CN203112750U

CN203112750U - 生物质物料热裂解炉

Info

Publication number: CN203112750U
Application number: CN2013200615488U
Authority: CN
Inventors: 倪建辉
Original assignee: ANHUI JIANHUI RENEWABLE ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ANHUI JIANHUI RENEWABLE ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-02-04

Abstract

本实用新型公开了生物质物料热裂解炉，包括炉膛、进料管以及设置有搅拌叶的转轴，进料管伸入炉膛内部，炉膛内部、进料管下方设置有储料平台，转轴的搅拌叶位于炉膛内进料管管口至储物平台之间的空间内。本实用新型的有益效果在于，对生物质物料热裂解炉的结构进行了优化，在炉膛内部设置储物板，通过搅拌叶的旋转将物料扫入炉膛底部，由于搅拌叶转速的可控制，使得炉膛底部的物料量可根据工艺需求设置，同时设置的视镜、阀门，辅助了进料的速度控制，即生物质物料热裂解炉进料的灵活性、可控制性得到实现。

Description

生物质物料热裂解炉

技术领域

本实用新型涉及一种生物质物料热裂解炉，主要应用于制备天然气的设备及技术领域。

背景技术

能源问题作为当今世界难题，备受各国高度关注。我国的石油、煤炭、天然气人均可采储量只有世界平均水平的11%、55%、4.3%；在能源效率、单位产品能耗等方面比世界先进水平低40%，差距十分明显。如何在提高能效的基础上，实现能源结构的优化已成为我国能否实现可持续发展的关键。为此，国家大力鼓励可再生能源的发展，制定了《可再生能源法》及一系列相关政策予以扶持。针对生物质能，更是指出“充分利用沼气和农林废弃物气化技术提高农村地区生活用能的燃气比例，并把生物质气化裂解作为解决农村废弃物和工业有机废弃物环境治理的重要措施”。

但是目前我国的生物质物料利用，尤其是农村废弃物的利用形势不容乐观，大部分使用气化炉，在有氧状态下点燃农村废弃物进而采集产生的可燃气体。此种方式所投入的气化成本普遍较低，大多是直接燃烧，虽然有可燃气体产生，但是热值较低，不能满足民用和工业的要求。

在目前传统使用的生物质物料热裂解炉中，只针对对生物质物料热裂解炉的结构以及工作性能（如炉体强度、炉体气密性等性能）进行改进，并没有针对制备天然气的反应对生物质物料热裂解炉进行进一步优化，而单纯的结构以及工作性能的考虑只能优化天然气制备的设备环境以及环境稳定性等因素，无法从制备天然气的反应本质进行改进优化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种生物质物料热裂解炉的材质。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种生物质物料热裂解炉，包括炉膛、至少一根进料管以及设置有搅拌叶的转轴，上述进料管由上述炉膛顶部设置的开口伸入上述炉膛内部，上述炉膛内部、上述进料管下方设置有储料平台，上述转轴位于上述炉膛内中轴位置，上述转轴的搅拌叶位于上述炉膛内进料管管口至上述储物平台之间的空间内，上述转轴位于上述储料平台下方处设置有桨叶，上述炉膛顶部开设有出气口。

进一步地，上述位于炉膛外的进料管设置有可观察进料管内进料状态的视镜。

进一步地，上述位于炉膛外的进料管设置有可开关进料管进料的阀门，上述阀门设置在上述视镜的下方。

进一步地，上述炉膛侧壁位于底部处设置有通过管道连接的碳粉回收箱。

进一步地，上述管道设置有阀门。

进一步地，上述碳粉回收箱底部设置有阀门。

进一步地，上述炉膛底面呈向下凹陷的弧面构造。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型对生物质物料热裂解炉的结构进行了优化，在炉膛内部设置储物板，通过搅拌叶的旋转将物料扫入炉膛底部，由于搅拌叶转速的可控制，使得炉膛底部的物料量可根据工艺需求设置，同时设置的视镜、阀门，辅助了进料的速度控制，即生物质物料热裂解炉进料的灵活性、可控制性得到实现；

2、炉膛底部设置呈弧形面的构造，和传统的平底炉膛相比，弧面炉膛底部其形状在底部边缘处呈过度变化，使得处于工作状态时炉膛底部温度较高时，不易发生变形甚至爆裂，提高了设备的稳定性以及设备的使用寿命；

