CN203119644U - 变频压缩机及其永磁电机转子装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种变频压缩机及其永磁电机转子装置，该转子装置为内置式转子装置且包括：转子铁芯；和多个安装槽，多个安装槽形成在转子铁芯上且绕转子铁芯的中心沿转子铁芯的周向分布，每个安装槽内设有永磁体，每个安装槽均为开口朝向转子铁芯外周缘的V字形，在每个安装槽与所述转子铁芯的外周缘之间均设有沿转子铁芯的径向延伸且沿转子铁芯的周向间隔开的多个隔磁桥。由此，根据本实用新型实施例的变频压缩机用永磁电机转子装置，能够在不消弱气隙磁密基波幅值基础上有效降低次谐波峰值，从而优化反电势波形并减低径向磁拉力，达到改善压缩机噪音及听感，提高了压缩机舒适性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种变频压缩机及其永磁电机转子装置。
背景技术
目前由于变频压缩机普及性的提高，其噪音问题越来越引起关注。而其中听感较差的低频噪声无法通过隔音棉等手段进行有效抑制。例如空调用变频压缩机通常与人们工作、生活环境非常接近，因此，使用变频压缩机就会使人们经常饱受噪音的困扰。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够在不消弱气隙磁密基波幅值基础上有效改善压缩机噪音及听感的变频压缩机用永磁电机转子装置。
根据本实用新型另一个目的在于提出一种具有该转子装置的变频压缩机。
根据本实用新型一方面实施例的变频压缩机用永磁电机转子装置为内置式转子装置且包括：转子铁芯；和多个安装槽，所述多个安装槽形成在所述转子铁芯上且绕所述转子铁芯的中心沿所述转子铁芯的周向分布，每个所述安装槽内设有永磁体，每个所述安装槽均为开口朝向所述转子铁芯外周缘的V字形，在每个所述安装槽与所述转子铁芯的外周缘之间均设有沿所述转子铁芯的径向延伸且沿所述转子铁芯的周向间隔开的多个隔磁桥。
由此，根据本实用新型实施例的变频压缩机用永磁电机转子装置，通过将第一至第三隔磁桥设置在安装槽与转子铁芯的外周缘之间，并保证第一隔磁桥和第三隔磁桥相对于第二隔磁桥的中心线彼此对称且第一隔磁桥和第三隔磁桥成倒八字形设置，能够在不消弱气隙磁密基波幅值基础上有效降低次谐波峰值，从而优化反电势波形并减低径向磁拉力，达到改善压缩机噪音及听感，提高了压缩机舒适性的目的。
另外，根据本实用新型上述实施例的变频压缩机用永磁电机转子装置还可以具有如下附加的技术特征：
所述多个隔磁桥包括位于中间的第二隔磁桥和分别位于所述第二隔磁桥两侧的第一隔磁桥和第三隔磁桥，所述第一和第三隔磁桥相对于所述第二隔磁桥的中心线彼此对称。
所述第一至第三隔磁桥为长圆形，所述第一至第三隔磁桥的外端位于同一圆周上且所述第二隔磁桥的内端向内延伸超过所述第一和第三隔磁桥的内端。
所述第一和第三隔磁桥与所述第二隔磁桥之间的夹角在0-15度之间。
所述安装槽相对于穿过所述安装槽的中心和所述转子铁芯的中心的连线对称设置。
每个所述安装槽内的永磁体包括设在所述第一槽段内的第一永磁体段和设在所述第二槽段内的第二永磁体段。
所述第一和第二永磁体段的内端彼此间隔开。
所述永磁体的横截面为矩形且所述永磁体为钕铁硼永磁体。
所述永磁体为平行充磁的永磁体。
根据本实用新型另一方面实施例的变频压缩机，包括转子装置，所述转子装置是根据上述任一项实施例所述的变频压缩机用永磁电机转子装置。
根据本实用新型实施例的变频压缩机，通过在安装槽的开口处设置按上述设置方式设置的第一至第三隔磁桥，能够在不消弱气隙磁密基波幅值基础上有效降低次谐波峰值，从而优化反电势波形并减低径向磁拉力，达到改善压缩机噪音及听感，提高了压缩机舒适性的目的。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的变频压缩机用永磁电机转子装置的结构示意图；和
图2是图1中A处的局部放大图。
附图标号说明：
10：转子铁芯； 20：安装槽； 21：第一槽段； 22：第二槽段； 30：永磁体； 31：第一永磁体段； 32：第二永磁体段； 40:转子主轴； 50：隔磁桥； 51：第一隔磁桥；52：第二隔磁桥； 53：第三隔磁桥。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1和2来描述根据本实用新型实施例的变频压缩机用永磁电机转子装置。
根据本实用新型实施例的变频压缩机用永磁电机转子装置为内置式转子装置且包括：转子铁芯10、多个安装槽20和永磁体30。
具体而言，如图1所示，转子铁芯10由多片转子冲片叠压而构成，转子主轴40可转动地设在转子铁芯10的中心。
多个安装槽20形成在转子铁芯10上且沿转子铁芯10的周向绕转子主轴40分布，即围绕转子铁芯的中心沿转子铁芯10的周向分布。每个安装槽20均为开口朝向转子铁芯10外周缘的V字形且每个安装槽20内设有永磁体30，如图1所示。安装槽20可以相对于穿过安装槽20中心和转子铁芯10的中心的连线对称设置。
由于采用V字形安装槽20，永磁体30成V字形分布在转子铁芯10上以提高聚磁效果及气隙磁密基波幅值。
