CN203118727U

CN203118727U - 微波炉变频电源变压器和微波炉变频电源结构

Info

Publication number: CN203118727U
Application number: CN201220431124.1U
Authority: CN
Inventors: 官继红
Original assignee: Shenzhen Megmeet Electrical Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Megmeet Electrical Co Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-08-28

Abstract

本实用新型公开了一种微波炉变频电源的变压器和微波炉变频电源结构。微波炉变频电源变压器，包括绕组、磁芯和骨架，所述的磁芯包括中心柱、连接柱和边柱，中心柱、连接柱和边柱围成的框架形结构由骨架支承；中心柱穿过骨架的中心孔，骨架的两端包括突缘，所述的绕组缠绕在突缘之间的槽中，所述的磁芯竖直布置，边柱位于中心柱的上方。微波炉变频电源结构的，包括电路板和元器件，所述的元器件固定在电路板上；所述的元器件包括上述的变压器。本实用新型变压器直立的磁芯的迎风面积大，本身散热效果好，而且磁芯的边柱不再遮挡变压器的绕组，变压器整体散热效果好，温度较低，寿命得以延长。

Description

微波炉变频电源变压器和微波炉变频电源结构

[技术领域]

本实用新型涉及微波炉变频电源，尤其涉及一种微波炉变频电源的变压器和微波炉变频电源结构。

[背景技术]

现有的微波炉变频电源已采用高频电子变压器取代传统的工频变压器，高频电子变压器具有效率高、可靠性好、工作电压宽、体积小、重量轻等特点，比传统变压器同时能节省大量的有色金属，更加节能环保。现有的微波炉变频电源变压器的结构不够合理，与电气元件之间的连接采用了很多跳线，造成微波炉变频电源的体积较大。为了解决上述技术问题，提供一种能够优化微波炉变频电源布线、减小微波炉变频电源尺寸、符合安规要求的微波炉变频电源变压器，本申请人在2012年5月XX日申请的实用新型专利“微波炉变频电源的变压器结构”中公开了一种微波炉变频电源变压器。如图1至图3所示，该微波炉变频电源变压器包括低压绕组3、高压绕组4、灯丝绕组5、磁芯2、骨架1和磁芯夹6。磁芯2包括中心柱和边柱201，骨架1的底面102为变压器的安装面。

从图1至图3中可以看出磁芯2水平布置，即磁芯2的主平面与变压器的安装面平行，属于卧式的磁芯；磁芯2除边柱201的外周裸露在空气中外，其余部分完全由骨架1包裹。这种结构的微波炉变频电源变压器安装到电源的PCB板上后，如图4所示，不仅磁芯的迎风面积小，本身散热效果不好，而且磁芯2的边柱201遮挡变压器的低压绕组3、高压绕组4和灯丝绕组5，影响变压器绕组的散热，变压器的散热效果不好，温度高。

现有的微波炉变频电源元器件之间的间距较大，造成电源的体积较大；同时，电路板上的元器件布局不够合理，阻挡风路，影响了通风和元器件的散热。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热效果好的微波炉变频电源变压器。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种变压器散热效果好的微波炉变频电源结构。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种各元器件散热效果好，结构紧凑的微波炉变频电源结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种微波炉变频电源变压器，包括绕组、磁芯和骨架，所述的磁芯包括中心柱、连接柱和边柱，中心柱、连接柱和边柱围成的框架形结构由骨架支承；中心柱穿过骨架的中心孔，骨架的两端包括突缘，所述的绕组缠绕在突缘之间的槽中，所述的磁芯竖直布置，边柱位于中心柱的上方。

以上所述的微波炉变频电源变压器，所述的骨架包括支承架，边柱和连接柱的内缘的部位的由支承架支承，边柱和连接柱前后表面的大部分裸露在空气中。

以上所述的微波炉变频电源变压器，骨架中心孔的直径大于中心柱的直径，中心柱与骨架中心孔之间的间隙为中心柱的通风道。

以上所述的微波炉变频电源变压器，骨架的两侧各包括一块中心柱的导风板，导风板的风道与骨架中心孔相通；其中一块导风板为进风板，另一块导风板为出风板；进风板和出风板的朝向相反。

以上所述的微波炉变频电源变压器，进风板和出风板的形状为倒下的J字形，进风板和出风板的内侧分别与骨架一个的突缘连接，进风板和出风板的弧形部分位于骨架中心孔的开口处，进风板的直板部分朝前，出风板的直板部分朝后。

一种微波炉变频电源结构的技术方案是，包括电路板和元器件，所述的元器件固定在电路板上；所述的元器件包括变压器、所述的变压器是上述的微波炉变频电源变压器。

以上微波炉变频电源结构，包括散热器和两个高压二极管，所述的散热器布置在变压器的一侧，散热器的长轴方与变压器磁芯的中心柱垂直；两个高压二极管布置在变压器的前方，两个高压二极管沿本身的长轴方向排列，长轴的方向与磁芯的中心柱平行。

