CN203094571U - 过氧化二异丙苯熔融灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种过氧化二异丙苯熔融灌装装置，包括：熔融釜，在内部收纳过氧化二异丙苯；加热装置，对上述熔融釜内进行加热，使得该熔融釜内部的过氧化二异丙苯熔融；输送装置，与上述熔融釜的入口相连而向该熔融釜供给过氧化二异丙苯；自动称量灌装机，经由过氧化二异丙苯排出路与上述熔融釜的出口相连，对从上述熔融釜排出的过氧化二异丙苯进行自动称量并向用于包装过氧化二异丙苯的包装桶进行自动灌装。本实用新型能够令过氧化二异丙苯熔融而利用自动称量灌装机用塑料桶包装过氧化二异丙苯产品。

Description

过氧化二异丙苯熔融灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔融灌装装置，具体地说是过氧化二异丙苯熔融灌装装置。 

背景技术

现有的过氧化二异丙苯包装采用下述方式：将大颗粒料仓和细粉料仓中的过氧化二异丙苯分别经定量包装机计量、封袋（或人工封袋）后，通过输送机输送至操作平台，然后包装人员经过抽检复秤、筛选，把符合质量要求的过氧化二异丙苯根据生产作业计划要求装箱。然后经过封箱机、捆包机封箱。包装规格为每箱4袋，每袋5公斤。 

在上述现有的过氧化二异丙苯包装方式中存在下述不足之处：1.产品包装规格过小，不符合国外部分过氧化二异丙苯客户的要求；2.客户使用过程中容易混入包装袋，影响生产；3.由于过氧化二异丙苯熔点在39℃左右，所以颗粒状和细粉状过氧化二异丙苯产品出口时在长时间运输过程中容易结块，影响使用；4.袋装的过氧化二异丙苯产品在包装和使用过程中会有扬尘，不利于安全环保。5.产品塑料包装袋只能一次性使用，造成白色污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种包装规模大，过氧化二异丙苯的运输方便，便于使用且环保的过氧化二异丙苯熔融灌装装置。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种过氧化二异丙苯熔融灌装装置，主要包括： 

熔融釜，在内部收纳过氧化二异丙苯；

加热装置，对上述熔融釜内进行加热，使得其内部的过氧化二异丙苯熔融；

输送装置，与上述熔融釜的物料入口相连而向该熔融釜供给过氧化二异丙苯；

自动称量灌装机，经由过氧化二异丙苯排出路与上述熔融釜的物料出口相连，对从上述熔融釜排出的过氧化二异丙苯进行自动称量并向用于包装过氧化二异丙苯的包装桶进行自动灌装。

优选还具有包装桶清洗干燥装置，对上述包装桶进行清洗、干燥，并将清洗、干燥后的包装桶供给至上述自动称量灌装机。 

优选将上述熔融釜内的熔融温度控制为45~50℃。 

优选上述加热装置为下述构成：包括夹套，设置在上述熔融釜的外部，在该夹套的内部具有用于加热上述熔融釜的热媒；热媒槽，贮存并加热热媒；热媒排出路，连接上述夹套的热媒出口和上述热媒槽的热媒入口；热媒供给路，连接上述夹套的热媒入口与上述热媒槽的热媒出口；热媒泵，设置在上述热媒供给路中，驱动热媒从上述热媒槽向上述夹套流动。 

优选在上述熔融釜内部设有搅拌桨，对过氧化二异丙苯进行搅拌。 

优选在上述熔融釜外部设有电子称，对过氧化二异丙苯进行称重。 

优选在上述过氧化二异丙苯排出路中设置超细过滤器。 

优选对上述熔融釜采取供给激冷水、供给氮气、设置安全阀、设置防爆膜的安全设置。 

根据本实用新型，令熔融釜中过氧化二异丙苯熔融并控制其熔融温度，在灌装工序中使用自动称量灌装机，从而使过氧化二异丙苯产品能用塑料桶包装，提高了产品包装规模，提升了产品运输和使用便捷性，杜绝了产品在包装和使用过程中的扬尘现象。包装桶可回收利用，符合循环生产绿色理念。满足了国外部分过氧化二异丙苯客户的要求。 

