CN203118738U - 一种无夹件的变压器绕组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无夹件的变压器绕组。一种无夹件的变压器绕组，包括具有中空孔的线圈、设置在线圈上部的压板、设置在线圈下部的托板，所述压板与所述托板上分别开设有与线圈的中空孔对应的第一上孔和第一下孔，所述变压器绕组还包括一穿过所述压板与托板用以扎紧所述线圈的多个扎带，多个扎带沿所述线圈的圆周方向分开排布。本实用新型的目的是提供一种无夹件的变压器绕组，其避免线圈位移和变形、抗短路能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无夹件的变压器绕组及其绑扎方法。
背景技术
变压器绕组是变压器的"心脏"部分,它不但要满足电气强度的要求,还要求有足够的机械强度。根据电磁原理在电流和磁场的作用下，会产生电动力。而在漏磁场中对通有电流的绕组同样与会产生电动力,变压器在正常运行中,铁心中的磁通密度及绕组中的电流均为或接近额定值,绕组所产生的电动力不大,但当系统中出现过电压或短路电流的冲击,其电流可为正常电流的数倍至数十倍,绕组所受到的电动力是正常运行时的数十至数百倍,甚至更高。当变压器发生突发短路时,主要由横向电动力和纵向电动力引起对绕组的破坏,因纵向电动力可以使绕组发生纵向的位移,所以为确保产品的可靠性,必须压紧、撑紧和绕紧线圈。对于铁心无夹件的绕组结构,就不能如传统方法利用上下夹件压紧线圈。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种无夹件的变压器绕组，其避免线圈位移和变形、抗短路能力强。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种无夹件的变压器绕组，包括具有中空孔的线圈、设置在线圈上部的压板、设置在线圈下部的托板，所述压板与所述托板上分别开设有与线圈的中空孔对应的第一上孔和第一下孔，所述变压器绕组还包括一穿过所述压板与托板用以扎紧所述线圈的多个扎带，多个扎带沿所述线圈的圆周方向分开排布。
优选地，所述托板与所述压板上开设有相对应的第一连接孔和第二连接孔，所述变压器绕组还包括可拆卸的设置于第一连接孔和第二连接孔之间的螺杆。
优选地，扎带以托板为起点依次穿过第一下孔、线圈的中空孔、第一上孔、压板上侧面、压板外侧、线圈外侧、托板外侧和托板下侧面绕回至托板将压板、线圈以及托板绑扎绕紧。
优选地，所述压板具有覆盖线圈的第一上部和延伸出线圈之外的第二上部，所述托板具有覆盖线圈的第一下部和延伸出线圈之外的第二下部，所述压板的第二上部上开设有多个沿线圈的圆周方向分开排布的第二上孔，所述托板第二下部上开设有线圈的圆周方向分开排布第二下孔，扎带以托板为起点依次穿过第一下孔、线圈的中空孔、第一上孔、压板上侧面、第二上孔、线圈外侧、第二下孔和托板下侧面绕回至托板将压板、线圈以及托板绑扎绕紧。
更优选地，所述线圈的内侧与所述扎带之间设置有内筒。
更优选地，每个扎带与线圈线圈的内侧之间设置有内撑条，每个扎带与线圈的外侧之间设置有外撑条。
进一步地，所述内撑条的内侧与所述扎带之间设置有内筒。
优选地，所述压板第一上部的上侧面与扎带之间设置有上垫块，所述托板第一下部的下侧面与扎带之间设置有下垫块，多个上垫块和所述下垫块沿线圈的外周分开排布。
优选地，所述线圈包括同轴设置的低压线圈和高压线圈，所述高压线圈套设在低压线圈上，扎带以托板为起点依次穿过第一下孔、低压线圈内筒、第一上孔、压板上侧面、第二上孔、高压线圈外侧、第二下孔和托板下侧面绕回至托板将压板、低压线圈、高压线圈以及托板绑扎绕紧。
本实用新型采用以上结构，由于通过扎带整体绑扎是高低压线圈与压板和托板绑扎为整体，有效地防止了整个线圈的位移和变形，增强了线圈抗短路的能力。
附图说明
图1为本实用新型的一种优选实施例的剖视图。
图2为本实用新型的一种优选实施例的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的内容用一种优选实施例来作详细阐述。
实施例
参照附图1、如图2所示，一种无夹件的变压器绕组，包括具有中空孔11的线圈、设置在线圈上部的压板3、设置在线圈下部的托板4，所述压板3与所述托板4上分别开设有与线圈的中空孔11对应的第一上孔33和第一下孔43，变压器绕组还包括一穿过压板3与托板4用以扎紧线圈的多个扎带5，多个扎带5沿所述线圈的圆周方向分开排布。
压板3具有覆盖线圈的第一上部31和延伸出线圈之外的第二上部32，托板4具有覆盖线圈的第一下部41和延伸出线圈之外的第二下部42，压板3的第二上部32上开设有多个沿线圈的圆周方向分开排布的第二上孔34，托板4第二下部42上开设有线圈的圆周方向分开排布第二下孔44。
压板3的第二上部与托板4上开设有相对应的第一连接孔32和第二连接孔42，变压器绕组还包括可拆卸的设置于第一连接孔和第二连接孔之间的螺杆6。
每个扎带5与线圈的内侧之间设置有内撑条71，每个扎带5与线圈的外侧之间设置有外撑条72。
