CN203117804U - 直流锅炉加氧自动控制装置 - Google Patents
直流锅炉加氧自动控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203117804U CN203117804U CN 201320128130 CN201320128130U CN203117804U CN 203117804 U CN203117804 U CN 203117804U CN 201320128130 CN201320128130 CN 201320128130 CN 201320128130 U CN201320128130 U CN 201320128130U CN 203117804 U CN203117804 U CN 203117804U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- dissolved oxygen
- valve
- automatic
- oxygenation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种直流锅炉加氧自动控制装置,包括氧气源(1)、缓冲罐(2)以及稳压器(6)和(10),所述稳压器(6)与凝结水精处理(7)连接,所述稳压器(10)与除氧器(11)连接,在直流锅炉系统中的省煤器(13)入口设有第一溶氧量自动检测传感器(14),除氧器(11)入口设有第二溶氧量自动检测传感器(15),溶氧量自动检测传感器(14)和(15)与控制柜(12)电连接,所述控制柜(12)与加氧调节阀(5)和(9)连接,所述加氧调节阀(5)与所述稳压器(6)连接,所述加氧调节阀(9)与所述稳压器(10)连接。本实用新型是一种加氧控制精度高、运行稳定、劳动强度低的直流锅炉加氧自动控制装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动控制装置,特别是涉及一种直流锅炉的给水加氧自动控制装置。
背景技术
给水加氧处理是20世纪60年代后期由原联邦德国首创的,它随着技术的不断发展,对于直流锅炉而言,锅炉给水加氧处理已经是一项成熟的给水处理技术,它在减缓直流锅炉受热面结垢速率、抑制锅炉压差上升、延长锅炉化学清洗周期和降低水处理药剂等消耗方面均明显优于其它给水处理方式。在直流锅炉进行给水加氧处理系统中,加氧点一般分别位于凝结水精处理器出口和除氧器出口下降管。虽然给水加氧技术在国内已经得到广泛的应用,但是受各方面因素影响,电厂大多采用手动加氧或远程手动加氧的控制方式,自动加氧控制方式在国内尚存在明显缺乏。采用手动加氧或远程手动加氧控制存在一些问题:1、加氧系统不稳定,无法随机组负荷变化及时调整加氧量。2、加氧系统根据溶氧值进行远方手动控制,无法实现自动加氧控制,存在严重的调节滞后现象。3、加氧装置配套设备不完整,当加氧点系统压力发生变化时,加氧量无法跟随系统压力而变化。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够精确控制直流锅炉给水和凝结水加氧量的自动控制装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的直流锅炉加氧自动控制装置,包括氧气源、缓冲罐、调压器、加氧调节阀以及稳压器,加氧点分别设在直流锅炉凝结水精处理出口和除氧器出口下降管,且在直流锅炉热力系统的省煤器入口设有第一溶氧量自动检测传感器,在直流锅炉热力系统的除氧器入口设有第二溶氧量自动检测传感器,所述第一溶氧量自动检测传感器和第二溶氧量自动检测传感器与控制柜电连接,所述的控制柜与加氧调节阀连接,所述的加氧调节阀与稳压器相连接。
采用上述技术方案的直流锅炉加氧自动控制装置,第一溶氧量自动检测传感器将检测到的省煤器入口溶氧量值传输给控制柜,第二溶氧量自动检测传感器将检测到的除氧器入口溶氧量值传输给控制柜,控制柜以给水流量为前馈,将自动检测的省煤器入口溶氧量和除氧器入口溶氧量分别与设定值进行比较,再经过PLC控制计算法得出控制信号,根据控制信号分别控制凝结水精处理加氧点的加氧控制阀的开度和除氧器出口下降管加氧点的加氧控制阀的开度。在加氧调节阀和加氧点的管路上装有稳压器,稳压器能使直流锅炉自动加氧装置的加氧调节阀出、入口压差稳定,延长加氧调节阀的使用寿命。采用本实用新型能消除因人工手动操作加氧而导致的加氧调节滞后现象,同时降低了工人的劳动强度和人工费用的支出,提高了加氧量的控制精度。
综上所述,本实用新型是一种加氧控制精度高、运行稳定、劳动强度低的直流锅炉加氧自动控制装置,能最大限度的消除加氧调节滞后现象和加氧量波动大的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的加氧自动控制框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图2,加氧源1的出口与缓冲罐2相连,缓冲罐2的出口与调压器3入口相连,调压器3的出口通过电磁阀4和电磁阀8分别与加氧调节阀5和加氧调节阀9相连,加氧调节阀5通过稳压器6与凝结水精处理7出口加氧点连接,加氧调节阀9通过稳压器10与除氧器11出口下降管加氧点连接,在省煤器13入口设有第一溶氧量自动检测传感器14,在除氧器11入口设有第二溶氧量自动检测传感器15,第一溶氧量自动检测传感器14和第二溶氧量自动检测传感器15与控制柜12电连接,控制柜12与加氧调节阀5和加氧调节阀9相连接。