此外，由于对包装桶进行清洗、干燥处理，能够确保不会由于包装桶的杂质对过氧化二异丙苯产品质量造成影响。 

此外，在令热媒为热水、通过向热媒槽供给蒸汽而加热热水时，能够通过调节向热媒槽的蒸汽供给量而容易地控制热媒槽内的热媒的温度。 

此外，在加热装置具有夹套、热媒槽、热媒流路、以及热媒泵时，能够借助热媒泵来调节热媒流量而容易地控制熔融釜内的熔融温度。 

此外，由于在熔融釜出口与自动称量灌装机之间设置超细过滤器，能够提高熔融灌装过氧化二异丙苯的产品质量。 

此外，由于在熔融釜夹套的热媒入口连接手动阀门控制的激冷水，操作人员可以在紧急状态下手动打开熔融釜的夹套激冷水手动阀门，向熔融釜夹套内迅速加水，在紧急情况下控制熔融釜温度。由于在熔融釜顶部连接快切阀控制的激冷水，操作人员可以在紧急状态下打开熔融釜激冷水快切阀，向釜内迅速加水，防止过氧化二异丙苯发生热分解，从而使熔融釜处于安全状态。 

附图说明

图1是表示本实用新型的一具体实施例的结构示意图。 

附图标记说明 

1.进料振槽、2.热水槽、3.热水泵、4.安全阀、5.爆破片、6.熔融釜、7.夹套、8.电子称、9.搅拌桨、10.超细过滤器、11.自动称量灌装机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。此外，本发明的熔融灌装装置除了能够用于过氧化二异丙苯的熔融灌装，也能够用于二-（叔丁基过氧异丙基）苯、过氧化苯甲酸叔丁酯等化合物的熔融灌装。 

如图1所示，本发明的过氧化二异丙苯熔融灌装装置主要具有熔融釜6，在该熔融釜6内设置有搅拌桨9、检测熔融釜6内的熔融温度的温度计TI1和检测熔融釜内压力的压力表PI。熔融釜6的物料入口与作为输送装置的进料振槽1的出口相连，通过进料振槽1向熔融釜6的内部供给过氧化二异丙苯。 

在熔融釜6的顶部还设有安全阀4、爆破片5。安全阀4的压力等级为0.35MPa，当熔融釜6的压力超过0.35MPa时，安全阀4自动开启，熔融釜6的压力经安全阀4沿着管线向事故槽泄压放空，当压力恢复正常后阀门又自动关闭。爆破片5的压力等级为0.5Mpa，当熔融釜6的压力因不能及时泄放，熔融釜6的压力超过0.5MPa时，爆破片5的防爆膜破碎，熔融釜6的压力经爆破片5沿着管线向事故槽泄压放空。从而保障熔融釜6处于安全状态。 

熔融釜6底部的物料出口经由过氧化二异丙苯排出路与自动称量灌装机11连接。在该过氧化二异丙苯排出路中设置有用于开闭过氧化二异丙苯排出路的开闭阀F1、超细过滤器10、以及用于调节向包装桶的过氧化二异丙苯供给量的计量调节阀XV1。 

此外，本发明的过氧化二异丙苯熔融灌装装置还具有包装桶清洗干燥装置，其用于对空包装桶进行清洗、干燥，并将清洗、干燥后的空包装桶运送至自动称量灌装机11。该包装桶清洗干燥装置省略图示而主要包括去离子水槽、去离子加热换热器、喷淋清洗水泵、空气除湿冷却器、空气加热器、干燥空气进风机、干燥房排风机等。 

本发明的过氧化二异丙苯熔融灌装装置还具有经由抽真空流路与熔融釜6连接的抽真空装置，在该抽真空流路中设置有真空阀XV2。能够在打开真空阀XV2的状态下通过抽真空装置对熔融釜6的内部抽真空。 

