CN203125072U - 连接轴上料旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接轴上料旋转装置，它包括本体（1）、旋转气缸（2）和旋转轴（3），本体（1）上设置有横向水平通孔（4）以及纵向水平孔（5）和垂直孔（6），横向水平通孔（4）内安装有导向套（7），垂直孔（6）内安装有进料接头（8），旋转轴（3）设置于纵向水平孔（5）内，旋转轴（3）末端与旋转气缸（2）的活塞杆固定连接，旋转轴（3）的前端面上设有通槽（9）。本实用新型的有益效果是：结构简单，方便操作，利用旋转气缸实现了从上料到安装的过渡，简化了连接轴的上料、定位的过程；提高了生产效率，降低了装配人员的劳动强度，减少了所需的人工数量，降低了生产成本，为连接轴的全自动装配提供了条件。

Description

连接轴上料旋转装置

技术领域

本实用新型涉及零件装配加工装置，特别是连接轴上料旋转装置。

背景技术

一种带有盖体的外壳，如图1所示，其盖体12和壳体13通过连接轴14可回转地连接为一体。目前在进行此类构件的装配时，多为装配人员手工组装，因外壳的两侧均设置有一个连接轴，每一个产品均需要装配人员进行两次取连接轴和安装连接轴，生产效率低，装配人员劳动强度大，且采用人工提高了产品的装配成本，因此，现有装配方式制约着产品生产效率的提高和生产成本的降低，难以实现产品的批量化大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、方便操作、提高生产效率的连接轴上料旋转装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：连接轴上料旋转装置，它包括本体、旋转气缸和旋转轴，本体上设置有贯穿本体的横向水平通孔以及纵向水平孔和垂直孔，并且横向水平通孔、纵向水平孔和垂直孔三者相交于本体内的同一位置，横向水平通孔被纵向水平孔和垂直孔分为水平通孔左端部和水平通孔右端部，水平通孔左端部和水平通孔右端部内均安装有导向套，垂直孔内安装有进料接头，导向套和进料接头内均设置有与连接轴相配合的通孔，导向套和进料接头的通孔均位于同一平面内，旋转轴设置于纵向水平孔内，旋转轴末端与旋转气缸的活塞杆固定连接，旋转轴的前端面上设有通槽，通槽与导向套和进料接头的通孔也位于同一平面内。

所述的纵向水平孔沿前后方向延伸，纵向水平孔的开口端位于本体的后方，垂直孔沿垂直方向延伸，垂直孔的开口端位于本体的上方。

所述的通槽的槽宽略大于连接轴的外径，通槽的长度与连接轴长度相同。

所述的它还包括光电传感器和控制器，旋转气缸上设置有电磁阀，旋转轴的前端还设置有与通槽连通、沿旋转轴轴向延伸的沉孔，光电传感器设置于该沉孔内，电磁阀、光电传感器均与控制器电连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，方便操作，利用旋转气缸实现了从上料到安装的过渡，简化了连接轴的上料、定位的过程，既实现了该过程的自动化，又最大限度的降低了装置的复杂程度；本实用新型提高了生产效率，降低了装配人员的劳动强度，减少了所需的人工数量，降低了生产成本，为连接轴的全自动装配提供了条件。

