CN203090531U - 外标直观浮球式液液分层器 - Google Patents
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Abstract
一种外标直观浮球式液液分层器，包括分离罐，分离罐内部设置有空心浮球，所述浮球内填充玻璃砂，且填充玻璃砂后浮球的密度小于下层液体的密度，大于上层液体的密度；在分离罐的罐体上包括一玻璃板，罐内垂直设置有3根以上滑竿，用于定位所述空心浮球，所述滑竿两端分别与分离罐固定连接；所述的浮球置于所述的滑竿中。在分离罐的罐体上，设有与滑竿相平行的标尺，滑竿接近玻璃板，所述标尺与滑竿之间通过玻璃板相隔。浮球和滑竿均表面光滑，保证浮球能上下自由滑动，位于液液分层界面的浮球指示分离罐内的液液分层界面。本实用新型的液液分层器可根据不同液体分层的需要，方便确定分离界面的位置，结构简单、便于安装使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液液分离设备，尤其涉及一种外标直观浮球式液液分层器，是一种液液分层过程中液液分离的设备，适应于石油化工生产中液液分离，精确测量分层液面实现液液两相的分离。
背景技术
液液分离是化工、医药生产研究过程中不可缺少的方法，液液分离装置很多，分层装置的内部结构多种多样，确定液液分离装置内部液液界面的方法多种多样。目前常用的液液分层装置主要包括玻璃管液位式和玻璃孔观察式等。常用的玻璃管液位式液液分离器，由于液液两层界面在分离罐内部，玻璃管无法反映内部液液分层液位的位置，导致无法操作；常用的玻璃观察式液液分离器，在分层不明显时，无法确定液液分层液面。
有鉴于上述现有的分层器存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液液分层器，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，针对现有液液分层装置内部液液界面确定方法存在的不足，克服现有的分层器存在的缺陷，而提供一种结构简单、操作方便，精确确定液液分层液面位置的外标直观浮球式液液分层器。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本实用新型提出的一种外标直观浮球式液液分层器，包括分离罐，所述分离罐内部设置有空心浮球，所述浮球内填充配重物，且填充配重物后浮球的密度小于下层液体的密度，大于上层液体的密度；在分离罐的罐体上包括一玻璃板，罐内垂直设置有3根以上中心形成多边形的滑竿，用于定位所述空心浮球，所述滑竿两端分别与分离罐固定连接；所述的浮球置于所述的滑竿中心形成的多边形中，多边形的任一边长小于浮球直径。
前述的外标直观浮球式液液分层器，所述的浮球优选为聚氟乙烯球。
前述的外标直观浮球式液液分层器，其中所述配重物优选为玻璃砂。
前述的外标直观浮球式液液分层器，在分离罐的罐体上，与所述滑竿相平行设置有标尺。
前述的外标直观浮球式液液分层器，所述的滑竿接近玻璃板，所述标尺与滑竿之间通过玻璃板相隔开。
前述的外标直观浮球式液液分层器，所述滑竿优选为四根平行设置的不锈钢杆。滑竿表面光滑，保证浮球能上下自由滑动。
前述的外标直观浮球式液液分层器，所述的分离罐上部设置有进料口。
前述的外标直观浮球式液液分层器，所述的分离罐内在所述进料口相的下方设置有挡液板，所述挡液板的宽度大于所述进料口的口径。
前述的外标直观浮球式液液分层器，其中所述的分离罐的侧面上部，挡液板下方设置有上层出料口，分离罐下部设置有下层出料口。
借由上述技术方案，本实用新型的外标直观浮球式液液分层器可根据不同液体分层的需要，可方便确定液液分离界面的位置，具有结构简单、安装方便的优点。本实用新型至少具有下列有益技术效果：
1、浮球为空心，内加一定量玻璃砂，根据设置在液液分层两侧液体的密度大小确定加热玻璃砂的多少，浮球的密度小于下层液体的密度，大于上层液体的密度；②滑竿为四根，采用不锈钢金属杆，用于固定浮球位置，保障表面光滑，浮球并能上下自由滑动；③玻璃板为无色透明，外标刻度，刻度为上下50cm，也可以根据分离罐大小调整刻度范围；④结构简单、便于安装使用，根据分层的需要，可方便确定液液分离的位置。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型外标直观浮球式液液分层器的主视图；
图2为本实用新型外标直观浮球式液液分层器的俯视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。
