CN2030916U - 一种复合轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种复合轧辊，它由轧辊体1、轧辊锥套2、紧固件3和拆卸件4构成。由于轧辊锥套2不接触被轧件，只承受挤压力，采用价格便宜，抗压强度高的铸铁，代替贵重合金材料。这样，大大节省了贵重合金。这种复合轧辊，经试用，完全符合轧制要求。
Description
本实用新型是一种冶金高频焊接用的复合轧辊。
目前，国内外应用的冶金高频焊接用轧辊，均采用整体式，并由贵重合金如GGr15、3Cr2W8V、Cr12等材料制成。这些材料价格昂贵。用贵重合金材料制成的轧辊与被轧制材料接触面处仅需12毫米厚就能满足要求。而整体式轧辊，全部采用贵重合金材料制成，造成材料利用率很低，一般只有40％左右，浪费严重。同时，加大了轧辊的成本。
本实用新型的目的是提供一种复合轧辊，以节约贵重合金。
本实用新型是这样实现的，如图1和图2所示。复合轧辊由轧辊体1、轧辊锥套2、紧固件3和拆卸件4构成。轧辊体1和轧辊锥套2均为筒状，如图3、图4、图5或图6所示。轧辊体1套在锥套2上，轧辊体1和轧辊锥套2的配合面是一个锥面，其锥度为2至6度。轧辊体1外圆与被轧件接触，承受磨损和很大的挤压力，仍用贵重合金制成，轧辊锥套2不与被轧制件接触，不承受磨损，只承受挤压力，采用价格便宜、抗压强度高的铸铁制成，以代替贵重合金材料。为了传动扭矩和轴向力，在轧辊体1和轧辊锥套2的锥形配合面处，装有若干个紧固件3。为了更换易损件轧辊体1，在轧辊体1和轧辊锥套2的锥形接触面处，装有若干个拆卸件4。为了使轧辊锥套2与传动轴抱紧，以便传动扭矩，在轧辊锥套2上开有一个一定长度和一定宽度的通槽，如图6所示，其通槽长度由轧辊轴孔和轧辊锥套2的尺寸决定，通槽的宽度一般为2至5毫米。
本实用新型的优点主要有以下几点：
1.由于采用复合轧辊结构，套在轧辊体1内部的轧辊锥套2采用价格便宜的铸铁材料，这样，可节约贵重合金约1／5至1／3，降低了复合轧辊的成本；
2.由于采用复合轧辊结构，轧辊体1比整体式轧辊的经向厚度大大缩小，使壁厚趋于均匀，其热处理工艺性好，淬火废品率下降。同时，轧辊的软硬点问题得到解决，提高了轧辊寿命和轧制吨位；
3.由于采用了复合轧辊结构，可以将以往磨损后的整体式轧辊回收，退火，二次锻造，扩孔，镶锥套，以达到再生轧辊重新使用的目的，这样，可节约大量贵重合金钢材。
图1为本实用新型的装配图。
图2为图1的侧视图。
图3为轧辊体1的正式图。
图4为图3的侧视图。
图5为轧辊锥套2的正视图。
图6为图5的侧视图。
本实用新型的一个实施例如图1和图2所示为φ80×100复合轧辊，轧辊体1和轧辊锥套2的配合面锥度为4度。在这个配合面处有三个紧固件3和两个拆卸件4。轧辊锥套2用铸铁HT200制成，经试用，这种结构的复合轧辊，完全符合轧制要求，与整体式相比可节约贵重合金25％。
Claims (4)
1、一种复合轧辊，其特征在于由轧辊体1、轧辊锥套2、紧固件3和拆卸件4构成，轧辊体1和轧辊锥套2均为筒状，轧辊体1套在轧辊锥套2外，紧固件3和拆卸件4装在轧辊体1和轧辊锥套2配合面处。
2、根据权利要求1所述的复合轧辊，其特征在于轧辊体1和轧辊锥套2配合面的锥度为2至6度。
3、根据权利要求1所述的复合轧辊，其特征在于轧辊锥套2开有一个为一定长度和一定宽度的通槽，通槽的长度由轧辊轴孔和轧辊锥套2的尺寸决定，通槽的宽度为2至5毫米。
4、根据权利要求1所述的复合轧辊，其特征在于轧辊锥套2由铸铁制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88204657 CN2030916U (zh) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 一种复合轧辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 88204657 CN2030916U (zh) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 一种复合轧辊 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2030916U true CN2030916U (zh) | 1989-01-18 |
Family
ID=4839221
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 88204657 Withdrawn CN2030916U (zh) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 一种复合轧辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2030916U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117542A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法 |
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1988
- 1988-04-20 CN CN 88204657 patent/CN2030916U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117542A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法 |
| CN104117542B (zh) * | 2014-07-09 | 2016-05-25 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种可在线拆卸辊身的辊道装置及拆装方法 |
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