CN203091310U - 设备精加工表面保护油脂层的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种设备精加工表面保护油脂层的清理装置，属工具，其特征是该清理装置主要由刀具、手柄和推具组成，此刀具又主要由刀体、封堵板、切割刀和流脂孔组成，此刀体为横截面呈等边或等腰三角形的空腔壳体，在此刀体的右端对应焊装带中心通孔的三角形封堵板，在此刀体的底板上成行成列地均布冲压半圆柱的切割刀，在刀体的底板上对应位于各切割刀口的左侧分别开设竖向的流脂孔，在此刀体右端的封堵板上对应位于中心通孔的外周部位焊装呈水平右伸的铜管手柄，在此刀体和手柄的内腔中安装推具，此推具主要由推板和推杆组成，此推板也对应地呈等边或等腰三角形，推杆右伸并外伸出手柄内腔，操作简单，使用可靠，清理油脂层效率高。

Description

设备精加工表面保护油脂层的清理装置

技术领域

本实用新型属工具，尤其是涉及一种设备保护油脂层的清理装置。

背景技术

目前，在设备安装中，经常遇到设备精加工表面涂抹有一层约0.5mm厚的保护油脂，但在设备安装前必须按要求将此油脂层清理干净，因该保护油脂层冷却后硬度比较大，按常规用铲刀进行清理时，很容易划伤设备的精加工表面，而且油脂层较硬，清理劳动强度较大，使得设备保护油脂层的清理工作效率不高，劳动成本投入过高，不仅耽误工期，而且存在设备精加工表面被划伤的质量隐患。

发明内容

 本实用新型的目的是提出一种设备精加工表面保护油脂层的清理装置，不仅操作简单，使用可靠，而且提高设备保护油脂层清理工作的效率，保证设备精加工表面的质量。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种设备精加工表面保护油脂层的清理装置（简称清理装置），其特征是：该设备精加工表面保护油脂层的清理装置主要由刀具、手柄和推具组成，此刀具又主要由刀体、封堵板、切割刀和流脂孔组成，此刀体为横截面呈等边或等腰三角形的空腔壳体，且此刀体的左端面为左低右高的空腔斜面，在此刀体的右端对应焊装带中心通孔的三角形封堵板，此中心通孔的直径可为45mm，在此刀体的底板上成行成列地均布冲压下凹的半圆柱槽，并使各半圆柱槽的左端开口成为切割刀口，这样，各下凹的半圆柱槽均成为切割刀，同时，在刀体的底板上对应位于各切割刀口的左侧分别开设（冲压）竖向的流脂孔，并使此流脂孔与切割刀口相通，此刀体的长度可为150mm、等边或等腰的各边长均可为100mm，此刀体可使用厚度为3mm的黄铜板制成，此切割刀在刀体的底板上可呈四行五列地均布，此流脂孔的直径可为5mm；在此刀体右端的封堵板上对应位于中心通孔的外周部位焊装呈水平右伸的铜管手柄，此铜管手柄的长度可为150mm、外直径可为60mm、管壁厚可为7.5mm，在此刀体和手柄的内腔中安装推具，此推具主要由推板和推杆组成，此推板也对应地呈等边或等腰三角形，且与刀体的内腔呈滑动配合，在此推板右侧面的中心焊装水平右伸并外伸出手柄内腔的推杆，在此推杆的右端段上旋装限位凸肩，此推杆可为长度为300mm、直径为40mm的圆铜棒。

使用时，将需清理的设备保护油脂层，先用0#柴油涂刷一遍，约1小时后，当0#柴油将此保护油脂层进行稀释软化后，先将本清理装置中的推板推移到刀体内腔的最右端，将刀体带有切割刀的底面放置在需清理的保护油脂层上，然后沿着设备的表面进行推动，利用刀体底面的半圆形切割刀口将软化后的保护油脂分段切割，被切割下来的油脂通过流脂孔流入刀体的内腔内，当被切割的油脂堆积后，推动推板将切割下来的油脂排放到指定位置；随着保护油脂层的不断被分段切割，此时可旋转刀体，利用刀体两侧的光滑面进行保护油脂层的细化清理，通过刀体的不断重复切割、清理，最终在设备的保护面上（即设备精加工表面上）只留下少量的保护油脂，这些油脂只需采用柴油和干棉布小范围清理就行，从而提高了设备保护油脂层的清理效率，降低了设备精加工表面被刮伤的风险。

本实用新型所提出的设备精加工表面保护油脂层的清理装置，不仅结构合理，使用可靠，而且进一步提高了对保护油脂层的清理效率，保证了设备精加工表面的质量。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的设备精加工表面保护油脂层的清理装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的设备精加工表面保护油脂层的清理装置的主视示意图。

