CN203110492U - 基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，包括带动压印辊上下移动的滑板和滑移驱动机构；印刷机墙板上设置有导向辊二和导向辊五，滑板上布设有导向辊三和导向辊四，印刷基材由先至后经导向辊二、导向辊三、压印辊、导向辊四和导向辊五后传送至印刷机收卷机构；导向辊二和导向辊三之间以及导向辊四和导向辊五之间印刷基材的行走方向均为竖直方向；导向辊二位于导向辊三上方或下方，且当导向辊二位于导向辊三上方时，导向辊五位于导向辊四下方；当导向辊二位于导向辊三下方时，导向辊五位于导向辊四上方。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，印刷机停开机过程中印刷基材行走路线总长度均保持不变。

Description

基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机组用调控机构，尤其是涉及一种基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构。

背景技术

套准是指套印准确程度，若没有准确的套印，便无法保证印刷质量。现有的印刷机（包括凹版印刷机、凸版印刷机、柔版印刷机等）重新开机后，一般都需要对印刷机组重新进行印刷套准，以保证版辊的套印位置准确，不仅费时费力，影响印刷机生产效率，而且印刷套准过程中不可避免地会造成印刷基材、油墨、电能等诸多资源浪费，同时也对周围环境造成较大影响。另外，套准过程中，不可避免地会尤其是在印刷机频繁停开机过程中，上述问题表现更为明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，印刷机停开机过程中，印刷基材的行走路线总长度均保持不变。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：包括带动与印刷版辊相配合使用的压印辊进行上下移动的滑板和带动滑板进行上下移动的滑移驱动机构，所述滑移驱动机构与滑板连接，所述压印辊安装在印刷机墙板上；所述印刷机墙板上设置有对印刷基材进行导向的导向辊二和导向辊五，所述滑板上布设有对印刷基材进行导向的导向辊三和导向辊四，所述印刷基材由先至后经导向辊二、导向辊三、压印辊、导向辊四和导向辊五后传送至印刷机收卷机构；所述导向辊二和导向辊三之间以及导向辊四和导向辊五之间印刷基材的行走方向均为竖直方向；所述导向辊二位于导向辊三上方或下方，且当导向辊二位于导向辊三上方时，导向辊五位于导向辊四下方；当导向辊二位于导向辊三下方时，导向辊五位于导向辊四上方。

上述基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征是：所述滑移驱动机构为固定安装在印刷机墙板上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑板连接。

上述基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征是：所述印刷机墙板上设置有供滑板移动的滑移轨道。

上述基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征是：所述滑移轨道包括两道呈平行布设的直线导轨，所述直线导轨呈竖直向布设。

上述基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征是：所述直线导轨的上下部分别设置有对滑板进行限位的限位件。

上述基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征是：所述导向辊三和导向辊四分别布设在压印辊的右侧上方和左侧上方；所述导向辊二布设在压印辊右侧，且导向辊五布设在压印辊左侧。

上述基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征是：所述导向辊二位于导向辊三右侧下方，导向辊五位于导向辊四的正上方。

上述基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征是：所述导向辊三和导向辊四的布设高度相同。

上述基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征是：所述印刷机墙板上还设置有对印刷基材进行导向并传送至导向辊二的导向辊一。

上述基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征是：所述气缸位于滑板上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、安装布设方便且投入成本较低。

2、设计合理且实现方便，气缸通过滑板带动压印辊上下移动实现与版辊离合，并且简单、巧妙地实现了压印辊与版辊离合过程中印刷基材的行走路线总长度均保持不变的目的。

3、使用操作简便、使用效果好且实用价值高、工作性能可靠，能保证印刷机在停机和开机过程中，印刷基材的张力不变，且印刷基材的行走路线总长度不变，使得印刷机在频繁停开机过程中印刷套准不会失步，不需进行重新套准，省时省力，并且不会造成基材、油墨、电能浪费，节省材料，节能环保。

4、适用范围较广，能有效适用至凹版印刷机、柔版印刷机、凸版印刷机等印刷设备的印刷机组中。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，使得印刷机停开机过程中，印刷基材的行走路线总长度均保持不变。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—压印辊；      2—滑板；        3—气缸；

4—印刷机墙板；  5—导向辊二；    6—导向辊五；

7—印刷基材；    8—导向辊三；    9—导向辊四；

10—滑移轨道；   11—导向辊一。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括带动与印刷版辊相配合使用的压印辊1进行上下移动的滑板2和带动滑板2进行上下移动的滑移驱动机构，所述滑移驱动机构与滑板2连接，所述压印辊1安装在印刷机墙板4上。所述印刷机墙板4上设置有对印刷基材7进行导向的导向辊二5和导向辊五6，所述滑板2上布设有对印刷基材7进行导向的导向辊三8和导向辊四9，所述印刷基材7由先至后经导向辊二5、导向辊三8、压印辊1、导向辊四9和导向辊五6后传送至印刷机收卷机构。所述导向辊二5和导向辊三8之间以及导向辊四9和导向辊五6之间印刷基材7的行走方向均为竖直方向。所述导向辊二5位于导向辊三8上方或下方，且当导向辊二5位于导向辊三8上方时，导向辊五6位于导向辊四9下方；当导向辊二5位于导向辊三8下方时，导向辊五6位于导向辊四9上方。

