CN203112722U

CN203112722U - 全浸泡连续微分逆流浸出器

Info

Publication number: CN203112722U
Application number: CN2013200610484U
Authority: CN
Inventors: 孙国华; 牟永世; 王寿震
Original assignee: JINAN ZHONGMIAN BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: JINAN ZHONGMIAN BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-02-04

Abstract

本实用新型提供了一种全浸泡连续微分逆流浸出器，包括有浸泡段、沥干段，沿物料运行的反方向浸泡段设有多级微分循环单元，其中每级微分循环单元包括有设在浸泡段底部的进液管、设在浸泡段侧壁上的溢流斗、循环泵，所述的浸泡段内设有溢流堰口，溢流斗通过溢流堰口与浸泡段内腔连接，所述循环泵的出口与下级的进液管口连接，第一级的微分循环单元的一个进液管接入新鲜溶剂，最后一级的微分循环单元的循环泵的出口接下游装置进入后续处理工序。本实用新型构建了连续微分逆流浸出模式，较之公知的传统溢流浸泡式浸出器的错流多级浸出模式技术上具有先进性，有效缩短了设备流程，兼具节能降耗、结构紧凑、使用维护方便诸多优点。

Description

全浸泡连续微分逆流浸出器

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种浸出装备技术领域，具体是指一种全浸泡连续微分逆流浸出器。

背景技术

油料种籽浓缩蛋白质主要是指提取原料中的油脂后，采用不同的加工方法，除去低温料粕中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性的微量成分，使蛋白质的含量从 45％～50％提高到 65％～70％左右而获得的制品。制取油料种籽浓缩蛋白工艺过程需要配备专用的浸泡式浸出器，使用较大溶剂液体循环量的操作方法。

公知的浸泡工作原理的连续生产浸出装置，一般是入浸的固体物料在浸泡槽内形成连续流动的料床，而溶剂液体由料床上部喷入并浸没料床，设定的一定高度的溢流堰口用以限定和保持稳定的液位高度，例如专利号为 CN2793085 的“浸出装置”就是如此；而非浸泡工作原理的浸出装置由料床上部喷入溶剂液体要实现浸泡工作方式则是藉助其它辅助装置造成一定高度液位的，例如专利号为CN202369562U“棉籽提油、脱酚处理装置”中“将浸出器与淋干机进行结合，通过设置淋干机角度使淋干机的机尾段和机头段一部分充满有与甲醇溶液料槽和甲醇溶液集液斗中的甲醇溶液液位相平的甲醇溶液”。但是随之而来的问题是：溶剂液体连续由料床和存留液体上部喷入、进而由存留液体的上层连续溢流流走，从而形成整个浸泡槽内液体流动分层，使得浸出过程的对流传质受阻、浸提率下降，对于大型浸出器此问题尤为突出，特别是常规采用的加大溶剂液体循环量以提高对流传质速率的技术措施，于此并不能发挥效用使浸提率有明显提高，这也正是已有公知的浸泡工作原理的连续生产浸出装置应用于棉籽浓缩蛋白生产实践的不适用性之所在。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有溶剂液体全新进液方式、从根本上改善浸泡槽内液体流动模式、具有高浸提率的一种全浸泡连续微粉逆流浸出器以适应油料种籽浓缩蛋白制取工业化连续生产工艺过程，特别适用于棉籽浓缩蛋白质（非食用级）的制取。

本实用新型的技术方案一种全浸泡连续微分逆流浸出器，包括有浸泡段、沥干段，沿物料运行的反方向浸泡段设有多级微分循环单元，其中每级微分循环单元包括有设在浸泡段底部的进液管口、设在浸泡段侧壁上的溢流斗、循环泵，所述的浸泡段内设有溢流堰口，溢流斗通过溢流堰口与浸泡段内腔连接，所述循环泵的进口与溢流斗连接，所述循环泵的出口与下级的进液管口连接，第一级的微分循环单元的一个进液管接入新鲜溶剂，最后一级的微分循环单元的循环泵的出口接下游装置进入后续处理工序。

采用本技术方案后，进液管口、循环泵和溢流斗将整个浸泡段的液体建立起若干个自下而上、由里及外的微分循环单元，每个循环浸出单元在自循环的同时向毗邻的下一级微分循环单元输送液体，每一微分循环单元便是一个理论浸出级，数个微分循环单元逐级输送液体且与物料流相向流动就构建了多级连续微分逆流浸出流程。

作为优选，所述每级微分循环单元设有的进液管口至少为两个，所述循环泵的出口具有与每级进液管口的数量相同分支管路且至少有一路接入本级的一个进液管，其余管路接入下一级的微分循环单元的进液管。

作为优选，所述的浸泡段整个槽底为坡底且正坡在0.017～0.044范围内。在实际应用中，底坡可分为三种情况：底线标高程沿程下降（i＞0）称为顺坡或正坡；底线标高沿程不变（i＝0）称为平底坡；底线标高沿程升高（i＜0）称为逆坡或负坡，在本优选方案中浸泡段的槽底为坡底且正坡在0.017～0.044范围内。

