体，所述腔体内设置有圆珠，所述圆珠部分露出腔体外，所述腔体底部有孔同固定管及笔尖相通，所述笔尖空腔同腔体底部孔相连接部分的内径同腔体底部孔的孔径相同，所述腔体底部的孔的四周设置有储油槽结构，所述固定管及笔尖内设置有弹簧，所述弹簧通过腔体底部的孔顶压圆珠，所述弹簧形成的螺旋外径相同，所述固定管内腔体由四个不同内径组成，这四个内径中近笔尖方向内径小。
所述储油槽为3-5个，所述储油槽连通腔体和笔尖内腔。
所述笔尖部分空腔轴截面的侧边同笔尖中心线成60度角。
所述腔体的后端为圆锥台形内腔壁，腔体的前端为圆柱形。
所述腔体后端锥形内腔壁的侧边同腔体前端锥形内腔壁的侧边成120-135度角。
所述固定管上有位于同一横截面的向内突出的凹槽，所述凹槽为3-4个。
本实用新型的有益效果是：
通过本实用新型的技术方案，对笔头内腔体的设计，使得弹簧能保持在同一轴线上，保证了油墨无法溢出也能够保证空气不进入笔尖部防止油墨干燥，并且直接加大腔体后端的孔而不需要再单独加工储油槽或储油孔。
附图说明
图1，本实用新型剖面结构示意图；
图2，本实用新型腔体部位A-A截面的放大图。
11，固定管 12，笔尖 22，23，24，25，储油槽
13，腔体 14，圆珠 15，腔体底部孔
16，弹簧 17，空腔 18，向内突出的凹槽
31，笔尖部分空腔
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能解释为对本专利的限制。
参考图1和图2所示，一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，所述笔头分为固定管11和笔尖12两部分，所述笔头为有贯通空腔17结构，所述固定管部分空腔为直径不同的圆柱形，所述固定管用于同储油墨管相配合部分外径小于固定管余部分的外径，所述笔尖12外形呈圆锥形，所述笔尖部分空腔31呈相对两圆锥台结构，两圆锥台的最小底面相重合。
所述固定管11和笔尖12为一体设置，所述笔尖12端部设置有腔体13，所述腔体13内设置有圆珠14，所述圆珠14部分露出腔体13外，所述腔体底部有孔15同固定管11及笔尖12相通，所述笔尖部分空腔31同腔体底部孔15相连接部分的内径同腔体底部孔的孔径相同，所述腔体底部的孔15的四周设置有储油槽（22，23，24，25）结构，所述储油槽为3-5个，所述储油槽（22，23，24，25）连通腔体13和笔尖部分空腔31，所述储油槽（22，23，24，25）为自腔体底部的孔的四周上直接加工。所述固定管11及笔尖12内设置有弹簧16，所述弹簧16通过腔体13顶压圆珠14，所述弹簧形成的螺旋外径相同，所述固定管内腔体由四个不同内径组成，这四个内径中近笔尖方向内径小。
所述笔尖部分空腔31轴截面的侧边同笔尖中心线成60度角。
所述腔体的后端为圆锥台形内腔壁，腔体的前端为圆柱形。
所述腔体后端锥形内腔壁的侧边同腔体前端锥形内腔壁的侧边成120-135度角。
所述固定管上有位于同一横截面的向内突出的凹槽18，所述凹槽为3-4个。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，所述笔头分为固定管和笔尖两部分，所述笔头为有贯通空腔结构，其特征在于：所述固定管部分空腔为直径不同的圆柱形，所述固定管用于同储油墨管相配合部分外径小于固定管余部分的外径，所述笔尖前端外形呈圆锥形，所述笔尖部分空腔呈相对两圆锥台结构，两圆锥台的最小底面相重合。
2.根据权利要求1所述的一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，其特征在于：所述固定管和笔尖为一体设置，所述笔尖端部设置有腔体，所述腔体内设置有圆珠，所述圆珠部分露出腔体外，所述腔体底部有孔同固定管及笔尖相通，所述笔尖空腔同腔体底部孔相连接部分的内径同腔体底部孔的孔径相同，所述腔体底部的孔的四周设置有储油槽结构，所述固定管及笔尖内设置有弹簧，所述弹簧通过腔体底部的孔顶压圆珠，所述弹簧形成的螺旋外径相同，所述固定管内腔体由四个不同内径组成，这四个内径中近笔尖方向内径小。
3.根据权利要求2所述的一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，其特征在于：所述储油槽为3-5个，所述储油槽连通腔体和笔尖内腔。
4.根据权利要求1或2所述的一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，其特征在于：所述笔尖部分空腔轴截面的侧边同笔尖中心线成60度角。
5.根据权利要求2所述的一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，其特征在于：所述腔体的后端为圆锥台形内腔壁，腔体的前端为圆柱形。
6.根据权利要求5所述的一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，其特征在于：所述腔体后端锥形内腔壁的侧边同腔体前端锥形内腔壁的侧边成120-135度角。
7.根据权利要求1所述的一种防溢漏中性笔的笔头改进结构，其特征在于：所述固定管上有位于同一横截面的向内突出的凹槽，所述凹槽为3-4个。
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| CN 201320008740 CN203126207U (zh) | 2013-01-07 | 2013-01-07 | 一种防溢漏中性笔的笔头改进结构 |
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Country Status (1)
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2013
- 2013-01-07 CN CN 201320008740 patent/CN203126207U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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