CN203096138U - 用于钕铁硼废料内燃式旋转窑装置 - Google Patents
用于钕铁硼废料内燃式旋转窑装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钕铁硼废料的内燃式旋转窑装置,由混料机、给料机、抽烟装置、可绕水平轴旋转的窑体、托轮装置、齿轮传动装置、窑尾出料装置构成,混料机出口对应给料机进口设置,给料机出口连接窑体进料口,与烟气缓冲室相连的管道路连通,窑体上并列设置多个与支架配合的托轮装置,齿轮传动装置设置于窑体上以提供旋转动力,窑体未端设置窑尾出料装置。本实用新型由露天焙烧改为内燃式旋转窑焙烧,有效地解决了从全人工进料改为全机械进料,可有效提高工作效率、降低劳动强度、燃烧烟气经过抽烟装置收集后经烟气吸收塔处理后达标排放,大大改善了操作环境,防止环境污染、降低能耗,增加了公司效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钕铁硼废料的一种内燃式旋转窑装置。
技术背景
在钕铁硼永磁材料的生产过程中会产生约三分之一的边磨废料,在边磨废料中含有数种高价值的中稀土,其含量约为30%,为了节约资源和资源的循环利用,对这些废料中的稀土加以回收利用是必要的,既节约了资源,又可取得较好的社会效益和经济效益。然而钕铁硼废料的预处理比传统的稀土精矿要复杂得多,通常传统的稀土精矿只需直接用酸(盐酸、硝酸或硫酸)即可溶解精矿中的稀土,不存在任何其他预处理工序,而钕铁硼废料在溶料前必须先经过氧化等处理工序后才能进入下一工序。钕铁硼废料的预焙烧传统的方法是露天焙烧,存在许多缺陷,如氧化率低、收率低、劳动强度大、劳动效率低、污染环境、操作环境差、能耗大、产量小等。因此,寻求一种氧化率高、收率高、劳动强度小、劳动效率高、环保、操作环境好、能耗小、产量大的装置是目前亟需解决的问题。钕铁硼材料是钕-铁-硼三元合金,其废料仍属合金,进入下一工序前必须先氧化焙烧,而传统的焙烧方法需要大量的劳动力,且劳动强度大、工作环境差、劳动效率低、氧化率低、收率低、污染环境、能耗大等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种可有效提高工作效率(连续进料连续出料且速度可调)、高收率、高氧化率、降低工人的劳动强度、改善操作环境、防止环境污染、降低能耗用于预焙烧的装置。
本实用新型由混料机、给料机、抽烟装置、可绕水平轴旋转的窑体、托轮装置、齿轮传动装置、窑尾出料装置构成,混料机出口对应给料机进口设置,给料机出口连接窑体进料口,与烟气缓冲室相连的管道路连通,窑体上并列设置多个与支架配合的托轮装置,齿轮传动装置设置于窑体上以提供旋转动力,窑体未端设置窑尾出料装置。
本实用新型所述窑体的窑头高、窑尾低,倾斜角度为1.25-5°,转速为2-10rpm。
本实用新型所述窑体为圆柱体,长度为12-24米。
本实用新型所述齿轮传动装置设置窑体中间。
本实用新型由露天焙烧改为内燃式旋转窑焙烧,有效地解决了从全人工进料改为全机械进料,可有效提高工作效率、降低劳动强度、燃烧烟气经过抽烟装置收集后经烟气吸收塔处理后达标排放,大大改善了操作环境,防止环境污染、降低能耗,增加了公司效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见附图,本实用新型装置由混料机1、给料机2、抽烟装置3、可绕水平轴旋转的窑体4、托轮装置5、齿轮传动装置6、窑尾出料装置7构成,混料机1出口对应给料机2进口设置,给料机2出口连接窑体4进料口,与烟气缓冲室相连的管道路8连通,窑体4上并列设置二个与支架 配合的托轮装置5,齿轮传动装置6设置于窑体4上以提供旋转动力,窑体4未端设置窑尾出料装置7。其中窑体的窑头高、窑尾低,倾斜度为1.25-5°,转速为2-10rpm, 齿轮传动装置6设置窑体4中间。操作时由混料机将各废料按要求配比,由混料机混匀,然后通过给料装置进入窑体进行焙烧,物料在窑体内通过不停的转动从窑头进并依据自由落体、离心原理缓慢从窑尾出来。
Claims (4)
1.一种用于钕铁硼废料的内燃式旋转窑装置,其特征在于:由混料机、给料机、抽烟装置、可绕水平轴旋转的窑体、托轮装置、齿轮传动装置、窑尾出料装置构成,混料机出口对应给料机进口设置,给料机出口连接窑体进料口,与烟气缓冲室相连的管道路连通,窑体上并列设置多个与支架配合的托轮装置,齿轮传动装置设置于窑体上以提供旋转动力,窑体未端设置窑尾出料装置。
2. 如权利要求1所述用于钕铁硼废料的内燃式旋转窑装置,其特征在于:窑体的窑头高、窑尾低,倾斜角度为1.25-5°,转速为2-10rpm。
3.如权利1或2所述用于钕铁硼废料的内燃式旋转窑装置,其特征在于:窑体为圆柱体,长度为12-24米。
4.如权利1或2所述用于钕铁硼废料的内燃式旋转窑装置,其特征在于:齿轮传动装置设置窑体中间。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108359791A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-08-03 | 赣县金鹰稀土实业有限公司 | 一种混合式稀土废料节能焙烧方法 |
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