以下说明对熔融釜进行加热的加热装置的构成例。 

在该熔融釜6的外部设有夹套7。在夹套7中具有对熔融釜6加热的热媒。在本实施例中，夹套7中的热媒为热水。夹套7的热媒出口与作为热媒槽的热水槽2的热媒入口经由热媒排出路连接。在热水槽2中设有分别检测热水槽2中的热水的温度和液位的温度计TI2和液位计LI。热水槽2底部的热媒出口经由热媒供给路与夹套7的热媒入口连接，在该热媒供给路中设置有作为热媒泵的热水泵3，上述热水泵3驱动热水从热水槽2向夹套7流动，并能够调节热水的流量。 

在本实施例中，具有向热水槽2供给蒸汽的蒸汽供给路和向热水槽2供给水的水供给路，分别用于向热水槽2内供给蒸汽及水。能够基于温度计TI2和液位计LI的检测值而适宜地调节蒸汽以及水的供给量，从而调节热水槽2内的热水的温度。 

以上说明了使用夹套7、热水槽2、热媒流路、以及热水泵3来构成加热装置的例子。但是，也可以利用其他的方式构成加热装置。例如，可以在熔融釜的外部设置电加热器以及加热开关，通过基于温度检测器TI1的温度检测值而控制加热开关来令电加热器接通或断开，从而对熔融釜进行加热并调节加热温度。此外，加热装置也可以由例如釜外低压蒸汽夹套、釜外导热油夹套、釜内盘管加热器等构成。 

在以上的实施例中，通过向热水槽2中供给蒸汽而对热水槽2中的水进行加热，通过调节蒸汽与水的供给量而控制热水槽2中的热水的温度，但也可以采用其他公知的手段对热水槽2中的水进行加热以及温度控制。 

此外，在以上的实施例中，热媒为热水，但也可以采用其他各种热媒，例如油、低压蒸汽、过热蒸汽等。此时，可以借助各种加热手段对热媒槽中的热媒进行加热以及温度控制。 

此外，氮气罐经由氮气供给路与熔融釜6的上部的氮气入口连通，在该氮气供给路中设置有用于开闭氮气供给路的开闭阀F2。在此，氮气为惰性气体的一例，也可以适宜地使用其他的惰性气体。 

激冷水罐经由在分支点A处分支了的激冷水供给路分别与夹套7的热媒入口以及熔融釜6顶部的激冷水入口连接，在该激冷水供给路中的分支点A与夹套7的热媒入口之间的部分，设置有用于开闭激冷水供给路的手动阀门F3。在该激冷水供给路中的分支点A与熔融釜6顶部的激冷水入口之间的部分，设置有用于开闭激冷水供给路的快切阀XV3。通过打开手动阀门F3能够向夹套7内迅速加水，能够在紧急情况下控制熔融釜6的温度。此外，操作人员可以在紧急状态下打开快切阀XV3而向釜内迅速加水，防止过氧化二异丙苯发生热分解，从而使熔融釜6处于安全状态。 

以下说明本发明的过氧化二异丙苯熔融灌装装置的工作原理。 

根据上述实施例，将过氧化二异丙苯颗粒料或粉料经过进料振槽1输送到熔融釜6，并且利用夹套7中的热水对熔融釜6中的过氧化二异丙苯进行加热。此时，通过控制热水槽2中的热水温度以及热媒供给路中的热媒流量而对夹套中的热水的温度进行调节。当熔融釜6中的过氧化二异丙苯全部熔解后，将熔融后的过氧化二异丙苯从熔融釜6向自动称量灌装机11排出，使用自动称量灌装机11进行计量、灌装，从而能够得到桶装过氧化二异丙苯。 

以下说明本发明的过氧化二异丙苯熔融灌装装置的工作流程。 

首先，利用包装桶清洗干燥装置对空包装桶进行清洗、干燥，然后将清洗、干燥后的空包装桶送入自动称量灌装机11，等待进行灌装操作。 

经由蒸汽供给路向热水槽2供给蒸汽而开始对热水槽2内的水进行加热，基于温度计TI2和液位计LI的检测值而适宜地调节蒸汽以及水的供给量，从而将热水槽2内的热水温度保持为≤60℃。 