参见图1和图2,加氧源1中有高压氧气,第一溶氧量自动检测传感器14将省煤器13入口自动检测的溶氧量值传输给控制柜12,第二溶氧量自动检测传感器15的除氧器11入口溶氧量值传输给控制柜12,控制柜12将检测到的省煤器13入口溶氧量值与设定值进行比较,再通过PLC控制计算法得出控制信号,将控制信号传输给加氧调节阀5,通过控制加氧调节阀5的开度来自动控制除氧器11出口下降管加氧点的加氧量,同理,控制柜12将检测到的除氧器入口溶氧量值与设定值进行比较,再通过PLC控制计算法得出控制信号,将控制信号传输给加氧调节阀9,通过控制加氧调节阀9的开度来自动控制凝结水精处理7出口加氧点的加氧量。
本实用新型的技术路线:
以给水流量为前提,采用省煤器入口溶氧量和除氧器入口溶氧量对直流锅炉加氧系统进行调控,自动传感检测技术与计算机控制技术相结合的方法,消除手工调节的误差,使自动加氧技术更加高效快捷简便。
本实用新型的技术路线:
1、以给水流量为前提,根据省煤器13入口和除氧器11入口溶氧量随时间的变化曲线的微分方程分别得出相应的数学模型。
2、加氧源1中的高压氧经过缓冲罐2减压后进入调压器3,在调压器3中进行调压并保持稳定压力输出。
3、在加氧调节阀5和加氧调节阀9的旁边设置一台控制加氧的控制柜12,控制柜12中装有PLC控制单元及有关动力、信号电路与传输装置。
4、检查、校正直流锅炉系统中省煤器13入口和除氧器11入口的溶氧量自动检测传感器。
5、将第一溶氧量自动检测传感器14和第二溶氧量自动检测传感器15输出信号接到加药间,与控制柜12电连接。
6、直流锅炉自动加氧系统的调试与运行,对控制参数作进一步的调整与优化,使系统能够安全稳定运行。
7、第一溶氧量自动检测传感器14将省煤器13入口自动检测的溶氧量值传输给控制柜12,第二溶氧量自动检测传感器15的除氧器11入口溶氧量值传输给控制柜12,控制柜12将检测到的省煤器13入口溶氧量值与设定值进行比较,再通过控制柜12中PLC控制计算法得出控制信号,将控制信号传输给加氧调节阀5,通过控制加氧调节阀5的开度来自动控制除氧器11出口下降管加氧点的加氧量,同理,控制柜12将检测到的除氧器11入口溶氧量值与设定值进行比较,再通过控制柜12中PLC控制计算法得出控制信号,将控制信号传输给加氧调节阀9,通过控制加氧调节阀9的开度来自动控制凝结水精处理7出口加氧点的加氧量。
Claims (1)
1.一种直流锅炉加氧自动控制装置,包括氧气源(1),缓冲罐(2)、调压器(3)、加氧调节阀(5)和(9)以及稳压器(6)和(10),所述稳压器(6)与凝结水精处理(7)连接,所述稳压器(10)与除氧器(11)连接,在直流锅炉热力系统中的省煤器(13)入口设有第一溶氧量自动检测传感器(14),在锅炉热力系统的除氧器(11)入口设有第二溶氧量自动检测传感器(15),所述第一溶氧量自动检测传感器(14)和第二溶氧量自动检测传感器(15)与控制柜(12)电连接,所述控制柜(12)与加氧调节阀(5)和加氧调节阀(9)连接,所述加氧调节阀(5)与所述稳压器(6)连接,所述加氧调节阀(9)与所述稳压器(10)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320128130 CN203117804U (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 直流锅炉加氧自动控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320128130 CN203117804U (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 直流锅炉加氧自动控制装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203117804U true CN203117804U (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48898133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320128130 Expired - Fee Related CN203117804U (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 直流锅炉加氧自动控制装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203117804U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103880230A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-25 | 西安热工研究院有限公司 | 一种新型火电厂热力系统分段氧化处理系统及处理方法 |
