CN203085614U - 太阳能电池系统的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池系统的冷却装置，太阳能电池系统包括由至少两个太阳能电池组件组成的太阳能电池组件阵列，太阳能电池组件具有太阳能电池层压件和边框，太阳能电池组件还具有附件层，附件层与边框连接，太阳能电池层压件与附件层之间具有一空间，空间内流通有冷却液，冷却液通过至少两个开孔实现在空间内外循环，开孔分为冷却液进口和冷却液出口；冷却液在各太阳能电池组件之间通过互相串联和/或并联的通路循环。本实用新型的太阳能电池系统的冷却装置，太阳能电池组件温度较低，发电量高，温度均匀，几乎不会发生热斑效应，组件背板和EVA使用寿命长；冷却液进出口设于边框上，相邻的太阳能电池组件可以互相紧贴靠近，减少管路的使用，节约成本，并且提高空间利用率。

Description

太阳能电池系统的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，特别涉及一种太阳能电池系统的冷却装置。

背景技术

太阳能发电系统通常是由太阳能电池组件组成的太阳能电池组件阵列形成，太阳能电池组件包括太阳能电池层压件，太阳能电池层压件从上至下依次由前板、EVA、太阳能电池片、EVA和背板五层结构组成，其嵌合在太阳能电池组件安装型材中。现有太阳能电池组件安装型材采用铝合金型材，如附图1所示，包括层压件安装槽口1；内壁3，大致垂直于所述层压件安装槽口1；支撑边4，大致垂直于所述内壁3，并且从所述内壁3向与所述层压件安装槽口1相同的方向延伸；外壁7，大致垂直于所述层压件安装槽口1，所述外壁7的一端耦合至所述层压件安装槽口1，另一端耦合至所述支撑边4；所述内壁3的一端耦合至所述层压件安装槽口1，另一端耦合至所述支撑边4。组件使用寿命要求长达25年，现有太阳能电池组件在这长达25年使用过程中有下列隐患：

(1)组件电池不匹配、电池裂纹、内部连接失效、局部被遮光或弄脏，均会引起组件局部过热现象，即热斑效应；热斑效应可能导致组件焊接熔化、封装退化甚至封装材料的烧穿；

(2)对太阳能电池片起保护和支撑作用的背板，通常为聚合物材质，其在安装和使用过程中易被划伤，而背板划伤会造成工作人员触电；

(3)背板的耐紫外强度主要考察背板经受波长为300-380nm的紫外光照射的能力，目前几乎所有背板中间的绝缘材料都是PET，还有一部分背板最外层耐候层也为PET，PET在300-380nm的紫外光照射下容易黄变，所以部分背板在紫外光的照射下会发生黄变，导致背板组成部分被破坏，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出，同时影响组件的使用寿命；

(4)传统组件在应用过程中，电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能，造成组件内部温度升高，EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能，散发到组件内部，从而导致组件发热。而组件的功率输出与其自身温度密切相关：以最大功率为240W的组件在系统中的实际功率输出为例，组件自身温度每上升1℃，组件的输出功率将会相应的下降约1W；

（5）组件的背板和EVA的老化速率均与组件温度以及光辐射有直接的关系。背板的耐老化强度主要考验背板在长时间紫外辐射、高热状态下的承受能力，目前使用的含氟背板的本身氟材料耐候性相对较强，而非含氟背板的耐候性相对较弱。一般来讲，在长时间的紫外辐射和高热状态下，背板会发生划伤、黄变、开裂和脆化的不良现象。EVA在组件内部，在光和热的作用下，会发生一系列的Norrish化学反应老化降解，并且这些反应都是随着温度的升高，反应速率越大。

为了解决上述问题，有些采用水管冷却的结构形成太阳能电池冷却组件，例如中国专利201010193965《太阳能光伏发电系统的冷却装置》以及中国专利201010534553《太阳能光伏电池的冷却组件》中，设有冷却水箱，所述冷却水箱包括金属板和用于循环冷却液的水管，所述金属板与背板通过导热胶贴合，水管贴合在金属板的另一面。这种结构仍存在一些不足之处：

