CN203115158U - 直埋式双放散球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直埋式双放散球阀。主要解决现有直埋式球阀在使用时,由于其外表面存在防腐性弱以及耐磨性较差,导致造成其使用寿命降低的问题。该球阀包括阀体、阀座、球体以及阀杆,所述阀座、球体位于阀体内,所述阀杆与球体相连接,所述阀体的外表面设有玻璃钢层。由于在该球阀的外表面涂上玻璃钢层,使得球阀在使用时,具有防腐、防磨性能,有效防止球阀外表面被腐蚀而影响其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球阀,尤其是指一种直埋式双放散球阀。
背景技术
直埋式球阀用于管道介质的输送,由于环境的因素所致,球阀的外表面容易受到污染和腐蚀,导致其外表面破损,虽然目前直埋式球阀的具有防腐蚀性的技术,但是其防腐效果不是很显著,因此,在使用过程中直接影响产品的使用寿命。
发明内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷,本实用新型提供一种直埋式双放散球阀,解决现有直埋式球阀在使用时,由于其外表面存在防腐性弱以及耐磨性较差,导致造成其使用寿命降低的问题。
本实用新型的技术方案是:一种直埋式双放散球阀,包括阀体、阀座、球体以及阀杆,所述阀座、球体位于阀体内,所述阀杆与球体相连接,所述阀体的外表面设有第一玻璃钢层。
所述阀体的上端焊接有耐磨块,所述阀杆穿过所述耐磨块与球体相连接,所述耐磨块的外表面设有第二玻璃钢层。
所述阀杆两侧的阀体设有支撑架,所述支撑架的下端与阀体相焊接,上端与耐磨块相焊接,且所述支撑架的外表面设有第三玻璃钢层。
本实用新型的有益效果:由于在该球阀的外表面涂上玻璃钢层,使得球阀在使用时,具有防腐、防磨性能,有效防止球阀外表面被腐蚀而影响其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,阀体1,阀座2,球体3,阀杆4,第一玻璃钢层5,耐磨块6,第二玻璃钢层7,支撑架8,第三玻璃钢层9。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明:
如图所示,一种直埋式双放散球阀,包括阀体1、阀座2、球体3以及阀杆4,阀体采用碳钢,所述阀座2、球体3位于阀体1内,所述阀杆4与球体3相连接,所述阀体1的外表面设有第一玻璃钢层5。根据上述方案,由于在该球阀的外表面涂上玻璃钢层,使得球阀在使用时,具有防腐、防磨性能,有效防止球阀外表面被腐蚀而影响其使用寿命。
在本实用新型中,所述阀体1的上端焊接有耐磨块6,所述阀杆4穿过所述耐磨块6与球体3相连接,所述耐磨块6的外表面设有第二玻璃钢层7。通过在耐磨块的外围涂上第二玻璃钢层7,能有效的防止耐磨块被腐蚀影响使用,保证产品的使用寿命。
在本实用新型中,所述阀杆4两侧的阀体1设有支撑架8,所述支撑架8的下端与阀体1相焊接,上端与耐磨块6相焊接,且所述支撑架8的外表面设有第三玻璃钢层9。通过支撑架8对耐磨块进行定位,保证其稳定性,其外表面设有第三玻璃钢层9,因此,该球阀结合第一玻璃钢层5、第二玻璃钢层7以及第三玻璃钢层9,能够保证整体具有防腐蚀性能,有效的提高产品的使用性能。
实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种直埋式双放散球阀,包括阀体(1)、阀座(2)、球体(3)以及阀杆(4),所述阀座(2)、球体(3)位于阀体(1)内,所述阀杆(4)与球体(3)相连接,其特征在于:所述阀体(1)的外表面设有第一玻璃钢层(5)。
2.根据权利要求1所述的直埋式双放散球阀,其特征在于所述阀体(1)的上端焊接有耐磨块(6),所述阀杆(4)穿过所述耐磨块(6)与球体(3)相连接,所述耐磨块(6)的外表面设有第二玻璃钢层(7)。
3.根据权利要求1或2所述的直埋式双放散球阀,其特征在于所述阀杆(4)两侧的阀体(1)设有支撑架(8),所述支撑架(8)的下端与阀体(1)相焊接,上端与耐磨块(6)相焊接,且所述支撑架(8)的外表面设有第三玻璃钢层(9)。
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CN 201320113397 CN203115158U (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 直埋式双放散球阀 |
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Cited By (2)
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CN105114681A (zh) * | 2015-09-13 | 2015-12-02 | 苏州市燃气设备阀门制造有限公司 | 防腐防撞的钢制球阀结构 |
CN105114652A (zh) * | 2015-09-13 | 2015-12-02 | 苏州市燃气设备阀门制造有限公司 | 钢塑球阀结构 |
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2013
- 2013-03-13 CN CN 201320113397 patent/CN203115158U/zh not_active Expired - Fee Related
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