压板3第一上部32的上侧面与扎带5之间设置有上垫块81，托板4第一下部41的下侧面与扎带5设置有下垫块82，多个上垫块81和下垫块82沿线圈的外周分开排布。
线圈包括同轴设置的低压线圈1和高压线圈2，高压线圈2套设在低压线圈1上，低压线圈1内侧与扎带5之间设置有内筒9，扎带5以托板4为起点依次穿过第一下孔43、内筒9、第一上孔33、上垫块81、第二上孔34、外撑条72、第二下孔44和下垫块92绕回至托板4将压板3、低压线圈1、高压线圈2以及托板4绑扎绕紧。
一种无夹件的变压器绕组的绑扎方法，包括如下步骤：
（1）、将线圈置于托板4上，盖上压板3，通过螺杆6将压板3与托板4相紧固；
（2）、将线圈干燥处理并加压（压力为3MPa）以压缩线圈，通过螺杆6再次将压板3与托板4紧固；
（3）、将扎带5以托板4为起点依次穿过第一下孔43、内筒9、第一上孔33、上垫块81、第二上孔34、外撑条72、第二下孔44和下垫块92绕回至托板4将压板3、线圈以及托板4绑扎绕紧；
（4）、将螺杆5从压板3与托板4中拆除。
在本实用新型中，以上涉及到的方位词，如附图1所示，该变压器的轴向方向为纸面的纵向方向。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无夹件的变压器绕组，包括具有中空孔的线圈、设置在线圈上部的压板、设置在线圈下部的托板，所述压板与所述托板上分别开设有与线圈的中空孔对应的第一上孔和第一下孔，其特征在于：所述变压器绕组还包括一穿过所述压板与托板用以扎紧所述线圈的多个扎带，多个扎带沿所述线圈的圆周方向分开排布。
2.根据权利要求1所述的无夹件的变压器绕组，其特征在于：所述托板与所述压板上开设有相对应的第一连接孔和第二连接孔，所述变压器绕组还包括可拆卸的设置于第一连接孔和第二连接孔之间的螺杆。
3.根据权利要求1所述的无夹件的变压器绕组，其特征在于：扎带以托板为起点依次穿过第一下孔、线圈的中空孔、第一上孔、压板上侧面、压板外侧、线圈外侧、托板外侧和托板下侧面绕回至托板将压板、线圈以及托板绑扎绕紧。
4.根据权利要求1所述的无夹件的变压器绕组，其特征在于：所述压板具有覆盖线圈的第一上部和延伸出线圈之外的第二上部，所述托板具有覆盖线圈的第一下部和延伸出线圈之外的第二下部，所述压板的第一上部上开设有多个沿线圈的圆周方向分开排布的第二上孔，所述托板第一下部上开设有线圈的圆周方向分开排布第二下孔，扎带以托板为起点依次穿过第一下孔、线圈的中空孔、第一上孔、压板上侧面、第二上孔、线圈外侧、第二下孔和托板下侧面绕回至托板将压板、线圈以及托板绑扎绕紧。
5.根据权利要求3所述的无夹件的变压器绕组，其特征在于：所述线圈的内侧与所述扎带之间设置有内筒。
6.根据权利要求3所述的无夹件的变压器绕组，其特征在于：每个扎带与线圈线圈的内侧之间设置有内撑条，每个扎带与线圈的外侧之间设置有外撑条。
7.根据权利要求5所述的无夹件的变压器绕组，其特征在于：所述内撑条的内侧与所述扎带之间设置有内筒。
8.根据权利要求1所述的无夹件的变压器绕组，其特征在于：所述压板第一上部的上侧面与扎带之间设置有上垫块，所述托板第一下部的下侧面与扎带之间设置有下垫块，多个上垫块和所述下垫块沿线圈的外周分开排布。
9.根据权利要求1所述的无夹件的变压器绕组，其特征在于：所述线圈包括同轴设置的低压线圈和高压线圈，所述高压线圈套设在低压线圈上，扎带以托板为起点依次穿过第一下孔、低压线圈内筒、第一上孔、压板上侧面、第二上孔、高压线圈外侧、第二下孔和托板下侧面绕回至托板将压板、线圈以及托板绑扎绕紧。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103050247A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 吴江市变压器厂有限公司 | 一种无夹件的变压器绕组及其绑扎方法 |
| CN109817433A (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-28 | 特变电工智能电气有限责任公司 | 一种长圆形线圈的制造方法、长圆形线圈及配电变压器 |
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2012
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| CN103050247B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-10-28 | 吴江变压器有限公司 | 一种无夹件的变压器绕组及其绑扎方法 |
| CN109817433A (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-28 | 特变电工智能电气有限责任公司 | 一种长圆形线圈的制造方法、长圆形线圈及配电变压器 |
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