CN203093213U - 一种新型镁合金表面防腐蚀复合涂层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金表面防腐蚀复合涂层，其中，所述镁合金表面防腐蚀复合涂层包括：基体，以及在所述基体的外表面依次设置的热喷涂金属层和聚硅氧烷改性氟碳涂层，在所述热喷涂金属层和聚硅氧烷改性氟碳涂层之间设置环氧粉末涂料层。本实用新型通过在热喷涂金属层和聚硅氧烷改性氟碳涂层之间设置环氧粉末涂料层，不仅提高了有机涂层和热喷涂金属层之间的结合力，还起到了很好的屏蔽作用。本实用新型克服了现有技术中的镁合金表面涂层的不足，工艺简单，生产效率高，适合大规模生产和推广应用。

Description

一种新型镁合金表面防腐蚀复合涂层

技术领域

本实用新型涉及金属防腐蚀技术领域，特别涉及一种新型镁合金表面防腐蚀复合涂层。

背景技术

镁合金作为一种绿色环保的高性能轻质合金材料，具有密度小、比强度和比刚度高、尺寸稳定性好、电磁屏蔽性好、及良好的减震性与加工性能等诸多优点，被广泛地应用于航空航天、汽车摩托车、工具、电子通讯、光学仪器、计算机制造等领域。在当前能源与环境的双重压力下，已经成为国内外高性能轻合金材料的研发热点。我国镁资源丰富，国内已形成大量汽车、五金、卫浴、信息产品等生产与制造企业对镁合金材料提出的广阔应用需求局面，开展相关镁合金材料与应用技术的研究尤为迫切和重要。

目前，镁合金材料研究领域中仍存在两个关键问题：一是由于镁的电极电位低，化学活性很高，在潮湿空气、含硫气氛和海洋大气以及人体环境中均会发生严重的腐蚀，而镁自身形成的疏松氧化物薄膜又难以对基体提供有效保护，导致其耐腐蚀性差；二是镁合金质地软，硬度较低，作为结构材料易因磨损失效而导致构件报废。通过在镁合金基体上制备耐磨、耐蚀表面改性涂层材料，被认为是目前有效改善其耐磨损性和耐腐蚀性的一种有效途径。

目前各种有机涂层，如环氧、丙烯酸、聚乙烯酸以及氟碳涂料等已被广泛应用于金属的表面处理。其中，氟碳涂料因具有良好的稳定性、极好的户外耐久性及耐腐蚀性，已被较多的应用于桥梁、钢结构、建筑物等。然而，也正是由于氟碳涂料分子结构良好稳定性，使氟碳涂层很难和其它材料相结合。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种新型镁合金表面防腐蚀复合涂层，可充分地消除由于现有技术的限制和缺陷导致的一个或多个问题。

本实用新型另外的优点、目的和特性，一部分将在下面的说明书中得到阐明，而另一部分对于本领域的普通技术人员通过对下面的说明的考察将是明显的或从本实用新型的实施中学到。通过在文字的说明书和权利要求书及附图中特别地指出的结构可实现和获得本实用新型目的和优点。

本实用新型提供了一种镁合金表面防腐蚀复合涂层，其特征在于，所述镁合金表面防腐蚀复合涂层包括：基体，以及在所述基体的外表面依次设置的热喷涂金属层和聚硅氧烷改性氟碳涂层，在所述热喷涂金属层和聚硅氧烷改性氟碳涂层之间设置环氧粉末涂料层。

优选的，所述环氧粉末涂料层为含有环氧树脂和片状材料的热固性粉末涂料。

优选的，所述环氧粉末涂料层的厚度为40-100微米。

优选的，所述热喷涂金属层是单组分的金属层、多组分的合金层或者多种单组分金属层的叠加。

优选的，所述热喷涂金属层的厚度为40-200微米。

优选的，所述聚硅氧烷改性氟碳涂层为二道或多道。

本实用新型通过在热喷涂金属层和聚硅氧烷改性氟碳涂层之间设置环氧粉末涂料层，不仅提高了有机涂层和热喷涂金属层之间的结合力，还起到了很好的屏蔽作用。本实用新型克服了现有技术中的镁合金表面涂层的不足，工艺简单，生产效率高，适合大规模生产和推广应用。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的、新型镁合金表面防腐蚀复合涂层的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。

如图1所示，本实用新型所提供的新型镁合金表面防腐蚀复合涂层包括：基体1，以及在所述基体1的外表面依次设置的热喷涂金属层2和聚硅氧烷改性氟碳涂层4，在所述热喷涂金属层2和聚硅氧烷改性氟碳涂层4之间设置环氧粉末涂料层3。

所述热喷涂金属层2可以是单组分的金属层（如铝、锌、镁等），也可以是多组分的合金层（如铝镁合金、锌铝合金、铝锌镁合金等），还可以是多种单组分金属层的叠加（如先喷铝后喷锌、先喷锌然后再喷铝镁合金等），金属热喷涂层的层数可以是单层、双层或者多层，其涂层的总厚度为40-200微米。

在设置聚硅氧烷改性氟碳涂层4时，所述聚硅氧烷改性氟碳涂层4为二道或多道，采用刷涂或喷涂的方式将聚硅氧烷改性氟碳涂层4设置在镁合金基体的最外层，以使其更均匀，同时能防止局部脱落。

本实用新型采用的环氧粉末涂料层3为含有环氧树脂和片状材料的热固性粉末涂料，所述环氧粉末涂料层的厚度为40-100微米。

所述环氧粉末涂料层3具有一定的黏度，可增加聚硅氧烷改性氟碳涂层4和基体1之间的结合力。另外，本实用新型的环氧粉末涂料层3还包含一些片状材料（如，惰性的云母粉、片状氧化物盐填料及活性片状金属材料，如锌片、铝片及其他合金片），不仅提高了涂层的密实度，更能起到优异的屏蔽作用，阻止甚至隔断腐蚀介质的渗透线路，采用活性金属片时，还可以消耗腐蚀介质并能利用腐蚀产物进一步阻隔腐蚀介质的渗透。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种镁合金表面防腐蚀复合涂层，其特征在于，所述镁合金表面防腐蚀复合涂层包括：基体，以及在所述基体的外表面依次设置的热喷涂金属层和聚硅氧烷改性氟碳涂层，在所述热喷涂金属层和聚硅氧烷改性氟碳涂层之间设置环氧粉末涂料层。

2.根据权利要求1所述的镁合金表面防腐蚀复合涂层，其特征在于，所述环氧粉末涂料层为含有环氧树脂和片状材料的热固性粉末涂料。

3.根据权利要求2所述的镁合金表面防腐蚀复合涂层，其特征在于，所述环氧粉末涂料层的厚度为40-100微米。

4.根据权利要求1所述的镁合金表面防腐蚀复合涂层，其特征在于，所述热喷涂金属层是单组分的金属层、多组分的合金层或者多种单组分金属层的叠加。

5.根据权利要求4所述的镁合金表面防腐蚀复合涂层，其特征在于，所述热喷涂金属层的厚度为40-200微米。

6.根据权利要求1所述的镁合金表面防腐蚀复合涂层，其特征在于，所述聚硅氧烷改性氟碳涂层为二道或多道。

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