以上微波炉变频电源结构，所述的元器件包括低压滤波电容、两个谐振电容和两个高压滤波电容，低压滤波电容和两个谐振电容布置在散热器与变压器之间的风道中，低压滤波电容和两个谐振电容沿本身的长轴方向排列，低压滤波电容和两个谐振电容长轴的方向与散热器的长轴方向平行；两个高压滤波电容布置在变压器的另一侧，两个高压滤波电容沿本身的长轴方向排列，两个高压滤波电容长轴的方向与散热器长轴的方向平行。

以上微波炉变频电源结构，变压器骨架中心孔的直径大于中心柱的直径，中心柱与骨架中心孔之间的间隙为中心柱的通风道；骨架的两侧各包括一块中心柱的导风板，导风板的风道与骨架中心孔相通；其中一块导风板为进风板，另一块导风板为出风板；进风板和出风板的形状为倒下的J字形，进风板和出风板的内侧分别与骨架一个的突缘连接，进风板和出风板的弧形部分位于骨架中心孔的开口处，进风板的直板部分朝前，出风板的直板部分朝后。

以上微波炉变频电源结构，，变压器骨架包括支承架，边柱和连接柱的内缘的部位的由支承架支承，边柱和连接柱前后表面的大部分裸露在空气中。

本实用新型微波炉变频电源变压器不仅磁芯的迎风面积大，本身散热效果好，而且磁芯的边柱不再遮挡变压器的绕组，变压器整体的散热效果好，温度较低，寿命得以延长。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术微波炉变频电源变压器的主视图。

图2是现有技术微波炉变频电源变压器的俯视图。

图3是现有技术微波炉变频电源变压器的右视图。

图4是现有技术微波炉变频电源的立体图。

图5是本实用新型实施例微波炉变频电源变压器的主视图。

图6是本实用新型实施例微波炉变频电源变压器的俯视图。

图7是本实用新型实施例微波炉变频电源变压器的左视图。

图8是本实用新型实施例微波炉变频电源变压器的右视图。

图9是本实用新型实施例微波炉变频电源变压器的后视图。

图10是本实用新型实施例微波炉变频电源的主视图。

图11是本实用新型实施例微波炉变频电源的俯视图。

图12是本实用新型实施例微波炉变频电源的左视图。

[具体实施方式]

在图5至图12所示的本实用新型实施例1中，微波炉变频电源包括PCB电路板1和固定在电路板1上的元器件。

电路板1上的元器件包括变压器2、散热器3、两个高压二极管4、低压滤波电容5、两个谐振电容6、差模电感7、高压滤波电容8和高压电阻9。

如图5至9所示，变压器2包括绕组203、磁芯201和骨架202，磁芯包括中心柱201a、连接柱201b和边柱201c。

骨架202的两端有突缘202a和202b，绕组203缠绕在突缘202a和202b之间的槽中。

磁芯201竖直布置，边柱201c位于中心柱202a的上方。

中心柱201a、连接柱201b和边柱201c围成的框架形结构由骨架202支承；中心柱201a穿过骨架202的中心孔202d，

骨架202的上部有支承架202c，边柱201c和连接柱201b的内缘的部位的由支承架202c支承，边柱201c和连接柱201b前后表面的大部分裸露在空气中，以利于散热。

骨架中心孔202d的直径大于中心柱201a的直径，中心柱201a与骨架中心孔202d之间的间隙成为中心柱201a的通风道。

骨架202的两侧各包括一块中心柱的导风板202e和202f，其中一块导风板为进风板202e，另一块导风板为出风板202f；进风板202e和出风板202f的朝向相反。

进风板202e和出风板202f的形状为放倒的J字形，进风板202e的内侧与突缘202a连接，出风板202f的内侧与突缘202b连接。进风板202e和出风板202f的弧形部分位于骨架202中心孔202d的开口处，进风板202e的直板部分朝前，出风板202f的直板部分朝后，这样，进风板202e和出风板202f形成的风道与骨架202中心孔202d相通。

两个高压二极管4布置在变压器2的前方，位于电源的迎风面上。两个高压二极管4沿本身的长轴方向排列，长轴的方向与磁芯的中心柱201a平行。散热器3布置在变压器2的一侧，散热器3的长轴方与变压器磁芯中心柱201a垂直。

低压滤波电容5和两个谐振电容6布置在散热器3布置在变压器2之间形成的风道中，其中，低压滤波电容5靠近电路板的后沿布置。低压滤波电容5和两个谐振电容6沿本身的长轴方向排列，低压滤波电容5和两个谐振电容6长轴的方向与散热器3的长轴方向平行。

差模电感7为环形电感。差模电感7布置在低压滤波电容5靠近变压器2的一侧，差模电感7的轴线方向平行于散热器3的长轴方向。

两个高压滤波电容8布置在变压器2的另一侧，位于磁芯201的下方，两个高压滤波电容8沿本身的长轴方向一字形排列，两个高压滤波电容8长轴的方向与变压器骨架突缘202a和202b的方向平行。