经过进料振槽1将过氧化二异丙苯颗粒料或粉料输送到熔融釜6内，利用电子称8对过氧化二异丙苯颗粒料或粉料加入量进行称重计量，当该重量大于2吨时，开始加热装置的加热，并停止进料振槽1的进料。在本实施例中，启动热水泵3，使热水在夹套7内和热水槽2之间循环，对熔融釜6内的过氧化二异丙苯进行加热。在加热开始4小时后，启动搅拌桨9对熔融釜6中的过氧化二异丙苯进行搅拌，使得熔融釜6内的过氧化二异丙苯全部熔解。在此，基于温度计TI1的检测值对热水泵3进行控制，调节在热媒供给路中流动的热水的流量，从而将熔融釜6中的熔融温度控制在45℃～50℃。 

在熔融釜6内的过氧化二异丙苯全部熔融后，首先，打开真空阀XV2而利用抽真空装置对熔融釜6内进行抽真空，当熔融釜6内的表压变为小于-0.095MPa后关闭真空阀XV2。打开氮气供给路中的开闭阀F2向熔融釜6内供给氮气，并利用该氮气辅助熔融的过氧化二异丙苯的排出。在此，氮气实现了动力压料的功能，并且，由于氮气是惰性气体，过氧化二异丙苯又有易燃易爆的特点，因此还能够借助氮气实现安全保护的功能。当熔融釜6内的表压上升至0.05Mpa时，打开熔融过氧化二异丙苯排出路中的开闭阀F1，并且保持氮气开闭阀F2的打开状态，利用供给来的氮气将熔融的过氧化二异丙苯向过氧化二异丙苯排出路排出。 

令该熔融的过氧化二异丙苯经过超细过滤器10而对其进行过滤，之后通过控制计量调节阀XV1而由自动称量灌装机11电子精确计重而将熔融的过氧化二异丙苯灌装进桶内。最后，将桶装过氧化二异丙苯产品送至成品仓库储存。 

Claims (8)

1.一种过氧化二异丙苯熔融灌装装置，其特征在于，包括：

熔融釜，在内部收纳过氧化二异丙苯；

加热装置，对上述熔融釜内进行加热，使得该熔融釜内部的过氧化二异丙苯熔融；

输送装置，与上述熔融釜的物料入口相连而向该熔融釜供给过氧化二异丙苯；

自动称量灌装机，经由过氧化二异丙苯排出路与上述熔融釜的物料出口相连，对从上述熔融釜排出的过氧化二异丙苯进行自动称量并向用于包装过氧化二异丙苯的包装桶进行自动灌装。

2.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯熔融灌装装置，其特征在于，

还具有包装桶清洗干燥装置，对上述包装桶进行清洗、干燥，并将清洗、干燥后的包装桶供给至上述自动称量灌装机。

3.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯熔融灌装装置，其特征在于，

将上述熔融釜内的熔融温度控制为45~50℃。

4.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯熔融灌装装置，其特征在于，

上述加热装置如下地构成，包括：

夹套，设置在上述熔融釜的外部，在该夹套的内部具有用于加热上述熔融釜的热媒；

热媒槽，贮存并加热热媒；

热媒排出路，连接上述夹套的热媒出口和上述热媒槽的热媒入口；

热媒供给路，连接上述夹套的热媒入口与上述热媒槽的热媒出口；

热媒泵，设置在上述热媒供给路中，驱动热媒从上述热媒槽向上述夹套流动。

5.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯熔融灌装装置，其特征在于，

在上述熔融釜内部设有搅拌桨，对过氧化二异丙苯进行搅拌。

6.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯熔融灌装装置，其特征在于，

在上述过氧化二异丙苯排出路中设置超细过滤器。

7.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯熔融灌装装置，其特征在于，

对上述熔融釜采取供给激冷水、供给氮气、设置安全阀、设置防爆膜的安全设置。

8.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯熔融灌装装置，其特征在于，

在上述熔融釜外部设有电子称，对加入上述熔融釜的过氧化二异丙苯进行自动称量。