CN203096239U - 冲刀上置皮辊轧花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲刀上置皮辊轧花机，该轧花机的机架上部设置有喂花机构，喂花机构下方设置有钉齿式清花机构，籽棉经打散和清理后排出杂质，然后输出清花机构并下落，清花机构下方设置有承接籽棉的淌棉板，淌棉板末端连接棉籽筛，棉籽筛末端设置棉籽与棉花纤维分离机构，分离机构包括皮辊，在皮辊靠近棉籽筛的一侧设置有定刀和冲刀，定刀压紧皮辊，冲刀位于定刀上方，冲刀上下摆动持续击打皮辊与定刀所夹持的籽棉，将棉籽与棉花纤维分离。本实用新型适应现代化生产需要、符合现代棉花品质、生产效率高、设备磨损消耗率低，该设备既可以制作成大型的轧花机，适用于长绒棉轧花加工，又可以小型化，适用于籽棉收构时进行棉纤维含量测验。

Description

冲刀上置皮辊轧花机

技术领域

本实用新型涉及一种棉花加工设备，具体涉及一种进行长绒棉加工的冲刀式皮辊轧花机。

背景技术

在农田种植生长的棉花，需要经过加工才能用于纺纱织布，由籽棉（含有棉籽）加工后成为皮棉（不含棉籽）。

棉花加工一般由锯齿轧花机完成，也有少量的采用皮辊轧花机完成，尤其是长绒棉需要采用皮辊轧花机加工。因为皮辊轧花机加工的棉花，其纤维顺直、棉结含量低、不易拉断纤维，适应了长绒棉纤维细而长的需要。

皮辊轧花机主要有滚刀式和冲刀式两大类，滚刀式皮辊轧花机根据皮辊与滚刀的直径比例及刀片的排布结构也有两类，而冲刀式皮辊轧花机由于生产效率低，已经遭到淘汰。

冲刀式皮辊轧花机的加工过程是通过冲刀的往复动将棉籽与棉花纤维击打分离，而滚刀式皮辊轧花机的加工过程是通过滚刀的旋转将棉籽与棉花纤维冲击和拉扯分离；冲刀式皮辊轧花机具有棉花含杂率低、棉籽破碎率低、纤维顺直和棉结含量低等特点。

发明人分折传统的冲刀式皮辊轧花机生产效率低的原因：棉籽击打分离以后，棉籽向上弹出，而加工过程中籽棉从上面喂下来，正好阻挡了棉籽的去路。如果采用人工喂花该设备还能正常使用，因为人工喂花能做到少而勤，即量少但频率高，有一部分弹出的棉籽能飞舞起来。但是采用自动喂花时，分离的棉籽在已上刀籽棉与未上刀籽棉中间结存着，到已上刀籽棉轧完以后机器专门做筛籽运动，影响了轧花机的连续出棉，从而加工效率低，此外还增加了皮辊的磨损，因为定刀与皮辊空磨皮辊损耗很大。

滚刀式皮辊轧花机也遇到同样的问题，加工时要么籽棉与棉籽混合在一起，需要专门有筛籽运动，要么籽棉处理复杂，把籽棉分得很细再喂下来，加工效率也无法提高。

现有的冲刀式皮辊轧花机中，通常设置有推花板，推花板依靠在棉籽筛上，摆动过程中与棉籽筛存在滑动摩擦，为了降低摩擦发热以及产生火花的可能性，不能采用金属材料制作，普遍采用木板制作，受我国不同地区自然环境条件的影响，尤其是当由产地运往使用地之后，木制推花板会产生不同程度的变形，影响设备的使用性能。

现有的冲刀式皮辊轧花机中，冲刀板与支撑转轴之间的撑档长度可调，通常采用螺纹装置调节，这样设置的目的是调节冲刀与定刀之间的间隙，但是因为撑档由若干根构成，在调节过程中无法做到长度绝对一致，由此导致冲刀不平衡，影响设备的使用性能。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适应现代化生产需要、符合现代棉花品质、生产效率高、设备磨损消耗率低的轧花设备，该设备既可以制作成大型的轧花机，适用于长绒棉轧花加工，又可以小型化，适用于籽棉收构时进行棉纤维含量的测验。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

冲刀上置皮辊轧花机，所述轧花机设置有机架，机架上部设置有可送入籽棉的喂花机构，喂花机构下方设置有可打散籽棉的钉齿式清花机构，清花机构下方设置有排杂网，籽棉经打散后排出所述清花机构并下落，清花机构下方设置有承接下落籽棉的淌棉板，所述淌棉板末端连接棉籽筛，棉籽筛末端设置棉籽与棉花纤维分离机构，所述分离机构包括皮辊，在皮辊靠近棉籽筛的一侧设置有互相配合的定刀和冲刀，所述定刀压紧皮辊，所述冲刀位于定刀上方，冲刀上下摆动持续击打皮辊与定刀所夹持的籽棉，将棉籽与棉花纤维分离。

