CN203117168U - 滚动轴承故障在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚动轴承故障在线检测系统，包括：振动信号采集单元，对滚动轴承振动信号的测量；数据采集卡，与所述振动信号采集单元连接；传送带控制装置和与其连接的AD/DA卡；主控制模块，所述主控制模块、数据采集卡和AD/DA卡依次连接，所述主控制模块适于接收来自数据采集卡的数据并处理，还适于通过AD/DA卡控制传送带控制装置；和显示模块，与所述主控制模块连接。本实用新型具有以下优点：1、可在线检测滚动轴承的故障；2、系统主控制模块可以根据生产强度改变变频器的频率，从而控制传送带的传送速度，提高了检测平台的自动化水平。

Description

滚动轴承故障在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及故障检测领域，尤其涉及一种滚动轴承故障在线检测系统。 

背景技术

随着科技的发展，现代工业正逐步向生产设备大型化、复杂化、高速化和自动化方向发展，在提高生产率、降低成本、节约能源、减少废品率、保证产品质量等方面具有很大的优势。 

但是，由于故障所引起的灾难性事故及其所造成的对生命与财产的损失和对环境的破坏等也是很严重的，这就使得人们对诸如航空航天器、核电站、热电厂及其他大型化工设备的可靠性、安全性提出了越来越高的要求。除了在设计与制造阶段，通过改进可靠性设计、研究和应用新材料、新工艺以及加强生产过程中的质检控制措施提高系统的可靠性与安全性外，提高系统可靠性与安全性的另一个重要途径就是对系统的工作状态进行实时的监测与诊断，从而实现对设备的有效控制，并对灾难性故障的发生进行预警，为采取相应的补救措施提供有效的信息。故障诊断理论就是为了满足对系统可靠性和安全性要求的提高，减少并控制灾难性事故的发生而发展起来的。因此，故障诊断理论的发展必将促进故障监测和监控系统的快速发展与广泛应用，从而可以进一步的提高系统运行的可靠性与安全性，并由此产生巨大的经济和社会效益。 

与其他机械零部件相比，滚动轴承有一个很独特的特点，那就是其寿命的离散性很大。由于轴承的这一特点，在实际使用中就会出现这样一种情况：有的轴承已大大超过其设计寿命而依然能正常地工作，而有的轴承远未达到其设计寿命就出现各种故障。因此，如果按照设计寿命对轴承进行定期维修：一方面，会造成将超过设计寿命而仍正常工作的轴承拆下来作报废处理，造成浪费；另一方面，未达到设计寿命而出现故障的轴承没有被及时的发现，直到定期维修时才被拆下来报废，使得机器在轴承出现故障后和报废前这段时间内工作精度降低，或者未到维修时间就出现严重 故障，导致整部机器陷于瘫痪状态。因此，进行滚动轴承工作状态及故障的早期检测与故障诊断，对于设备安全平稳运行具有重要的实际意义。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种滚动轴承故障在线检测系统。 

根据本实用新型一个方面，提供一种滚动轴承故障在线检测系统，包括： 

振动信号采集单元，对滚动轴承振动信号的测量； 

数据采集卡，与所述振动信号采集单元连接； 

传送带控制装置和与其连接的AD/DA卡； 

主控制模块，所述主控制模块、数据采集卡和AD/DA卡依次连接，所述主控制模块适于接收来自数据采集卡的数据并处理，还适于通过AD/DA卡控制传送带控制装置；和 

显示监控模块，与所述主控制模块连接。 

可选的，所述的振动信号采集单元采用压电加速度传感器，安装在生产线的检测工位上。 

可选的，所述的显示监控模块包括显示器。 

可选的，所述的主控制模块的输入端连接键盘输入模块。 

可选的，所述的主控制模块的输出端连接打印机。 

可选的，所述的主控制模块采用工业控制计算机。 

可选的，所述的传送带控制装置包括变频器和传送带控制电机；所述主控制模块通过AD/DA卡直接控制变频器，根据变频器控制电机的转速情况随时调整传送带的运送产品的速度。 

本实用新型采用上述结构，具有以下优点： 

1、可在线检测滚动轴承的故障； 

2、系统主控制模块可以根据生产强度改变变频器的频率，从而控制传送带的传送速度，提高了检测平台的自动化水平。 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中提供的滚动轴承故障在线检测系统的逻辑结构框图。 

图1中的附图标记包括：1、主控制模块；2、显示监控模块；3、数据采集卡；4、AD/DA卡；5、振动信号采集单元；6、生产线控制装置。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

根据本实用新型一个方面，提供一种滚动轴承故障在线检测系统，如图1所示。该滚动轴承故障在线检测系统包括： 

主控制模块1、显示监控模块2、数据采集卡3、AD/DA卡4、振动信号采集单元5和生产线控制装置6； 

所述生产线控制装置6包括相互连接的变频器和传送带控制电机； 

所述主控制模块1、数据采集卡3和AD/DA卡4依次连接； 

所述主控制模块1与显示监控模块2相连接； 

所述数据采集卡3的输入端连接有振动信号采集单元5； 

所述AD/DA卡4的输入端连接有生产线控制装置6的变频器。 

其中，所述振动信号采集单元5可以采用压电加速度传感器，所述的压电加速度传感器安装在生产线的检测工位上。 

所述主控制模块1与生产线控制装置6相连接。主控制模块1采用工业控制计算机。 

在实际使用中，对滚动轴承振动信号的测量，采用压电加速度传感器，通过数据采集卡传送到主控制模块进行处理。 

系统的主控制模块1通过AD/DA卡4直接控制变频器，根据变频器控制电机的转速情况随时调整传送带的运送产品的速度，最大程度的方便产品的检测。 

根据本实用新型一个实施例，所述的显示监控模块2包括显示器。 

根据本实用新型一个实施例，所述的主控制模块1的输入端连接有键盘输入模块。 

根据本实用新型一个实施例，所述的主控制模块1的输出端连接有打印机。 

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、可在线检测滚动轴承的故障；2、系统主控制模块可以根据生产强度改变变频器的频率，从而 控制传送带的传送速度，提高了检测平台的自动化水平。 

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本实用新型的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。 

Claims (7)

1.一种滚动轴承故障在线检测系统，其特征在于，包括：

振动信号采集单元，对滚动轴承振动信号的测量；

数据采集卡，与所述振动信号采集单元连接；

传送带控制装置和与其连接的AD/DA卡；

主控制模块，所述主控制模块、数据采集卡和AD/DA卡依次连接，所述主控制模块适于接收来自数据采集卡的数据并处理，还适于通过AD/DA卡控制传送带控制装置；和

显示模块，与所述主控制模块连接。

2.根据权利要求1所述的滚动轴承故障在线检测系统，其特征在于，所述的振动信号采集单元采用压电加速度传感器，安装在生产线的检测工位上。

3.根据权利要求1所述的滚动轴承故障在线检测系统，其特征在于，所述的显示监控模块包括显示器。

4.根据权利要求1所述的滚动轴承故障在线检测系统，其特征在于，所述的主控制模块的输入端连接键盘输入模块。

5.根据权利要求1所述的滚动轴承故障在线检测系统，其特征在于，所述的主控制模块的输出端连接打印机。

6.根据权利要求1所述的滚动轴承故障在线检测系统，其特征在于，所述的主控制模块采用工业控制计算机。

7.根据权利要求1所述的滚动轴承故障在线检测系统，其特征在于，所述的传送带控制装置包括变频器和传送带控制电机；

所述主控制模块通过AD/DA卡直接控制变频器，根据变频器控制电机的转速情况随时调整传送带的运送产品的速度。

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