图2是本实用新型所提出的设备精加工表面保护油脂层的清理装置的左视示意图。

图3是图2的A-A主剖视示意图。

图1、图2、图3中：

1、刀体      2、手柄    3-1、推板    3-2推杆     4、切割刀    5、流脂孔     6、封堵板。

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出：一种设备精加工表面保护油脂层的清理装置（简称清理装置），其特征是：该设备精加工表面保护油脂层的清理装置主要由刀具、手柄2和推具组成，此刀具又主要由刀体1、封堵板6、切割刀4和流脂孔5组成，此刀体1为横截面呈等边或等腰三角形的空腔壳体，且此刀体1的左端面为左低右高的空腔斜面，在此刀体1的右端对应焊装带中心通孔的三角形封堵板6，且此中心通孔的直径可为45mm，在此刀体1的底板上成行成列地均布冲压下凹的半圆柱槽，并使各半圆柱槽的左端开口成为切割刀口，这样，各下凹的半圆柱槽均成为切割刀4，同时，在刀体1的底板上对应位于各切割刀口的左侧分别开设（冲压）竖向的流脂孔5，并使此流脂孔5与切割刀口相通，此刀体1的长度可为150mm、等边或等腰的各边长均可为100mm，此刀体1可使用厚度为3mm的黄铜板制成，此切割刀4在刀体1的底板上可呈四行五列地均布，此流脂孔5的直径可为5mm；在此刀体1右端的封堵板6上对应位于中心通孔的外周部位焊装呈水平右伸的铜管手柄2，此铜管手柄2的长度可为150mm、外直径可为60mm、管壁厚可为7.5mm，在此刀体1和手柄2的内腔中安装推具，此推具主要由推板3-1和推杆3-2组成，此推板3-1也对应地呈等边或等腰三角形，且与刀体1的内腔呈滑动配合，在此推板3-1右侧面的中心焊装水平右伸并外伸出手柄2内腔的推杆3-2，在此推杆3-2的右端段上旋装限位凸肩，此推杆3-2可为长度为300mm、直径为40mm的圆铜棒。

使用时，将需清理的设备保护油脂层，先用0#柴油涂刷一遍，约1小时后，当0#柴油将此保护油脂层进行稀释软化后，先将本清理装置中的推板3-1推移至刀体1内腔的最右端，将刀体1带有切割刀4的底面放置在需清理的保护油脂层上，然后沿着设备的表面进行推动，利用刀体1底面上的半圆形切割刀口将软化后的保护油脂分段切割，被切割下来的油脂通过流脂孔5流入刀体1的内腔内，当被切割的油脂堆积后，推动推板3-1将切割下来的油脂排放到指定位置；随着保护油脂层的不断被分段切割，此时可旋转刀体1，利用刀体1两侧的光滑面进行保护油脂层的细化清理，通过刀体1的不断重复切割、清理，最终在设备的保护面上（即设备精加工表面上）只留下少量的保护油脂，这些油脂只需采用柴油和干棉布小范围清理就行，从而提高了设备保护油脂层的清理效率，降低了设备精加工表面被刮伤的风险。

Claims (8)

1.一种设备精加工表面保护油脂层的清理装置，其特征是：该设备精加工表面保护油脂层的清理装置主要由刀具、手柄（2）和推具组成，此刀具又主要由刀体（1）、封堵板（6）、切割刀（4）和流脂孔（5）组成，此刀体（1）为横截面呈等边或等腰三角形的空腔壳体，且此刀体（1）的左端面为左低右高的空腔斜面，在此刀体（1）的右端对应焊装带中心通孔的三角形封堵板（6），在此刀体（1）的底板上成行成列地均布冲压下凹的半圆柱槽，并使各半圆柱槽的左端开口成为切割刀口，这样，各下凹的半圆柱槽均成为切割刀（4），同时，在刀体（1）的底板上对应位于各切割刀口的左侧分别开设竖向的流脂孔（5），并使此流脂孔（5）与切割刀口相通，在此刀体（1）右端的封堵板（6）上对应位于中心通孔的外周部位焊装呈水平右伸的铜管手柄（2），在此刀体（1）和手柄（2）的内腔中安装推具，此推具主要由推板（3-1）和推杆（3-2）组成，此推板（3-1）也对应地呈等边或等腰三角形，且与刀体（1）的内腔呈滑动配合，在此推板（3-1）右侧面的中心焊装水平右伸并外伸出手柄（2）内腔的推杆（3-2），在此推杆（3-2）的右端段上旋装限位凸肩。

2.根据权利要求1所述的设备精加工表面保护油脂层的清理装置，其特征在于且此中心通孔的直径为45mm。

3.根据权利要求1所述的设备精加工表面保护油脂层的清理装置，其特征在于此刀体（1）的长度为150mm、等边或等腰的各边长均为100mm。

4.根据权利要求1所述的设备精加工表面保护油脂层的清理装置，其特征在于此刀体（1）用厚度为3mm的黄铜板制成。

5.根据权利要求1所述的设备精加工表面保护油脂层的清理装置，其特征在于此切割刀（4）在刀体（1）的底板上呈四行五列地均布。

6.根据权利要求1所述的设备精加工表面保护油脂层的清理装置，其特征在于此流脂孔（5）的直径为5mm。

7.根据权利要求1所述的设备精加工表面保护油脂层的清理装置，其特征在于此手柄（2）的长度为150mm、外直径为60mm、管壁厚为7.5mm。

8.根据权利要求1所述的设备精加工表面保护油脂层的清理装置，其特征在于此推杆（3-2）为长度300mm、直径40mm的圆铜棒。

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