CN203100502U

CN203100502U - 一种模块式铸造空气预热器

Info

Publication number: CN203100502U
Application number: CN 201320070968
Authority: CN
Inventors: 陈孙艺; 陈宗强; 黄嗣罗; 冯永生; 张伟乾; 孙毅; 蔡建光; 罗莹
Original assignee: Challenge Petrochemical Machinery Corp
Current assignee: Sinopec Engineering Inc; Challenge Petrochemical Machinery Corp
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-02-07

Abstract

一种模块式铸造空气预热器，包括有壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的由铸造翅片换热元件组成的换热单元模块，其中，所述换热单元模块设置有若干个，所述换热单元模块沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任两向或者三向分别组装成型于所述壳体内。与现有技术相比，本实用新型的模块式铸造空气预热器中的换热单元模块可以根据具体现场安装空间，可方便的在X、Y、Z三维上进行简便的扩充，以实现扩大规模的目的；同时，本实用新型的结构简单、方便运输、安装简易、容易扩充。

Description

一种模块式铸造空气预热器

技术领域

本实用新型涉及石油化工专用装备工程的设备技术，特别是涉及一种模块式铸造空气预热器。

背景技术

现有技术中，通常的铸造空气预热器，其结构如图1所示，包括有壳体2、烟气入口1、烟气出口7、空气入口6、空气出口4，以及设置于壳体2内的换热单元模块3和密封结构5。其工作过程为烟气从烟气入口1进入，经过换热元件3热交换放热后从烟气出口7排出，空气从壳体2侧壁的空气入口6进入，经过换热元件3热交换吸热后从壳体2侧壁的空气出口4排出。

其工作原理为：尚带低温余热的烟气从铸造空气预热器的烟气入口1高速进入铸造空气预热器，经铸造翅片板换热单元热交换放热后从铸造空气预热器的烟气出口7排出。而空气侧的流程分为两程，从铸造空气预热器侧壁的空气入口6高速压进，水平流到侧壁的盖板8后完成一程，然后90°转折沿着盖板8继续流动，再90°转折后水平流到铸造空气预热器侧壁的空气出口4而流出，完成第二程，在这两程中，空气从铸造翅片板换热单元热交换吸热，其中空气的流动方向与烟气的流动方向相互垂直。

现有技术中的铸造空气预热器仅为由单一换热单元模块3组成，无法进行简易扩充，然而，目前单一换热单元模块3构成的铸造空气预热器已逐步缺少市场竞争力，因此，针对上述现有技术的不足之处，亟需提供一种结构简单、安装简易，同时容易扩充的模块式铸造空气预热器的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、安装简易，同时容易扩充的模块式铸造空气预热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种模块式铸造空气预热器，包括有壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的由铸造翅片换热元件组成的换热单元模块，其中，所述换热单元模块设置有若干个，所述换热单元模块沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任两向或者三向分别组装成型于所述壳体内。

其中，所述换热单元模块与相邻的换热单元模块连接的连接面设置有开设有螺栓孔的法兰结构，所述换热单元模块与相邻的换热单元模块通过螺栓密封连接。

其中，所述换热单元模块与相邻的换热单元模块连接的连接面设置有密封面。

其中，所述密封面开设有凹槽。

其中，所述铸造翅片换热元件包括有第一基体、第二基体，以及分别位于所述第一基体的中部两侧和所述第二基体的中部两侧的翅片，所述第一基体和所述第二基体分别于两端部相连并一体铸造成型形成连续实体的环状结构，所述第一基体和所述第二基体于中部形成主体流道结构。

其中，所述铸造翅片换热元件包括有第一基体、第二基体，以及分别位于所述第一基体的中部两侧和所述第二基体的中部两侧的翅片，所述第一基体和所述第二基体分别于两端部通过螺栓密封相连组合形成环状结构，所述第一基体和所述第二基体于中部形成主体流道结构。

其中，所述主体流道结构为横截面具有封闭形状的主体流道结构。

其中，所述主体流道结构为横截面具有矩形的主体流道结构。

其中，所述若干个换热单元模块中的主体流道结构的纵向距离呈相同设置。

其中，所述若干个换热单元模块中的主体流道结构的纵向距离呈异距设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种模块式铸造空气预热器，包括有壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的由铸造翅片换热元件组成的换热单元模块，其中，所述换热单元模块设置有若干个，所述换热单元模块沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任两向或者三向分别组装成型于所述壳体内。与现有技术相比，本实用新型的模块式铸造空气预热器中的换热单元模块可以根据具体现场安装空间，可方便的在X、Y、Z三维上进行简便的扩充，以实现扩大规模的目的；同时，本实用新型的结构简单、方便运输、安装简易、容易扩充。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是现有技术中的铸造空气预热器的结构示意图。