3、在炉膛侧壁底部设置的碳粉回收箱可以将炉体内反应产生的残留碳粉暂时收集至碳粉回收箱，使得生物质物料热裂解炉工作可以处于较为稳定的连贯性，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施案例提供的生物质物料热裂解炉的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施案例：

图1为本实施案例生物质物料热裂解炉的结构示意图，参照图1，生物质物料热裂解炉包括炉膛1、进料管2、转轴3，其中进料管2设置至少一根，在本实施案例中，进料管2设置两根，进料管2具体的数量可根据生物质物料热裂解炉的实际反应用料而定。转轴3设置有搅拌叶31，在炉膛1的顶部设置有出气口12。

两根进料管2由炉膛1顶部设置的开口伸入炉膛1内部，炉膛1内部、两根进料管2下方设置有储料平台，在本实施案例中，储料平台选用两块平板4，该两块平板4一端分别固定在炉膛1的内侧壁处。转轴3位于炉膛1内中轴位置，转轴3的搅拌叶31位于炉膛1内进料管2管口至储物平台即平板4之间的空间内，也就是说搅拌叶31的设置位置在进料管2管口和平板4之间的中间位置。

同时，转轴3位于平板4的下方设置有桨叶32，转轴3旋转带动桨叶32对炉膛1底部的物料进行搅拌，加快反应速率。

位于炉膛1外的进料管2设置有可观察进料管2内进料状态的视镜21。

另外，位于炉膛1外的进料管2设置有可开关进料管2进料的阀门23。

在本实施案例中，阀门23设置在视镜21的下方。如此设置，可以先对进料管2进料状况做观察，然后再通过阀门23对进料管2的进料状况作出操作，提高了进料的灵活性。

炉膛1侧壁位于底部处设置有通过管道51连接的碳粉回收箱5。碳粉回收箱5便于炉膛1收集碳粉。

在本实施案例中，管道51处设置有阀门510，在碳粉回收箱5的底部设置有阀门52。其中，阀门510可以方便将管道51进行拆卸，以对管道51内进行清洗维护，阀门52可以在生产过程中随时打开，方便将碳粉回收箱5内的碳粉及时进行回收。

在本实施案例中，炉膛底面11呈向下凹陷的弧面构造。

本实用新型对生物质物料热裂解炉的结构进行了优化，在炉膛内部设置储物板，通过搅拌叶的旋转将物料扫入炉膛底部，由于搅拌叶转速的可控制，使得炉膛底部的物料量可根据工艺需求设置，同时设置的视镜、阀门，辅助了进料的速度控制，即生物质物料热裂解炉进料的灵活性、可控制性得到实现；

炉膛底部设置呈弧形面的构造，和传统的平底炉膛相比，弧面炉膛底部其形状在底部边缘处呈过度变化，使得处于工作状态时炉膛底部温度较高时，不易发生变形甚至爆裂，提高了设备的稳定性以及设备的使用寿命；

在炉膛侧壁底部设置的碳粉回收箱可以将炉体内反应产生的残留碳粉暂时收集至碳粉回收箱，使得生物质物料热裂解炉工作可以处于较为稳定的连贯性，提高了生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种生物质物料热裂解炉，其特征在于，包括炉膛、至少一根进料管以及设置有搅拌叶的转轴，所述进料管由所述炉膛顶部设置的开口伸入所述炉膛内部，所述炉膛内部、所述进料管下方设置有储料平台，所述转轴位于所述炉膛内中轴位置，所述转轴的搅拌叶位于所述炉膛内进料管管口至所述储物平台之间的空间内，所述转轴位于所述储料平台下方处设置有桨叶，所述炉膛顶部开设有出气口。

2.根据权利要求1所述的生物质物料热裂解炉，其特征在于，所述位于炉膛外的进料管设置有可观察进料管内进料状态的视镜。

3.根据权利要求2所述的生物质物料热裂解炉，其特征在于，所述位于炉膛外的进料管设置有可开关进料管进料的阀门，所述阀门设置在所述视镜的下方。

4.根据权利要求1所述的生物质物料热裂解炉，其特征在于，所述炉膛侧壁位于底部处设置有通过管道连接的碳粉回收箱。

5.根据权利要求4所述的生物质物料热裂解炉，其特征在于，所述管道设置有阀门。

6.根据权利要求4所述的生物质物料热裂解炉，其特征在于，所述碳粉回收箱底部设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的生物质物料热裂解炉，其特征在于，所述炉膛底面呈向下凹陷的弧面构造。