附图说明

图1 带有盖体的外壳的结构示意图

图2 为本实用新型的结构示意图

图3 为本实用新型的俯视结构示意图

图中，1-本体，2-旋转气缸，3-旋转轴，4-横向水平通孔，5-纵向水平孔，6-垂直孔，7-导向套，8-进料接头，9-通槽，10-光电传感器，11-沉孔，12-盖体，13-壳体，14-连接轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2、图3所示，连接轴上料旋转装置，它包括本体1、旋转气缸2和旋转轴3，本体1上设置有贯穿本体1的横向水平通孔4以及纵向水平孔5和垂直孔6，纵向水平孔5沿前后方向延伸，纵向水平孔5的开口端位于本体1的后方，垂直孔6沿垂直方向延伸，垂直孔6的开口端位于本体1的上方，并且横向水平通孔4、纵向水平孔5和垂直孔6三者相交于本体1内的同一位置，横向水平通孔4被纵向水平孔5和垂直孔6分为水平通孔左端部和水平通孔右端部，水平通孔左端部和水平通孔右端部内均安装有导向套7，垂直孔6内安装有进料接头8，导向套7和进料接头8内均设置有与连接轴相配合的通孔，即该通孔的孔径略大于连接轴的外径，导向套7和进料接头8的通孔均位于同一平面内，旋转轴3设置于纵向水平孔5内，旋转轴3末端与旋转气缸2的活塞杆通过联轴器固定连接，旋转轴3的前端面上设有通槽9，通槽9的槽宽略大于连接轴的外径，通槽9的长度与连接轴长度相同，通槽9与导向套7和进料接头8的通孔也位于同一平面内。

它还包括光电传感器10和控制器，旋转气缸2上设置有电磁阀，旋转轴3的前端还设置有与通槽9连通、沿旋转轴3轴向延伸的沉孔11，光电传感器10设置于该沉孔11内；电磁阀、光电传感器10均与控制器电连接。

本实用新型的工作过程如下：将送料管与进料接头8相连接，连接轴通过进料接头8进入连接轴上料装置的本体1；此时，调整旋转气缸2，使旋转轴3的通槽9呈上下方向，连接轴从进料接头8的通孔落入通槽9内，然后旋转气缸2旋转90度后，连接轴则与导向套7中的通孔平齐，只需将待加工的壳体的连接轴安装孔与本体1一端的导向套7的通孔对齐，本体1另一端的导向套7内伸入一顶杆将连接轴顶经导向套7通孔顶入壳体的连接轴安装孔内，即可完成连接轴的装配。

本装置还可由控制器控制工作，当有连接轴落入通槽9时，光电传感器10检测到连接轴，然后控制器控制旋转气缸2旋转90度，带连接轴安装到位后，光电传感器10检测到连接轴脱离通槽9，控制器控制旋转气缸2再次旋转90度，准备下一次加工。 

Claims (4)

1.连接轴上料旋转装置，其特征在于：它包括本体（1）、旋转气缸（2）和旋转轴（3），本体（1）上设置有贯穿本体（1）的横向水平通孔（4）以及纵向水平孔（5）和垂直孔（6），并且横向水平通孔（4）、纵向水平孔（5）和垂直孔（6）三者相交于本体（1）内的同一位置，横向水平通孔（4）被纵向水平孔（5）和垂直孔（6）分为水平通孔左端部和水平通孔右端部，水平通孔左端部和水平通孔右端部内均安装有导向套（7），垂直孔（6）内安装有进料接头（8），导向套（7）和进料接头（8）内均设置有与连接轴相配合的通孔，导向套（7）和进料接头（8）的通孔均位于同一平面内，旋转轴（3）设置于纵向水平孔（5）内，旋转轴（3）末端与旋转气缸（2）的活塞杆固定连接，旋转轴（3）的前端面上设有通槽（9），通槽（9）与导向套（7）和进料接头（8）的通孔也位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的连接轴上料旋转装置，其特征在于：所述的纵向水平孔（5）沿前后方向延伸，纵向水平孔（5）的开口端位于本体（1）的后方，垂直孔（6）沿垂直方向延伸，垂直孔（6）的开口端位于本体（1）的上方。

3.根据权利要求1所述的连接轴上料旋转装置，其特征在于：所述的通槽（9）的槽宽略大于连接轴的外径，通槽（9）的长度与连接轴长度相同。

4.根据权利要求1所述的连接轴上料旋转装置，其特征在于：所述的它还包括光电传感器（10）和控制器，旋转气缸（2）上设置有电磁阀，旋转轴（3）的前端还设置有与通槽（9）连通、沿旋转轴（3）轴向延伸的沉孔（11），光电传感器（10）设置于该沉孔（11）内，电磁阀、光电传感器（10）均与控制器电连接。

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