如图1、2所示，外标直观浮球式液液分层器，包括分离罐1，分离罐1内部设置有聚氟乙烯空心浮球7，浮球7内填充玻璃砂，且填充玻璃砂后浮球的密度小于下层液体的密度，大于上层液体的密度。浮球7通过分离罐1内垂直方向贯通的滑竿2固定，滑竿2为四根平行设置的不锈钢杆，杆的中心组成正方形，且4点在同一圆周上，直径略大于浮球7直径，浮球7放置于4根滑竿2中，滑竿2的两端分别与分离罐1的罐顶和罐底通过螺母3固定。浮球7和滑竿2均表面光滑，保证浮球7能上下自由滑动。在分离罐4的罐体上设置一玻璃板9，设计为平板，采用螺母固定，外标刻度形成标尺10，刻度为上下50cm，也可以根据分离罐大小调整刻度范围。标尺10与滑竿2相平行，罐内的滑竿10位置接近玻璃板9，滑竿2与标尺10之间通过玻璃板9相分离开来。
分离罐1上部设置有进料口4，分离罐1内部在进料口4下方设置有挡液板5，分离罐1一侧上部设置有上层出料口6，上层出料口6位于挡液板5下方，底部设置有下层出料口8。挡液板5的宽度大于进料口4的口径，防止进料口4与上层出料口6短流。
分离物料从进料口4加入，通过挡液板5阻挡后进入分离罐1，上层液体由上层出料口6分出，下层液体从下层出料口8分出，实现液液分离。
当分离罐1内部分层时，浮球7位于上下两层之间，通过玻璃板9可确定浮球7位置，并从标尺10确定液液分层位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种外标直观浮球式液液分层器，包括分离罐，其特征在于：所述分离罐内部设置有空心浮球，所述浮球内填充配重物，且填充配重物后浮球的密度小于下层液体的密度，大于上层液体的密度；所述分离罐的罐体上包括一玻璃板，罐内垂直设置有3根以上中心形成多边形的滑竿，用于定位所述空心浮球，所述滑竿两端分别与分离罐固定连接；所述的浮球置于所述的滑竿中心形成的多边形中，多边形的任一边长小于浮球直径。
2.根据权利要求1所述的外标直观浮球式液液分层器，其特征在于：所述的浮球为聚氟乙烯球。
3.根据权利要求1所述的外标直观浮球式液液分层器，其特征在于：所述配重物为玻璃砂。
4.根据权利要求1所述的外标直观浮球式液液分层器，其特征在于：在分离罐的罐体上，与所述滑竿相平行设置有标尺。
5.根据权利要求4所述的外标直观浮球式液液分层器，其特征在于：所述的滑竿位置接近玻璃板，所述标尺与滑竿之间通过玻璃板相隔开。
6.根据权利要求1所述的外标直观浮球式液液分层器，其特征在于：所述滑竿为四根平行设置的表面光滑的不锈钢杆。
7.根据权利要求1所述的外标直观浮球式液液分层器，其特征在于：所述的分离罐上部设置有进料口。
8.根据权利要求7所述的外标直观浮球式液液分层器，其特征在于：所述的分离罐内在所述进料口下方设置有挡液板，挡液板的宽度大于所述进料口的口径。
9.根据权利要求1所述的外标直观浮球式液液分层器，其特征在于：所述的分离罐的侧面上部设置有上层出料口，分离罐下部设置有下层出料口。
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| CN 201320068981 CN203090531U (zh) | 2013-02-06 | 2013-02-06 | 外标直观浮球式液液分层器 |
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| CN 201320068981 CN203090531U (zh) | 2013-02-06 | 2013-02-06 | 外标直观浮球式液液分层器 |
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| CN (1) | CN203090531U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104971520A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-14 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种液-液分层放料控制装置及其使用方法 |
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2013
- 2013-02-06 CN CN 201320068981 patent/CN203090531U/zh not_active Expired - Fee Related
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