所述棉籽和棉花纤维分离后，棉籽被击打从刀口弹出，并经棉籽筛的端部或筛孔落下，棉花纤维在皮辊的带动下落至定刀下方。

进一步，所述棉籽筛呈板状，板面上排列若干筛孔，并设置若干个摆杆过孔，所述棉籽筛由整块板材制成，可以由整块板材冲压制。

进一步，所述棉籽筛配置有推花板，推花板的板面与棉籽筛不接触，所述推花板通过摆杆、连杆和曲轴的组合带动，所述摆杆穿过棉籽筛的过孔，一端连接推花板，另一端通过转轴固定在机架上。该处连杆与摆杆的连接点位于所述摆杆中部，这样在曲轴偏心距较小的情况下也可以使推花板的往复行程较大。

进一步，所述推花板采用金属材料制作。因为推花板与棉籽筛不接触，所以推花板的摆动过程中不会产生滑动摩擦，也不会产生高温以及火花，降低了引燃籽棉的危险性，而且金属材料制作的推花板能够较长时间保持形状，不受环境干湿度的影响。

进一步，所述冲刀设置有冲刀板、固定长度的撑档和支撑转轴，冲刀板和支撑转轴之间通过撑档连接，所述冲刀通过连杆和曲轴的组合带动，所述连杆穿过所述棉籽筛的过孔。该处采用固定长度的撑档连接冲刀板与支撑转轴，可以始终保持冲刀平衡。

进一步，所述冲刀的支撑转轴通过轴承座固定，轴承座在机架上的固定位置可调，所述冲刀与定刀之间的间隙通过所述轴承座调节。

进一步，所述连杆一端连接在撑档中部，另一端连接曲轴。该处连杆与撑档的连接点位于所述撑档中部，这样在曲轴偏心距较小的情况下也可以使冲刀往复行程较大。

本实用新型的轧花机，具有以下优点：

该轧花机的冲刀设置在定刀上方，冲刀上下摆动持续击打皮辊与定刀所夹持的籽棉，将棉籽与棉花纤维分离，分离后的棉籽大部分被击打至棉籽筛端部，并经棉籽筛的端部或孔落下，棉籽运动方向避开了籽棉下落的方向，不影响轧花机的持续生产，提高了轧花机的生产效率，可以适应籽棉较高的含水量（在国家标准范围内），省去了通常滚刀皮辊轧花机加工时需对籽棉进行烘干、轧花加工以后再对皮棉进行回潮等一些工艺，节约了能源与设备投资。

该轧花机的冲刀通过轴承座固定，轴承座在机架上的固定位置可调，从而调节冲刀与定刀的间隙，满足不同的生产工艺要求，冲刀和轴承座之间采用撑档连接，撑档的长度固定，可以采用整体焊接制作，加强了冲刀的结构强度，能够确保长时间冲击后不变形，而且冲刀的平衡性能好，可以达到对棉籽的冲击力小，不容易击碎棉籽，加工后皮棉杂质含量低的效果。

该轧花机的推花板由金属材料制作，改变了过去推花板只能采用木材的构造方式。因为老式结构的推花板运行时和其他部件之间有滑动磨擦，速度高了会发热起火，而棉花纤维很容易着火，所以只能低速运行，并且采用非金属的材料制作，例如不易导热的木材。本实用新型中的推花板和其他部件之间避免了滑动磨擦，不易产生热量，所以可以采用金属材料制作，提高了结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型所采用花籽筛的主视图；

图3为本实用新型所采用冲刀的主视图；

图中：1. 喂花辊、2. 清花滚筒、3. 排杂网、4. 淌棉板、5. 棉籽筛、5-1.边孔、5-2. 中孔、5-3.过孔、5-4. 过孔、6.冲刀、6-1.刀板、6-2. 撑档、6-3. 撑档、6-4.支承轴、6-5.轴承座、7. 皮辊、8.定刀、9.大曲轴、10.大连杆、11.推花板、12.小曲轴、13.摆杆、14.轴承座、15.小连杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。

实施例1

如图1所示为本实用新型所设计实施例之一，在该实施例中，冲刀上置皮辊轧花机设置有成对的喂花辊1，喂花辊1由变频调速控制器进行速度控制，喂花辊1的下方安装有钉齿式清花滚筒2，钉齿式清花滚筒2的下方设置弧形排杂网3，钉齿式清花滚筒2中心垂线前方安装淌棉板4，淌棉板4下端安装棉籽筛5，棉籽筛5上方安装冲刀6，冲刀6的支撑轴6-4由轴承座6-5固定；棉籽筛5的前方设置有皮辊7，皮辊7的内侧安装定刀8，冲刀6用大连杆10与大曲轴9相连；棉籽筛5还配置推花板11，推花板11固定在摆杆13上，摆杆13中间的销孔与小曲轴12之间用小连杆15连接，摆杆13的另一端固定在摆杆轴上，摆杆轴两端为轴承座14。