作为优选，所述的进液管设有防止出液孔堵料的保护盖板，采用本优选方案，可有效防止出液孔堵料的现象，结构简单，易于实现，提高了工作效率。

作为优选，所述的每级微分循环单元包括有至少两个溢流斗，所述的至少两个溢流斗的出口并接后与循环泵的进口连接。

本实用新型的有益效果是：解决了“上进液、上出液”流动分层液体走短路的问题；解决了“上进液、下出液” 液体液位波动不稳的问题；浸出装置大型化所带来的浸泡槽宽度渐大不利液体流动的问题迎刃而解。由于成功构建了连续微分逆流浸出模式，较之公知的传统溢流浸泡式浸出器的错流多级浸出模式技术上具有先进性，有效缩短了设备流程，兼具节能降耗、结构紧凑、使用维护方便诸多优点。

附图说明

附图1是本实用新型的平面结构示意图；

图中所示：

1、浸泡段，2、沥干段，3、多级连续微分浸出系统，3.1、溢流斗，3.2、进液管口，3.3、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的全浸泡连续微分逆流浸出器的具体实施方式作以下详细说明：

如附图1所示的一种全浸泡连续微分逆流浸出器，包括有浸泡段1、沥干段2，沿物料运行的反方向浸泡段1设有多级微分循环单元3，其中每级微分循环单元3包括有设在浸泡段1底部的进液管口3.2、设在浸泡段1侧壁上的溢流斗3.1、循环泵3.3，所述的浸泡段1内设有溢流堰口，溢流斗3.1通过溢流堰口与浸泡段1内腔连接，所述循环泵3.3的进口与溢流斗3.1连接，所述循环泵3.3的出口与下级的进液管口3.2连接，第一级的微分循环单元3的一个进液管接入新鲜溶剂，最后一级的微分循环单元3的循环泵3.3的出口接下游装置进入后续处理工序。

本实施例全浸泡连续微分逆流浸出器由浸泡段1和沥干段2两部分组合联通为一个整体，以浸泡段1为主体，并在浸泡段1的顶板上开有进料口，在沥干段2开有出料口，浸泡段1内容有液体，并设有输料链条刮板并由驱动轮组驱动经由导向轮导向做闭合往返运动，新鲜溶剂液体由进液管口3.2涌入一定程度循环后，经对应的溢流斗3.1被对应的循环泵3.3抽取，抽取后的溶剂一部分经由本级微分循环单元3的进液管口3.2回流，另一部分则输送到邻近的下一级微分循环单元3的进液管口3.2，……以此类推，最后溶剂被最后一级的循环泵3.3抽取经由下游装置分离固渣后送至后续工序处理，浸出过程结束。

以上结合附图对本实用新型的最佳具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，很显然，在本实用新型的构思下，仍可做出很多变化，例如进液管上出液孔的组数、几何形状、尺寸以及防堵料保护措施，浸泡槽侧壁集液斗的组对数、结构型式，都可根据实际生产中原料、物料的实际情况进行设定；再如利用链条刮板的空返程作为滴干分液段，可以合理组织设备空间，也可达到分离回流液体的效果，特此说明，任何在本实用新型的发明构思下所做出的任何改动都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种全浸泡连续微分逆流浸出器，包括有浸泡段（1）、沥干段（2），其特征在于：沿物料运行的反方向浸泡段（1）设有多级微分循环单元（3），其中每级微分循环单元（3）包括有设在浸泡段（1）底部的进液管口（3.2）、设在浸泡段（1）侧壁上的溢流斗（3.1）、循环泵（3.3），所述的浸泡段（1）内设有溢流堰口，溢流斗（3.1）通过溢流堰口与浸泡段（1）内腔连接，所述循环泵（3.3）的进口与溢流斗（3.1）连接，所述循环泵（3.3）的出口与下级的进液管口（3.2）连接，第一级的微分循环单元（3）的一个进液管接入新鲜溶剂，最后一级的微分循环单元（3）的循环泵（3.3）的出口接下游装置进入后续处理工序。

2.根据权利要求1所述的全浸泡连续微分逆流浸出器，其特征在于：所述每级微分循环单元（3）设有的进液管口（3.2）至少为两个，所述循环泵（3.3）的出口具有与每级进液管口（3.2）数量相同的分支管路且至少有一路接入本级的一个进液管口（3.2），其余管路接入下一级的微分循环单元（3）的进液管。

3.根据权利要求1所述的全浸泡连续微分逆流浸出器，其特征在于：所述的浸泡段（1）整个槽底为坡底且正坡在0.017～0.044范围内。

4.根据权利要求1所述的全浸泡连续微分逆流浸出器，其特征在于：所述的进液管口（3.2）上开有出液孔并设有防止堵料的保护盖板。

5.根据权利要求1所述的全浸泡连续微分逆流浸出器，其特征在于：所述的每级微分循环单元（3）包括有至少两个溢流斗（3.1），所述的至少两个溢流斗（3.1）的出口并接后与循环泵（3.3）的进口连接。