CN203115035U - 一种可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元，具体是一种可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元。该支撑单元主要由压紧螺母、螺纹套、弹性挡圈、弹簧锥套、轴承、内锥套、支撑座、隔套和锁紧螺母构成。其特征在于在更换不同尺寸的丝杠后，通过更换支撑单元中的弹簧锥套、轴承、弹性挡圈、隔套和锁紧螺母，就可以在不拆卸支撑座的同时完成对丝杠的支撑。本实用新型结构紧凑，定心精度高，操作方便，成本低，易于加工。

Description

一种可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元

技术领域

本实用新型属于丝杠支撑技术领域，特别是一种可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元。

背景技术

使用丝杠的场合都需要对丝杠进行支撑。大部分情况下，丝杠安装完毕后不会再对其进行反复拆卸、安装，只有在丝杠出现故障或检修时才会将丝杠从支座上拆卸。即使在丝杠的使用寿命中可能会对其进行拆卸，但是其工作量和丝杠的使用时间相比要小得多。因此，在一般情况下，丝杠的支撑单元和一般的轴类零件的轴承座结构相似。但是在以丝杠为被测元件的测试试验台中，丝杠的使用方法和普通的使用方法有很大的区别——为了测试不同规格尺寸的丝杠性能，需要经常拆卸丝杠。在这种应用场合下，如果还使用普通的支撑座，不仅拆装工作量大，而且丝杠的定心精度很难得到保证。

中国实用新型专利CN 202057488U，名称为：一种可换丝杠的高速滚珠丝杠性能试验台。该专利提出了一种可以测量不同规格尺寸丝杠的方法，具体实施方式为：在丝杠的前、尾座中使用可以更换的丝杠轴套，轴套使用螺钉固定在前、尾座的支架上。丝杠通过轴套中的轴承支撑在前、尾座上。在更换不同轴端尺寸的丝杠时，需要更换不同的轴套及内部的轴承。此种方式支撑单元结构较为简单，但是定心精度无法得到保证。使用不同轴端尺寸的丝杠时，轴套安装不准会对丝杠性能测量的结果带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元，包括支撑座、内锥套、弹簧锥套、锁紧螺母、隔套、轴承、压紧螺母、弹性挡圈和螺纹套；支撑座中设置内锥套，并通过支撑座的定位面对内锥套定位，支撑座上还设置螺纹套，所述螺纹套通过螺钉固定在支撑座上，内锥套的内部设置弹簧锥套，二者之间通过锥面配合可以准确地定心，弹簧锥套内部装有轴承，弹性挡圈通过螺钉与弹簧锥套相紧固，弹性挡圈的端面将轴承轴向定位，压紧螺母的锥面与弹簧锥套的锥面相配合，将弹簧锥套压紧，轴承支撑待测滚珠丝杠，锁紧螺母和隔套套在待测滚珠丝杠上，将其锁紧并轴向固定。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：1）本实用新型采用锥面配合，加工简单而且定心可靠、拆卸方便；2）支座中可能出现磨损的部分都使用单独的零件承受力，如内锥套2及螺纹套9，如果这些零件出现磨损，则可以通过更换新零件的方式保证支撑单元仍可正常使用；3）使用不同内径的弹簧锥套3即可以支撑不同轴端尺寸的滚珠丝杠并且不更换整体支撑座1，这样可以保证支撑座1一次安装调整位置后精度不变，避免反复拆装支撑座带来的精度丧失。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型丝杠支撑单元的剖面图。

图2为本实用新型中的弹簧锥套结构图。

图3为本实用新型中的压紧螺母结构图。

具体实施方式

一种可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元，包括支撑座1、内锥套2、弹簧锥套3、锁紧螺母4、隔套5、轴承6、压紧螺母7、弹性挡圈8和螺纹套9；

支撑座1中设置内锥套2，并通过支撑座1的定位面对内锥套2定位，支撑座1上还设置螺纹套9，所述螺纹套9通过螺钉固定在支撑座1上，内锥套2的内部设置弹簧锥套3，二者之间通过锥面配合可以准确地定心，弹簧锥套3内部装有轴承6，弹性挡圈8通过螺钉与弹簧锥套3相紧固，弹性挡圈8的端面将轴承6轴向定位，压紧螺母[7]的锥面与弹簧锥套3的锥面相配合，将弹簧锥套3压紧，轴承6支撑待测滚珠丝杠，锁紧螺母4和隔套5套在待测滚珠丝杠上，将其锁紧并轴向固定。

所述弹簧锥套3的外表面由大锥面3-1、圆柱面3-2和小锥面3-3组成，其中大锥面3-1、圆柱面3-2和小锥面3-3的底面直径均相同，所述大锥面3-1和内锥套2配合，起到定心的作用；小锥面3-3和压紧螺母7的锥面配合，起到夹紧的作用；弹簧锥套3外表面上开有若干相互平行的长槽3-4，形成可以向心收缩的夹爪。所述弹簧锥套3的材料为弹簧钢。所述长槽3-4的数量优选8个。

所述压紧螺母7外表面的螺纹7-1和螺纹套9的内螺纹相配合，达到拧紧，在压紧螺母7的外表面开有若干沿轴向的槽7-2，在压紧螺母7内孔中加工有锥面7-3，该锥面7-3和弹簧锥套3的小锥面3-3配合起到压紧作用。所述槽7-2的数量优选6个。