（1）导热路径长，组件到冷却液需要经过导热胶、金属板、（冷却液管），其中导热胶和冷却液管的导热系数较低，影响组件的冷却效果；

（2）组件降温均匀性差，使用盘绕的水管进行冷却，贴合有水管的部位降温速率相对较快，冷却效果相对较好，而大面积的没有水管贴合的部位降温速率则非常慢，初期贴水管和未贴水管部位温度能够相差10℃以上，平衡时间有时需要长达30分钟甚至更久；

（3）冷却装置与组件结合不易，需要耐候力强，粘结力强的导热胶，组件产品要求在户外使用长达25年，需要经受大风带来的压力，以及大雪覆盖产生的压力，组件层压件在受压过程中会有一定的形变，尤其是在大风的天气，组件层压件将一直处于动态变化的过程，而传统的冷却装置均为刚性的材料，仅仅通过导热胶与组件进行粘连，所以对导热胶有极高的要求；另外导热胶还要克服冷却装置整体的重量，包括：金属板、水管以及冷却液的重量；再者组件使用寿命要求长达25年，所以对导热胶的耐候性也有很高的要求；

（4）冷却装置与组件不易有效分离，采用导热胶使金属板与背板贴合，今后冷却装置失效需要更换或者拆卸时，容易造成背板损伤，组件的电器绝缘性能失效，引起操作者触电；

（5）采用导热胶使金属板与背板贴合，会导致成型后无法拆卸，维修不方便；

（6）使用材料较多，并且为了能够符合组件使用25年的寿命要求，对材料性能的要求也非常高，初期材料的筛选，使以后冷却组件的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中，太阳能电池组件散热效果不好而导致诸多不良后果和背板易被划伤的不足，克服现有冷却装置冷却不均匀、导热路径长冷却效果差、冷却装置与组件结合牢固性差等不足，本实用新型提供一种太阳能电池系统的冷却装置，大大提高太阳能电池组件户外实际发电量，大幅度缓解甚至消除热斑效应，大大提高太阳能电池组件的抗划伤、抗紫外性能，以及延长太阳能电池组件背板和EVA使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池系统的冷却装置，所述太阳能电池系统包括由至少两个太阳能电池组件组成的太阳能电池组件阵列，所述太阳能电池组件具有太阳能电池层压件和边框，所述太阳能电池组件还具有附件层，所述附件层与边框连接，所述太阳能电池层压件与附件层之间具有一空间，所述空间内流通有冷却液，所述冷却液通过太阳能电池组件上的至少两个开孔，以及各太阳能电池组件之间串联和/或并联的通路实现在所述空间内外循环；

所述串联通路结构为：所述冷却液通过两个开孔实现在所述空间内外循环，所述开孔分为太阳能电池组件一侧的冷却液进口和另一侧的冷却液出口；所述各太阳能电池组件的冷却液出口依次与相邻的另一太阳能电池组件的冷却液进口连通；

所述并联通路结构为：所述冷却液通过四个开孔实现在所述空间内外循环，所述开孔由两个冷却液进口和两个冷却液出口组成；具有一条冷却液流进管路和一条冷却液流出管路，所述冷却液流入管路和冷却液流出管路均通过冷却液进口和冷却液出口从第一块太阳能电池组件开始一直连通到最后一块太阳能电池组件，所述太阳能电池组件内部具有分别与冷却液流入管路和冷却液流出管路连通的冷却液流入口和冷却液流出口。

所述并联通路结构中，所述太阳能电池组件内部的冷却液流入管路和冷却液流出管路由与太阳能电池组件外部管路连通或一体的管路构成。

所述并联通路结构中，所述太阳能电池组件内部的冷却液流入管路和冷却液流出管路由太阳能电池层压件与附件层之间的所述空间构成，并且冷却液流入管路位于太阳能电池组件的下端，冷却液流出管路位于太阳能电池组件的上端。