高压电阻9布置在两个高压滤波电容8的外侧，高压电阻9的长轴方向与两个高压滤波电容8的长轴方向平行。

电路板上的灯丝线引脚10布置在高压电阻9的长轴的延伸线上。

在本实施例中，高压组件部分体积可以达到最小化。高压滤波电容8安装于变压器磁芯的下方，充分利用了变压器下部的空间，使得高压组件部分占用PCB电路板的面积大大缩小。

本实用新型以上实施例有以下优点：

电源冷却风向为垂直于变压器中心柱201a的方向从PCB电路板的前沿吹过变频器电源，高压二极管4处于微波炉变频电源的迎风面，变压器2底部本身是透风的，高压二极管4可以得到良好的冷却。

变压器2竖立的磁芯的迎风面积大，边柱201c和连接柱201b前后表面的大部分裸露在空气中，散热面积大；中心柱201a与骨架中心孔202d之间的间隙成为中心柱201a的通风道，通过导风板强制通风，磁芯的散热效果好，而且磁芯的边柱不再遮挡变压器的绕组，变压器整体的散热效果大为改善，温度较低，寿命得以延长。

其他发热量较小的主要元器件，如低压滤波电容5、两个谐振电容6、差模电感7和高压电阻9，它们的长轴平行于变压器骨架突缘，也就是平行于冷却风流动的方向，可以减小风道中的阻风面积，改善对电源的冷却效果，主要元器件的顺向布置，还可以节省所占用的PCB电路板面积。

Claims

1.一种微波炉变频电源变压器，包括绕组、磁芯和骨架，所述的磁芯包括中心柱、连接柱和边柱，中心柱、连接柱和边柱围成的框架形结构由骨架支承；中心柱穿过骨架的中心孔，骨架的两端包括突缘，所述的绕组缠绕在突缘之间的槽中，其特征在于，所述的磁芯竖直布置，边柱位于中心柱的上方。

2.根据权利要求1所述的微波炉变频电源变压器，其特征在于，所述的骨架包括支承架，边柱和连接柱的内缘的部位的由支承架支承，边柱和连接柱前后表面的大部分裸露在空气中。

3.根据权利要求1所述的微波炉变频电源变压器，其特征在于，骨架中心孔的直径大于中心柱的直径，中心柱与骨架中心孔之间的间隙为中心柱的通风道。

4.根据权利要求1所述的微波炉变频电源变压器，其特征在于，骨架的两侧各包括一块中心柱的导风板，导风板的风道与骨架中心孔相通；其中一块导风板为进风板，另一块导风板为出风板；进风板和出风板的朝向相反。

5.根据权利要求4所述的微波炉变频电源变压器，其特征在于，进风板和出风板的形状为倒下的J字形，进风板和出风板的内侧分别与骨架一个的突缘连接，进风板和出风板的弧形部分位于骨架中心孔的开口处，进风板的直板部分朝前，出风板的直板部分朝后。

6.一种微波炉变频电源结构，包括电路板和元器件，所述的元器件固定在电路板上；所述的元器件包括变压器、其特征在于，所述的变压器是权利要求1所述的微波炉变频电源变压器。

7.根据权利要求6微波炉变频电源结构，其特征在于，包括散热器和两个高压二极管，所述的散热器布置在变压器的一侧，散热器的长轴方与变压器磁芯的中心柱垂直；两个高压二极管布置在变压器的前方，两个高压二极管沿本身的长轴方向排列，长轴的方向与磁芯的中心柱平行。

8.根据权利要求6微波炉变频电源结构，其特征在于，所述的元器件包括低压滤波电容、两个谐振电容和两个高压滤波电容，低压滤波电容和两个谐振电容布置在散热器与变压器之间的风道中，低压滤波电容和两个谐振电容沿本身的长轴方向排列，低压滤波电容和两个谐振电容长轴的方向与散热器的长轴方向平行；两个高压滤波电容布置在变压器的另一侧，两个高压滤波电容沿本身的长轴方向排列，两个高压滤波电容长轴的方向与散热器长轴的方向平行。

9.根据权利要求6微波炉变频电源结构，其特征在于，变压器骨架中心孔的直径大于中心柱的直径，中心柱与骨架中心孔之间的间隙为中心柱的通风道；骨架的两侧各包括一块中心柱的导风板，导风板的风道与骨架中心孔相通；其中一块导风板为进风板，另一块导风板为出风板；进风板和出风板的形状为倒下的J字形，进风板和出风板的内侧分别与骨架一个的突缘连接，进风板和出风板的弧形部分位于骨架中心孔的开口处，进风板的直板部分朝前，出风板的直板部分朝后。

10.根据权利要求6微波炉变频电源结构，其特征在于，变压器骨架包括支承架，边柱和连接柱的内缘的部位的由支承架支承，边柱和连接柱前后表面的大部分裸露在空气中。