在每个安装槽20与转子铁芯10的外周缘之间，即在V字形安装槽20的开口处，均设有沿转子铁芯10的径向延伸且沿转子铁芯10的周向间隔开的多个隔磁桥50。
隔磁桥50可以包括第一至第三隔磁桥，第二隔磁桥位于安装槽20的开口的中间且第二隔磁桥52的中心线与穿过安装槽20中心和转子铁芯10的中心的连线相重合，第一隔磁桥51和第三隔磁桥53则分别位于第二隔磁桥52的两侧，并且第一隔磁桥51和第三隔磁桥53相对于第二隔磁桥52的中心线彼此对称设置。由于第一至第三隔磁条51-53沿转子铁芯10的径向延伸，因此第一至第三隔磁条51-53呈如图2所示的倒八字形方式设置，即第一隔磁桥51和第三隔磁桥53邻近安装槽20的一端（内端）分别向靠近第二隔磁桥52的方向倾斜，而邻近转子铁芯外外周缘的一端（外端）分别向远离第二隔磁桥52的方向倾斜。
根据本实用新型实施例的变频压缩机用永磁电机转子装置，通过将第一至第三隔磁桥51-53设置在安装槽20与转子铁芯10的外周缘之间，并保证第一隔磁桥51和第三隔磁桥53相对于第二隔磁桥52的中心线彼此对称且第一隔磁桥51和第三隔磁桥53成倒八字形设置，能够在不消弱气隙磁密基波幅值基础上有效降低次谐波峰值，从而优化反电势波形并减低径向磁拉力，达到改善压缩机噪音及听感，提高了压缩机舒适性的目的。
根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，第一隔磁桥51和第三隔磁桥53与第二隔磁桥52之间的夹角α在0-15度之间。通过将第一隔磁桥51和第三隔磁桥53与第二隔磁桥52之间的夹角α设置在0-15度之间，能够在不消弱气隙磁密基波幅值基础上进一步减小了压缩机噪音。
第一隔磁桥至第三隔磁桥51-53的外端位于同一圆周上且第二隔磁桥52的内端向内延伸超过所述第一和第三隔磁桥的内端。
每个安装槽20由两段彼此相连的第一槽段21和第二槽段22构成。永磁体30可以包括设在第一槽段21内的第一永磁体段31和设在第二槽段22内的第二永磁体段32，第一永磁体段31和第二永磁体段32的内端彼此间隔开。
永磁体30的横截面为矩形且永磁体30可以采用钕铁硼永磁体。永磁体30可以为平行充磁的永磁体。
下面描述根据本实用新型实施例的变频压缩机。根据本实用新型实施例的变频压缩机包括转子装置，该转子装置是根据上述任一项实施例所述的变频压缩机用永磁电机转子装置。
根据本实用新型实施例的变频压缩机，通过在安装槽20的开口处设置按上述设置方式设置的第一至第三隔磁桥51-53，能够在不消弱气隙磁密基波幅值基础上有效降低次谐波峰值，从而优化反电势波形并减低径向磁拉力，达到改善压缩机噪音及听感，提高了压缩机舒适性的目的。
根据本实用新型实施例的变频压缩机的其他构成可以是本领域技术人员已知的，在此不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种变频压缩机用永磁电机转子装置，其特征在于，所述永磁电机转子装置为内置式转子装置且包括：
转子铁芯；和
多个安装槽，所述多个安装槽形成在所述转子铁芯上且绕所述转子铁芯的中心沿所述转子铁芯的周向分布，每个所述安装槽内设有永磁体，每个所述安装槽均为开口朝向所述转子铁芯外周缘的V字形，在每个所述安装槽与所述转子铁芯的外周缘之间均设有沿所述转子铁芯的径向延伸且沿所述转子铁芯的周向间隔开的多个隔磁桥。
2.根据权利要求1所述的变频压缩机用永磁电机转子装置，其特征在于，所述多个隔磁桥包括位于中间的第二隔磁桥和分别位于所述第二隔磁桥两侧的第一隔磁桥和第三隔磁桥，所述第一和第三隔磁桥相对于所述第二隔磁桥的中心线彼此对称。
3.根据权利要求2所述的变频压缩机用永磁电机转子装置，其特征在于，所述第一至第三隔磁桥为长圆形，所述第一至第三隔磁桥的外端位于同一圆周上且所述第二隔磁桥的内端向内延伸超过所述第一和第三隔磁桥的内端。
4.根据权利要求2所述的变频压缩机用永磁电机转子装置，其特征在于，所述第一和第三隔磁桥与所述第二隔磁桥之间的夹角在0-15度之间。
5.根据权利要求2所述的变频压缩机用永磁电机转子装置，其特征在于，所述安装槽相对于穿过所述安装槽的中心和所述转子铁芯的中心的连线对称设置。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的变频压缩机用永磁电机转子装置，其特征在于，每个所述安装槽内的永磁体包括设在所述第一槽段内的第一永磁体段和设在所述第二槽段内的第二永磁体段。
7.根据权利要求6所述的变频压缩机用永磁电机转子装置，其特征在于，所述第一和第二永磁体段的内端彼此间隔开。
8.根据权利要求1所述的变频压缩机用永磁电机转子装置，其特征在于，所述永磁体的横截面为矩形且所述永磁体为钕铁硼永磁体。
9.根据权利要求1所述变频压缩机用永磁电机转子装置，其特征在于，所述永磁体为平行充磁的永磁体。
10.一种变频压缩机，其特征在于，包括转子装置，所述转子装置是根据权利要求1-9任一项所述的变频压缩机用永磁电机转子装置。
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