本实施例中，所述滑移驱动机构为固定安装在印刷机墙板4上的气缸3，所述气缸3的活塞杆与滑板2连接。

实际布设安装时，所述气缸3位于滑板2上方。

本实施例中，所述印刷机墙板4上设置有供滑板2移动的滑移轨道10。

并且，所述滑移轨道10包括两道呈平行布设的直线导轨，所述直线导轨呈竖直向布设。实际使用时，所述滑移轨道10也可以采用其它类型的轨道。

本实施例中，所述直线导轨的上下部分别设置有对滑板2进行限位的限位件。

本实施例中，所述导向辊三8和导向辊四9分别布设在压印辊1的右侧上方和左侧上方；所述导向辊二5布设在压印辊1右侧，且导向辊五6布设在压印辊1左侧。所述导向辊二5位于导向辊三8右侧下方，导向辊五6位于导向辊四9的正上方。

同时，所述印刷机墙板4上还设置有对印刷基材7进行导向并传送至导向辊二5的导向辊一11。

本实施例中，所述导向辊三8和导向辊四9的布设高度相同。

实际使用过程中，当印刷机停机时，气缸3通过滑板2带动压印辊1与所述印刷版辊分离，此时导向辊二5和导向辊三8之间印刷基材7的长度L1减小，而导向辊四9和导向辊五6之间印刷基材7的长度L2同步增大，并且L1的减小量与L2的增大量相同；同理，当印刷机开机时，气缸3通过滑板2带动压印辊1向所述印刷版辊一侧移动，此时导向辊二5和导向辊三8之间印刷基材7的长度L1增大，而导向辊四9和导向辊五6之间印刷基材7的长度L2同步减小，并且L1的增大量与L2的减小量相同。这样，便保证了印刷机停开机过程中，印刷基材的行走路线总长度始终保持不变，并且印刷基材7的张力也不会发生调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：包括带动与印刷版辊相配合使用的压印辊（1）进行上下移动的滑板（2）和带动滑板（2）进行上下移动的滑移驱动机构，所述滑移驱动机构与滑板（2）连接，所述压印辊（1）安装在印刷机墙板（4）上；所述印刷机墙板（4）上设置有对印刷基材（7）进行导向的导向辊二（5）和导向辊五（6），所述滑板（2）上布设有对印刷基材（7）进行导向的导向辊三（8）和导向辊四（9），所述印刷基材（7）由先至后经导向辊二（5）、导向辊三（8）、压印辊（1）、导向辊四（9）和导向辊五（6）后传送至印刷机收卷机构；所述导向辊二（5）和导向辊三（8）之间以及导向辊四（9）和导向辊五（6）之间印刷基材（7）的行走方向均为竖直方向；所述导向辊二（5）位于导向辊三（8）上方或下方，且当导向辊二（5）位于导向辊三（8）上方时，导向辊五（6）位于导向辊四（9）下方；当导向辊二（5）位于导向辊三（8）下方时，导向辊五（6）位于导向辊四（9）上方。

2.按照权利要求1所述的基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：所述滑移驱动机构为固定安装在印刷机墙板（4）上的气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆与滑板（2）连接。

3.按照权利要求1或2所述的基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：所述印刷机墙板（4）上设置有供滑板（2）移动的滑移轨道（10）。

4.按照权利要求3所述的基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：所述滑移轨道（10）包括两道呈平行布设的直线导轨，所述直线导轨呈竖直向布设。

5.按照权利要求4所述的基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：所述直线导轨的上下部分别设置有对滑板（2）进行限位的限位件。

6.按照权利要求1或2所述的基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：所述导向辊三（8）和导向辊四（9）分别布设在压印辊（1）的右侧上方和左侧上方；所述导向辊二（5）布设在压印辊（1）右侧，且导向辊五（6）布设在压印辊（1）左侧。

7.按照权利要求6所述的基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：所述导向辊二（5）位于导向辊三（8）右侧下方，导向辊五（6）位于导向辊四（9）的正上方。

8.按照权利要求1或2所述的基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：所述导向辊三（8）和导向辊四（9）的布设高度相同。

9.按照权利要求1或2所述的基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：所述印刷机墙板（4）上还设置有对印刷基材（7）进行导向并传送至导向辊二（5）的导向辊一（11）。

10.按照权利要求2所述的基于纸路长度自动补偿的印刷机组用调控机构，其特征在于：所述气缸（3）位于滑板（2）上方。