CN203096095U - 一种高炉热装料炉型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉热装料炉型，它由炉顶锥台、炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸依次从上到下组成一体结构，其特征在于炉顶锥台内装有炉顶布料设备，炉顶布料设备设置在炉顶锥台内的上端部(且位于炉顶温度场高温区的上方)；炉身内腔为间接还原区。本实用新型的有益效果是提供了一种能适用热装料生产工艺的一种高炉热装料炉型；本实用新型还有利于炉顶布料设备的制造和正常使用，而且简化了生产工序，有利于降低高炉生产能耗，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢铁冶金工业的炼铁生产的高炉，具体涉及一种采用热装料工艺生产铁水的一种高炉热装料炉型。
背景技术
在传统高炉炼铁生产中通常采用冷装料生产工艺（即烧结、球团、焦炭等炉料都是以冷态装料入高炉的）；传统高炉炉型的炉身段包含炉料预热区和间接还原区两部分，炉料从炉喉“0”料面经过炉料预热区的下降过程，是炉料与高炉煤气进行热交换的升温过程。当采用热装料生产工艺后，考虑到炉料本身已具有物理显热，炉身的炉料预热区就起不到应有作用了，反而成为多余的生产工序，降低了炉料的热能利用率，不利于节能降耗。
传统高炉炉顶温度场高温区正常温度仅为150～300℃，传统炉顶锥台处炉顶布料设备的工作区和炉顶温度场高温区是部分重叠的(即炉顶布料设备下端部分位于炉顶温度场高温区中)。采用热装料生产工艺后的炉顶温度场高温区正常温度将达到600～900℃，使得炉顶锥台处炉顶布料设备的工况条件非常恶劣，不利于炉顶布料设备的制造和正常使用。
总的来说，就是传统高炉炉型已经不能适应新的生产工艺了，即高炉热装料炼铁生产工艺。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能适用高炉热装料炼铁生产工艺的一种高炉热装料炉型。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种高炉热装料炉型，它由炉顶锥台、炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸依次从上到下组成一体结构，其特征在于炉顶锥台内装有炉顶布料设备，炉顶布料设备设置在炉顶锥台内的上端部(且位于炉顶温度场高温区的上方)；炉身内腔为间接还原区。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型能适用于高炉热装料生产工艺；
2.本实用新型有利于热装炉顶布料设备的制造和正常使用；
3.本实用新型简化了高炉生产工序，有利于降低高炉生产能耗。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为传统高炉炉型的示意图。
图中：1－炉身、2－炉顶锥台、4－炉喉、5－炉腰、6－炉腹、7－炉缸。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（参见图1至图2）。
一种高炉热装料炉型，它由炉顶锥台2、炉喉4、炉身1、炉腰5、炉腹6和炉缸7依次从上到下组成一体结构，炉顶锥台2内装有炉顶布料设备，炉顶布料设备设置在炉顶锥台2内的上端部(且位于炉顶温度场高温区的上方)；炉身1内腔为间接还原区。
高炉热装料炼铁生产工艺应用热装料炉型时，位于炉顶温度场高温区的上方的炉顶布料设备将高温炉料布到高炉内，炉身1至炉喉4之间形成高温料柱，和来自于炉腹6和炉腰5的上升高温煤气流发生间接还原反应。该炉型能够充分利用高温炉料和高温煤气携带的热能，有利于降低高炉生产能耗，提高生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种高炉热装料炉型，它由炉顶锥台（2）、炉喉（4）、炉身（1）、炉腰（5）、炉腹（6）和炉缸（7）依次从上到下组成一体结构，其特征在于炉顶锥台（2）内装有炉顶布料设备，炉顶布料设备设置在炉顶锥台（2）内的上端部；炉身（1）内腔为间接还原区。
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| CN 201220624401 CN203096095U (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种高炉热装料炉型 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2012
- 2012-11-23 CN CN 201220624401 patent/CN203096095U/zh not_active Expired - Fee Related
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