下面对本实用新型做进一步详细的描述：

结合图1，本实用新型可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元剖视图。装配时，先安装内锥套2及螺纹套9。内锥套2放置在支撑座1内孔中，并通过支撑座1的定位面限制轴向移动，待压紧螺母7压紧弹簧锥套3后将力传递给内锥套2实现定位夹紧。螺纹套9通过螺钉固定在支撑座1上，螺纹套9内孔中加工有内螺纹。若内螺纹出现磨损，则可以更换一个新零件从而避免整个支撑座1报废。 弹簧锥套3内部安装有轴承6。为了使轴承轴向定位，在靠近弹簧锥套3与内锥套2配合的锥面小端处有一定位面；同时，在弹簧锥套3另一侧有一弹性挡圈8，弹性挡圈8通过螺钉与弹簧锥套3固定，弹性挡圈8的端面即可夹紧轴承6，实现轴承6的轴向定位、夹紧。将按照上述方式安装好的弹簧锥套3、轴承6及弹性挡圈8这几个零件整体安装到支撑座1内部，弹簧锥套3与内锥套2通过锥面配合，实现准确定心。压紧螺母7即可通过螺纹副与螺纹套9拧紧，压紧螺母7的锥面即可与弹簧锥套3配合，实现弹簧锥套3的定位、夹紧。锁紧螺母4通过和丝杠轴端的螺纹部分旋合即可将丝杠轴向固定锁紧。为了避免转动部件—锁紧螺母4和固定部件—弹簧锥套3直接接触，在锁紧螺母4和弹簧锥套3之间安装一个隔套5。隔套5一端和锁紧螺母4接触，另一端和轴承6的内圈接触，这样就保证了只有转动部件之间接触。

在更换不同轴端尺寸的滚珠丝杠时，拧松压紧螺母7并将其拆下，将内部的弹簧锥套3及弹簧挡圈8与内部的轴承6一起拿出，并拆下锁紧螺母4及隔套5。换上与新丝杠轴端尺寸相配合的新弹簧锥套、弹簧锥套和轴承以及新锁紧螺母和隔套。

结合图2，弹簧锥套3外表面由大锥面3-1、圆柱面3-2和小锥面3-3组成，其中大锥面3-1和内锥套2配合，起到定心的作用；小锥面3-3和压紧螺母7的锥面配合，起到夹紧的作用。同时，弹簧锥套3外表面上加工有多条长槽3-4，形成可以向心收缩的夹爪，当弹簧锥套3被定位夹紧后即可以夹紧内部的轴承6。为了达到更好的夹紧效果，弹簧锥套3的材料推荐使用弹簧钢。

结合图3，本实用新型的压紧螺母外观。压紧螺母7外表面的螺纹7-1可以和螺纹套9的内螺纹旋合达到拧紧。在压紧螺母7的外表面加工有多个沿轴向的槽7-2，在安装时可以使用专用工具插入槽7-2旋转压紧螺母7达到压紧位置。在压紧螺母7内孔中加工有锥面7-3，此锥面7-3和弹簧锥套3的小锥面3-3配合起到压紧作用。

由上可知，本实用新型采用锥面配合，加工简单而且定心可靠、拆卸方便；支座中可能出现磨损的部分都使用单独的零件承受力，如内锥套2及螺纹套9，如果这些零件出现磨损，则可以通过更换新零件的方式保证支撑单元仍可正常使用；使用不同内径的弹簧锥套3即可以支撑不同轴端尺寸的滚珠丝杠并且不更换整体支撑座1，这样可以保证支撑座1一次安装调整位置后精度不变，避免反复拆装支撑座带来的精度丧失。

Claims (4)

1.一种可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元，其特征在于，包括支撑座[1]、内锥套[2]、弹簧锥套[3]、锁紧螺母[4]、隔套[5]、轴承[6]、压紧螺母[7]、弹性挡圈[8]和螺纹套[9]；

支撑座[1]中设置内锥套[2]，并通过支撑座[1]的定位面对内锥套[2]定位，支撑座[1]上还设置螺纹套[9]，所述螺纹套[9]通过螺钉固定在支撑座[1]上，内锥套[2]的内部设置弹簧锥套[3]，二者之间通过锥面配合可以准确地定心，弹簧锥套[3]内部装有轴承[6]，弹性挡圈[8]通过螺钉与弹簧锥套[3]相紧固，弹性挡圈[8]的端面将轴承[6]轴向定位，压紧螺母[7]的锥面与弹簧锥套[3]的锥面相配合，将弹簧锥套[3]压紧，轴承[6]支撑待测滚珠丝杠，锁紧螺母[4]和隔套[5]套在待测滚珠丝杠上，将其锁紧并轴向固定。

2.根据权利要求1所述的可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元，其特征在于，所述弹簧锥套[3]的外表面由大锥面[3-1]、圆柱面[3-2]和小锥面[3-3]组成，其中大锥面[3-1]、圆柱面[3-2]和小锥面[3-3]的底面直径均相同，所述大锥面[3-1]和内锥套[2]配合，起到定心的作用；小锥面[3-3]和压紧螺母[7]的锥面配合，起到夹紧的作用；弹簧锥套[3]外表面上开有若干相互平行的长槽[3-4]，形成可以向心收缩的夹爪。

3.根据权利要求2所述的可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元，其特征在于，所述弹簧锥套[3]的材料为弹簧钢。

4.根据权利要求1所述的可支撑不同轴端尺寸滚珠丝杠的支撑单元，其特征在于，所述压紧螺母[7]外表面的螺纹[7-1]和螺纹套[9]的内螺纹相配合，达到拧紧，在压紧螺母[7]的外表面开有若干沿轴向的槽[7-2]，在压紧螺母[7]内孔中加工有锥面[7-3]，该锥面[7-3]和弹簧锥套[3]的小锥面[3-3]配合起到压紧作用。

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