以下针对图2和图3进行说明，棉籽筛5由单块钢板经冲孔和折边制成，上面开有一排边孔5-1和一排中孔5-2，孔的宽度依据棉籽的大小决定，由于冲刀连杆头和推花板摆杆经过棉籽筛5，所以棉籽筛5上还分别开有过孔5-3和5-4，图2中过孔5-3画出了摆杆13的两个极限位置，棉籽筛5两端折边用于固定于机架上，同时要考虑必要的调整方法。过孔5-4的大小要满足大连杆10的摆动空间需求。

冲刀板6-1由整块钢板折边制成，它与支承轴6-4之间焊有若干根圆形撑档6-3，圆形撑档6-3的数量由皮辊7的长度决定，图3中只画了1根，在大曲轴9的曲拐位置相应焊有4根方型撑档6-2，方型撑档6-2的相应位置设置有与大连杆10连接的销孔，支承轴6-4两端安装有轴承座6-5。轴承座6-5为UCFA系列，用于调整轧花加工时的死点间距。

本实用新型的工作过程是：首先，一对喂花辊1通过变频调速器控制转速，将输送过来的籽棉向下牵引，送给下方的钉齿式清花滚筒2；钉齿式清花滚筒2将籽棉打散，并将杂质通过排杂网3排出，所排出的杂质可根据用户需要混在下方棉籽里，也可以单独收集。

清理后的籽棉经过淌棉板4掉到棉籽筛5上，淌棉板4可根据需要加装磁铁，吸住铁钉之类有可能损坏设备的特殊杂质；使用推花板11的机型可以不受棉籽筛5、定刀8安装角度的影响，掉在棉籽筛5上的籽棉，在推花板11的往复运动过程中，被推向皮辊7的表面，在磨擦力的作用下，皮辊7上的纤维与籽棉纤维互相牵引，使籽棉纤维被牵引到定刀8的刃口处，由于定刀8压紧皮辊7，纤维可以从皮辊7和定刀8的缝隙中通过，棉籽就被阻隔在定刀8的刃口外，冲刀6的往复运动使籽棉中的棉籽与棉花纤维分离，棉籽随冲刀6的刃口弹向右下方，随淌籽板进入棉籽槽中，棉花纤维随皮辊7的旋转向左下方落下，进入集棉管中，完成轧花作业。

实施例2

作为本实用新型的实施例之二，在该实施例中，棉籽筛5可以不设置推花板11，不用推花板11的机型因棉籽筛5、定刀8都与水平面有一定的角度，籽棉在重力和冲刀6的作用下与皮辊7的表面接触，其后的加工过程与采用推花板11的机型一样。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.冲刀上置皮辊轧花机，所述轧花机设置有机架，机架上部设置有可送入籽棉的喂花机构，喂花机构下方设置有可打散籽棉的钉齿式清花机构，清花机构下方设置有排杂网，籽棉经打散后排出所述清花机构并下落，清花机构下方设置有承接下落籽棉的淌棉板，所述淌棉板末端连接棉籽筛，棉籽筛末端设置棉籽与棉花纤维分离机构，所述分离机构包括皮辊，在皮辊靠近棉籽筛的一侧设置有互相配合的定刀和冲刀，其特征在于，所述定刀压紧皮辊，所述冲刀位于定刀上方，冲刀上下摆动持续击打皮辊与定刀所夹持的籽棉，将棉籽与棉花纤维分离。

2.如权利要求1所述的轧花机，其特征在于，所述棉籽筛呈板状，板面上排列若干筛孔，并设置若干个摆杆过孔，所述棉籽筛由整块板材制成。

3.如权利要求2所述的轧花机，其特征在于，所述棉籽筛配置有推花板，推花板的板面与棉籽筛不接触，所述推花板通过摆杆、连杆和曲轴的组合带动，所述摆杆穿过棉籽筛的过孔，一端连接推花板，另一端通过转轴固定在机架上。

4.如权利要求3所述的轧花机，其特征在于，所述推花板采用金属材料制作。

5.如权利要求2所述的轧花机，其特征在于，所述冲刀设置有冲刀板、固定长度的撑档和支撑转轴，冲刀板和支撑转轴之间通过撑档连接，所述冲刀通过连杆和曲轴的组合带动，所述连杆穿过所述棉籽筛的过孔。

6.如权利要求5所述的轧花机，其特征在于，所述冲刀的支撑转轴通过轴承座固定，轴承座在机架上的固定位置可调，所述冲刀与定刀之间的间隙通过所述轴承座调节。

7.如权利要求5所述的轧花机，其特征在于，所述连杆一端连接在撑档中部，另一端连接曲轴。

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