CN106168814A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-30 | 浙江浙能嘉华发电有限公司 | 一种给水加氧系统及模拟人工智能给水加氧自动控制方法 |
CN108427443A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 西安热工研究院有限公司 | 高精度自动加氧装置及自动加氧方法 |
CN108726832A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-02 | 大庆高新区百世环保科技开发有限公司 | 通过pid调节恒压实现节能控制的含油污染物处理系统 |
-
2013
- 2013-03-20 CN CN 201320128130 patent/CN203117804U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103880230A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-25 | 西安热工研究院有限公司 | 一种新型火电厂热力系统分段氧化处理系统及处理方法 |
CN103880230B (zh) * | 2014-03-26 | 2015-04-08 | 西安热工研究院有限公司 | 一种火电厂热力系统分段氧化处理系统及处理方法 |
CN106168814A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-30 | 浙江浙能嘉华发电有限公司 | 一种给水加氧系统及模拟人工智能给水加氧自动控制方法 |
CN108427443A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 西安热工研究院有限公司 | 高精度自动加氧装置及自动加氧方法 |
CN108427443B (zh) * | 2018-04-28 | 2023-03-17 | 西安热工研究院有限公司 | 高精度自动加氧装置及自动加氧方法 |
CN108726832A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-02 | 大庆高新区百世环保科技开发有限公司 | 通过pid调节恒压实现节能控制的含油污染物处理系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110182924B (zh) | 全自动配氨加氨一体机装置及全自动配氨加氨方法 | |
CN203117804U (zh) | 直流锅炉加氧自动控制装置 | |
CN102008998B (zh) | 一种水力旋流器的自动控制装置的控制方法 | |
CN106277383B (zh) | 一种基于耗氧速率测定仪的曝气控制系统与方法 | |
CN102080820A (zh) | 一种蒸汽锅炉表面排污的最优化节能控制方法 | |
CN102633371B (zh) | 一种全自动锅炉给水加氧装置及方法 | |
CN101513232A (zh) | 一种新型的丸子水煮机 | |
CN106292455A (zh) | 一种直流锅炉凝结水加氨拟人化巡检式智能控制系统及控制方法 | |
CN106745406B (zh) | 一种发电厂凝结水精处理运行控制优化装置及方法 | |
CN203894646U (zh) | 一种深锥浓密机底流浓度智能控制装置 | |
CN207729566U (zh) | 蒸汽锅炉精确给水装置 | |
CN110195855B (zh) | 一种火力发电厂锅炉给水加氧设备 | |
CN205313675U (zh) | 一种自动调节ph值的钢丝酸洗装置 | |
CN203012527U (zh) | 基于水箱的液位远程控制系统 | |
CN204454747U (zh) | 自动监测水质的微型人工湿地跌水净化系统 | |
CN212901461U (zh) | 一种汽包水位三冲量控制系统 | |
CN105366791A (zh) | 一种调节碱性废水pH值的DCS控制方法 | |
CN108427443A (zh) | 高精度自动加氧装置及自动加氧方法 | |
CN102786135B (zh) | 除盐水加氨多输入自学习控制系统 | |
CN105785760B (zh) | 一种退火炉净环水硬度自动控制系统及其方法 | |
CN104047032A (zh) | 一种自动调节铝电解槽能量平衡的方法 | |
CN201071325Y (zh) | 曝气池智能供氧系统 | |
CN203569204U (zh) | 一种镍电解净化系统中pH控制系统 | |
CN107092186B (zh) | 一种炉水加药方法及系统 | |
CN203159304U (zh) | 凝结水加氨自动控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130807 Termination date: 20140320 |