所述开孔设于附件层或者边框上。

所述太阳能电池组件具有两个设于边框上的所述开孔，各太阳能电池组件通过互相串联的通路循环。

所述太阳能电池组件具有四个设于边框上的所述开孔，各太阳能电池组件通过互相并联的通路循环。

为了保证冷却液很好的流通循环，提高太阳能电池组件抗划伤性能，所述的附件层为刚性材料制板。一般地，所述的刚性材料制板为金属板、刚性合金板或刚性的高分子材料制板。作为优选，所述的附件层可以选用钢板。

所述的太阳能电池层压件包括背板，所述背板外表面为防水面，或者所述背板外表面具有防水层，防水面或防水层直接与冷却液接触。

所述太阳能电池组件的边框，包括层压件安装部，用于安装太阳能电池层压件；内壁，大致垂直于所述层压件安装部；支撑边，大致垂直于所述内壁；外壁，大致垂直于所述层压件安装部，所述外壁的一端耦合至所述层压件安装部，另一端耦合至所述支撑边；还包括附件层安装部，大致垂直于所述内壁，用于安装附件层；层压件安装部与附件层安装部之间具有间距。

一般地，所述附件层安装部和层压件安装部为槽口或者挡板结构，附件层和太阳能电池层压件封装在槽口内，或者胶粘在挡板上。

作为一种实施方式，所述内壁具有朝向与所述层压件安装部的延伸方向相同的内壁内侧，所述附件层安装部耦合于层压件安装部与支撑边之间的内壁内侧；所述内壁的一端耦合至所述层压件安装部，另一端耦合至所述支撑边。

作为另一种实施方式，所述外壁具有朝向与所述层压件安装部的延伸方向相同的外壁内侧，所述附件层安装部与层压件安装部均耦合于外壁内侧；所述内壁的一端耦合至所述附件层安装部，另一端耦合至所述支撑边。

一般地，所述支撑边从所述内壁向与所述层压件安装槽口相同的方向延伸。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的太阳能电池系统的冷却装置，有循环的冷却液直接对组件进行降温，温度越高的局部与水的热传递越迅速，最终会使组件的温度达到一个平衡，冷却均匀，速度快，效果佳，此时，组件整体温度均匀，组件各个部位的温差小，无明显的热斑现象；

如果太阳能电池附件层为金属板，组件暴露在最外层的为金属板，背板被金属板保护在内部，不会轻易被划伤，并且金属板的阻燃性能较背板高，不易燃烧；能够更好的对太阳能电池片起到保护作用，并且使得背板减少一半紫外的影响，提高组件的抗紫外性能；

由于组件的功率输出与其自身温度密切相关：在系统中的实际功率输出，组件自身温度每降低1℃，组件的输出功率将会相应的增加约1W，因此，冷却组件可大大提升户外发电量或发电效率；

冷却组件将大大降低组件正常工作温度，减少对背板的紫外辐射，降低背板黄变的速率，减慢EVA老化速率，延长背板和EVA的使用寿命；

开孔设于边框上，相邻的太阳能电池组件可以互相紧贴靠近，减少管路的使用，节约成本，并且提高空间利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有太阳能电池组件安装型材的结构示意图。