图2是本实用新型的一种模块式铸造空气预热器的单个换热单元模块的部分结构示意图。

图3是本实用新型的一种模块式铸造空气预热器的换热单元模块沿X向扩充的部分结构示意图。

图4是本实用新型的一种模块式铸造空气预热器的换热单元模块沿X向和Y 向扩充的部分结构示意图。

图5是本实用新型的一种模块式铸造空气预热器的换热单元模块沿X向扩充一个换热单元模块的整体结构示意图。

在图1、图2、图3、图4和图5中包括有：

1——烟气入口、2——壳体、

3——换热单元模块、31——第一基体、32——第二基体、

33——主体流道结构、341——螺栓孔、342——螺栓螺母、

35——翅片、

4——空气出口、5——密封结构、6——空气入口、7——烟气出口、

8——盖板、

9——螺栓、10——密封面、

X1、X2、Y1、Y2——换热单元模块、

A——烟气流道、B——空气流道。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种模块式铸造空气预热器的具体实施方式，参考图1所示，包括有壳体2、烟气入口1、烟气出口7、空气入口6、空气出口4，以及设置于所述壳体2内的由铸造翅片换热元件组成的换热单元模块3，其中，所述换热单元模块3设置有若干个，所述换热单元模块3沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任两向或者三向分别组装成型于所述壳体2内。其中，换热单元模块3可以由多个铸造翅片换热元件相互组装构成。如图2所示，选取由一个铸造翅片换热元件构成的一个换热单元模块3为例，该铸造翅片换热元件包括有第一基体31、第二基体32，以及分别位于所述第一基体31的中部两侧和所述第二基体32的中部两侧的翅片35，所述第一基体31和所述第二基体32分别于两端部相连并一体铸造成型形成连续实体的环状结构，所述第一基体31和所述第二基体32于中部形成主体流道结构33；或者该铸造翅片换热元件包括有第一基体31、第二基体32，以及分别位于所述第一基体31的中部两侧和所述第二基体32的中部两侧的翅片35，所述第一基体31和所述第二基体32分别于两端部通过螺栓密封相连组合形成环状结构，所述第一基体31和所述第二基体32于中部形成主体流道结构33。

第一基体31和第二基体32上分别开设有与相邻铸造翅片换热元件相连的螺栓孔341，相邻的铸造翅片换热元件通过螺栓螺母342密封连接。

如图3和图5所示，换热单元模块X1沿X方向扩充一个换热单元模块X2，如图4所示，换热单元模块X1分别沿X向和Y向扩充换热单元模块X2、Y1和Y2。同时，换热单元模块还可以沿Z向进行高度方向的扩充，由于沿高度方向的扩充曾在现有技术有记载，所以在此不再进行赘述。

具体的，所述换热单元模块3与相邻的换热单元模块3连接的连接面设置有开设有螺栓孔的法兰结构，所述换热单元模块3与相邻的换热单元模块3通过螺栓9密封连接。螺栓9包括长螺栓和短螺栓，长螺栓横穿两换热单元模块的第一基体31或者第二基体32；短螺栓连接两换热单元模块的第一基体31和第二基体32的两端部延伸对接处。

具体的，所述换热单元模块3与相邻的换热单元模块3连接的连接面设置有密封面10。

具体的，所述密封面10开设有凹槽。

具体的，所述主体流道结构33为横截面具有封闭形状的主体流道结构33。

具体的，所述主体流道结构33为横截面具有矩形的主体流道结构33。

具体的，所述若干个换热单元模块3中的主体流道结构33的纵向距离呈相同设置。模具统一，便于工业化批量生产。

具体的，所述若干个换热单元模块3中的主体流道结构33的纵向距离呈异距设置。掠过翅片35表面的气流速度对换热效果有明显的影响，在同一台铸造空气预热器中如果换热单元较多，流道流程走的是不断折向的蛇行形，此种情况下流体压头有一定的损耗，此时可以通过调整不同铸造翅片换热元件的第一基体31与第二基体32之间的间距，使位于后面的铸造翅片换热元件的间距逐渐变窄，渐缩流道面积，从而保持流速不变。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种模块式铸造空气预热器，包括有壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的由铸造翅片换热元件组成的换热单元模块，其特征在于：所述换热单元模块设置有若干个，所述换热单元模块沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任两向或者三向分别组装成型于所述壳体内。

2. 根据权利要求1所述的一种模块式铸造空气预热器，其特征在于：所述换热单元模块与相邻的换热单元模块连接的连接面设置有开设有螺栓孔的法兰结构，所述换热单元模块与相邻的换热单元模块通过螺栓密封连接。

3. 根据权利要求2所述的一种模块式铸造空气预热器，其特征在于：所述换热单元模块与相邻的换热单元模块连接的连接面设置有密封面。

4. 根据权利要求3所述的一种模块式铸造空气预热器，其特征在于：所述密封面开设有凹槽。

5. 根据权利要求1所述的一种模块式铸造空气预热器，其特征在于：所述铸造翅片换热元件包括有第一基体、第二基体，以及分别位于所述第一基体的中部两侧和所述第二基体的中部两侧的翅片，所述第一基体和所述第二基体分别于两端部相连并一体铸造成型形成连续实体的环状结构，所述第一基体和所述第二基体于中部形成主体流道结构。

6. 根据权利要求1所述的一种模块式铸造空气预热器，其特征在于：所述铸造翅片换热元件包括有第一基体、第二基体，以及分别位于所述第一基体的中部两侧和所述第二基体的中部两侧的翅片，所述第一基体和所述第二基体分别于两端部通过螺栓密封相连组合形成环状结构，所述第一基体和所述第二基体于中部形成主体流道结构。

7. 根据权利要求5或6所述的一种模块式铸造空气预热器，其特征在于：所述主体流道结构为横截面具有封闭形状的主体流道结构。

8. 根据权利要求5或6所述的模块式铸造空气预热器，其特征在于：所述主体流道结构为横截面具有矩形的主体流道结构。

9.根据权利要求1所述的模块式铸造空气预热器，其特征在于：所述若干个换热单元模块中的主体流道结构的纵向距离呈相同设置。

10.根据权利要求1所述的模块式铸造空气预热器，其特征在于：所述若干个换热单元模块中的主体流道结构的纵向距离呈异距设置。