CN203085932U - 一种高效换向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效换向器，包括换向片和电木主体，所述换向片依次排列形成换向片组件；所述换向片组件包括外圆工作面和内腔；所述电木主体设置于所述内腔中并且固定连接所述换向片组件，相邻所述换向片之间通过连接面间隙连接，所述连接面上设有沟槽，通过在换向片的连接面上设置有沟槽，使电木粉在注塑时填充的更彻底，电木粉与换向片的结合更好。

Description

一种高效换向器

技术领域

本实用新型涉及一种高效换向器。

背景技术

普通换向器的换向片结构比较简单，换向器高速旋转时产生的离心力容易造成换向器跳排或飞排，容易引起电机烧机的现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构稳固的高效换向器。

本实用新型的技术方案如下：一种高效换向器，包括换向片和电木主体，所述换向片依次排列形成换向片组件；所述换向片组件包括外圆工作面和内腔；所述电木主体设置于所述内腔中并且固定连接所述换向片组件，相邻所述换向片之间通过连接面间隙连接，所述连接面上设有沟槽。

优选的，所述换向片具有高度方向尺寸、宽度方向尺寸以及厚度方向尺寸，所述高度方向尺寸和宽度方向尺寸组成所述外圆工作面和内腔；所述高度方向尺寸和厚度方向尺寸组成所述连接面；所述沟槽与所述厚度方向垂直或倾斜设置。

优选的，所述换向片沿所述高度方向依次设置为本体和钩部，所述本体固定连接所述电木主体。

优选的，所述本体沿所述厚度方向依次设置为工作段和固定段，所述工作段突出于所述电木主体外；所述固定段伸入所述电木主体内；所述沟槽设置于所述固定段上。

优选的，所述换向片组件还包括加固面；所述宽度方向尺寸和厚度方向尺寸组成所述加固面；所述加固面上设有环形卡槽。

优选的，所述环形卡槽内卡设有加固环，所述加固环与所述环形卡槽过渡配合。

优选的，所述电木主体由电木粉注塑形成于所述内腔中。

采用以上技术方案的有益效果:本技术方案中，一方面通过在换向片的连接面上设置有沟槽，使电木粉在注塑时填充的更彻底，电木粉与换向片的结合更好；另一方面通过使加固环与换向片过渡配合，加固环不需要铆合也不会脱落，这样加固环就不会受到铆合损伤，在电机旋转时换向器片间平稳，变化量小，真圆度好，不会产生异常火花引起电机烧机的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为换向片组件的结构示意图；

图2为高效换向器的结构示意图；

图3为图2中A-A处的截面示意图；

图4为图2中B-B处的截面示意图；

图5为换向片的径向方向截面图；

图6为换向片的轴向方向示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1.换向片  111.工作段  112.固定段  12.钩部  13.连接面  131.沟槽   2.外圆工作面  3.内腔  4.加固面  41.环形卡槽   5.加固环  6.电木主体 。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1-图6，如其中的图例所示，一种高效换向器，包括换向片1和电木主体6，换向片1依次排列形成换向片组件；换向片组件包括外圆工作面2和内腔3；电木主体6通过电木粉注塑形成于内腔3中并且固定连接换向片组件，相邻换向片1之间通过连接面13间隙连接，连接面13上设有沟槽131。

换向片1具有高度方向尺寸、宽度方向尺寸以及厚度方向尺寸，高度方向尺寸和宽度方向尺寸组成外圆工作面2和内腔3；高度方向尺寸和厚度方向尺寸组成连接面13；沟槽131与厚度方向尺寸垂直设置。

换向片1沿高度方向依次设置为本体和钩部12，本体沿厚度方向依次设置为工作段111和固定段112，工作段111突出于电木主体6外；固定段112伸入电木主体6内；沟槽131设置于固定段112上。

换向片组件还包括加固面4；宽度方向尺寸和厚度方向尺寸组成加固面4；加固面4上设有环形卡槽41。

环形卡槽41内卡设有加固环5，加固环5与环形卡槽41过渡配合。

下面介绍上述高效换向器的制作过程。

首先，制作换向片1，对换向片1进行沟槽131、环形卡槽41的开设；然后，将换向片1初步定形为环形的换向片组件，形成外圆工作面2和内腔3；第三，将加固环5卡设于环形卡槽41中；第四，将电木粉注塑于内腔3中形成电木主体6，并且形成突出于电木主体6外的工作段111和伸入电木主体6内的固定段112；第五，将多余的部件去除，对换向片进行钩部12弯钩，即完成高效换向器的制作。

实施例2

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，沟槽与厚度方向尺寸倾斜设置。

采用以上技术方案的有益效果:本技术方案中，一方面通过在换向片的连接面上设置有沟槽，使电木粉在注塑时填充的更彻底，电木粉与换向片的结合更好；另一方面通过使加固环与换向片过渡配合，加固环不需要铆合也不会脱落，这样加固环就不会受到铆合损伤，在电机旋转时换向器片间平稳，变化量小，真圆度好，不会产生异常火花引起电机烧机的问题。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高效换向器，包括换向片和电木主体，所述换向片依次排列形成换向片组件；所述换向片组件包括外圆工作面和内腔；所述电木主体设置于所述内腔中并且固定连接所述换向片组件，其特征在于，相邻所述换向片之间通过连接面间隙连接，所述连接面上设有沟槽。

2.根据权利要求1所述的高效换向器，其特征在于，所述换向片具有高度方向尺寸、宽度方向尺寸以及厚度方向尺寸，所述高度方向尺寸和宽度方向尺寸组成所述外圆工作面和内腔；所述高度方向尺寸和厚度方向尺寸组成所述连接面；所述沟槽与所述厚度方向垂直或倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的高效换向器，其特征在于，所述换向片沿所述高度方向依次设置为本体和钩部，所述本体固定连接所述电木主体。

4.根据权利要求3所述的高效换向器，其特征在于，所述本体沿所述厚度方向依次设置为工作段和固定段，所述工作段突出于所述电木主体外；所述固定段伸入所述电木主体内；所述沟槽设置于所述固定段上。

5.根据权利要求4所述的高效换向器，其特征在于，所述换向片组件还包括加固面；所述宽度方向尺寸和厚度方向尺寸组成所述加固面；所述加固面上设有环形卡槽。

6.根据权利要求5所述的高效换向器，其特征在于，所述环形卡槽内卡设有加固环，所述加固环与所述环形卡槽过渡配合。

7.根据权利要求6所述的高效换向器，其特征在于，所述电木主体由电木粉注塑形成于所述内腔中。

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