图2是本实用新型的太阳能电池系统的冷却装置的结构示意图。

图3是本实用新型的太阳能电池系统的冷却装置第一种实施方式的连接原理图。

图4是本实用新型的太阳能电池系统的冷却装置第二种实施方式的连接原理图。

图5是本实用新型的太阳能电池系统的冷却装置第三种实施方式的连接原理图。

图6是本实用新型中的太阳能电池组件实施例1的横截面结构示意图。

图7是本实用新型中的太阳能电池组件实施例1的正面结构示意图。

图8是本实用新型中的太阳能电池组件实施例1的反面结构示意图。

图9是本实用新型中的太阳能电池组件实施例2的横截面结构示意图。

图10是本实用新型中的太阳能电池组件实施例3的横截面结构示意图。

图中1、层压件安装槽口，2、太阳能电池层压件，3、内壁，31、内壁内侧，4、支撑边，5、附件层安装槽口，6、太阳能电池附件层，7、外壁，8、冷却液，9、开孔，91、冷却液进口，92、冷却液出口，10、导管，11、冷却液流入管路，111、冷却液流入口，12、冷却液流出管路，121、冷却液流出口，100、边框，200、太阳能电池组件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2、图3所示，本实用新型的太阳能电池系统的冷却装置第一种实施方式的结构示意图及连接原理图。太阳能电池系统包括由至少两个太阳能电池组件200组成的太阳能电池组件阵列，图2中，每一格表示一个太阳能电池组件200。太阳能电池组件200具有太阳能电池层压件2、边框100和附件层6，附件层6与边框100连接，太阳能电池层压件2与附件层6之间具有一空间，空间内流通有冷却液8，冷却液8通过至少两个开孔9实现在空间内外循环，开孔9分为冷却液进口91和冷却液出口92。

冷却液8通过各太阳能电池组件200之间的串联通路实现在所述空间内外循环，各太阳能电池组件200具有两个开孔9，分别为太阳能电池组件200一侧的冷却液进口91和另一侧的冷却液出口92，各太阳能电池组件200的冷却液出口92依次与相邻的另一太阳能电池组件200的冷却液进口91连通。冷却液进口91位于太阳能电池组件200的上端，冷却液出口92位于太阳能电池组件200的下端。

如图4-5所示，本实用新型的太阳能电池系统的冷却装置第二种实施方式和第三种实施方式的连接原理图。各太阳能电池组件200互相并联，具有一条冷却液流入管路11和一条冷却液流出管路12，冷却液流入管路11和冷却液流出管路12均通过冷却液进口91和冷却液出口92从第一块太阳能电池组件200开始一直连通到最后一块太阳能电池组件200，并且每一块太阳能电池组件200内均具有冷却液流入口111和冷却液流出口121。图4和图5的区别是，图4中的第二种实施方式的组件内具有流通管路，其中冷却液流入口111和冷却液流出口121可以由引管（图中未画出）引出，也可以直接开设在冷却液流入管路11或冷却液流出管路12上，引管与冷却液流入管路11或冷却液流出管路12连通；图5中的第三种实施方式由组件自身层压件2与附件层6之间的所述空间构成流通管路，并且由于水流会受重力因素的影响，这种实施方式必须是冷却液流进管路11位于组件下端，冷却液流出管路12位于组件上端，否则不能达到并联的效果。

图3-5仅仅是三种连接原理图，实际连接后为如图2所示，各太阳能电池组件200互相紧挨着，可以互相不留间隔。图4中冷却液流入管路11和冷却液流出管路12设在组件内是为了使各太阳能电池组件200可以相互之间没有间隔，相互紧贴，节约空间。

以下是本实用新型中的太阳能电池组件三个实施例，并结合实施例的具体结构以及图3-5，对太阳能电池组件阵列的连接关系作详细说明：

实施例1

如图6-8所示，本实用新型中的太阳能电池组件实施例1的结构示意图，

太阳能电池组件包括太阳能电池层压件2、边框100和附件层6，边框100包括层压件安装部1，所述层压件安装部1为槽口，用于安装太阳能电池层压件2；

内壁3，大致垂直于所述层压件安装部1；

支撑边4，大致垂直于所述内壁3，并且从所述内壁3向与所述层压件安装部1的槽口相同的方向延伸；

外壁7，大致垂直于所述层压件安装部1，所述外壁7的一端耦合至所述层压件安装部1，另一端耦合至所述支撑边4；

所述内壁3的一端耦合至所述层压件安装部1，另一端耦合至所述支撑边4；还包括附件层安装部5，所述附件层安装部5为槽口，大致垂直于所述内壁3，用于安装太阳能电池附件层6；所述内壁3具有朝向与所述层压件安装部1相同方向的内侧31，所述附件层安装部5耦合于层压件安装部1与支撑边4之间的内壁内侧31，附件层安装部5的槽口方向与所述层压件安装部1的槽口方向相同；层压件安装部1与附件层安装部5之间具有间距。

所述层压件安装部1的槽口内安装太阳能电池层压件2，所述附件层安装部5的槽口内安装附件层6；所述太阳能电池层压件2、附件层6以及内壁3形成一空间，所述空间内流通有冷却液8。太阳能电池层压件2包括背板，所述背板外表面为防水面，或者所述背板外表面具有防水层，防水面或防水层直接与冷却液8接触。

所述附件层6为金属板，且具有两个与所述空间连通的开孔9，本实施例中两个开孔9分别位于矩形金属板的对角线位置，一个为冷却液进口，另一个为冷却液出口，实现冷却液8的循环。由于附件层位于太阳能电池组件的背面，开孔9位于金属板上，可以直接用水管实现供水的串联或并联关系。

实施例2

如图9所示，本实用新型中的太阳能电池组件实施例2的结构示意图，包括太阳能电池层压件2、边框100和附件层6，边框100包括层压件安装部1，所述层压件安装部1为槽口，用于安装太阳能电池层压件2；

内壁3，大致垂直于所述层压件安装部1；

支撑边4，大致垂直于所述内壁3，并且从所述内壁3向与所述层压件安装部1的槽口相同的方向延伸；

外壁7，大致垂直于所述层压件安装部1，所述外壁7的一端耦合至所述层压件安装部1，另一端耦合至所述支撑边4；

所述内壁3的一端耦合至所述附件层安装部5，另一端耦合至所述支撑边4；所述外壁7具有朝向与所述层压件安装部1的延伸方向相同的外壁内侧71，所述附件层安装部5与层压件安装部1均耦合于外壁内侧71；附件层安装部5的槽口方向与所述层压件安装部1的槽口方向相同；层压件安装部1与附件层安装部5之间具有间距。

所述层压件安装部1的槽口内安装太阳能电池层压件2，所述附件层安装部5的槽口内安装附件层6，所述附件层6为金属板；所述太阳能电池层压件2、附件层6以及外壁7形成一空间，所述空间内流通有冷却液8。太阳能电池层压件2包括背板，所述背板外表面为防水面，或者所述背板外表面具有防水层，防水面或防水层直接与冷却液8接触。

串联时，边框100上具有两个与所述空间连通的开孔9，如图3所示，一个用于进水，另一个用于出水，实现冷却液8的循环。本实施例中两个开孔9分别位于两条长边框的外壁7上，所述空间通过设置在开孔9中的导管10与外部连通。导管10从一个太阳能电池组件200的冷却液出口92连通到相邻太阳能电池组件200的冷却液进口91。

并联时，边框100上具有四个与所述空间连通的开孔9，如图4-5所示，两个用于进水，另两个用于出水，同一端的两个开孔分别为一个冷却液进口和一个冷却液出口。本实施例中两个开孔9位于其中一条长边框的外壁7，另两个开孔9位于另一条长边框的外壁7，所述空间通过设置在开孔9中一条冷却液流入管路11和一条冷却液流出管路12与外部连通，冷却液流入管路11在每个太阳能电池组件的所述空间内均有一个冷却液流入口111，冷却液流出管路12在每个太阳能电池组件的所述空间内均有一个冷却液流出口121。冷却液流入管路11从一个太阳能电池组件200一端的冷却液进口91连通到另一端的冷却液出口92，冷却液流出管路12从一个太阳能电池组件200一端的冷却液出口92连通到另一端的冷却液进口91。各太阳能电池组件200共用一条冷却液流入管路11和一条冷却液流出管路12。最后一个太阳能电池组件200具有两个开孔9，一个为冷却液进口91，另一个为冷却液出口92。

实施例3

如图10所示，本实用新型中的太阳能电池组件实施例3的结构示意图，包括太阳能电池层压件2、边框100和附件层6，边框100包括层压件安装部1，所述层压件安装部1为槽口，用于安装太阳能电池层压件2；

内壁3，大致垂直于所述层压件安装部1；

支撑边4，大致垂直于所述内壁3，并且从所述内壁3向与所述层压件安装部1的槽口相同的方向延伸；

外壁7，大致垂直于所述层压件安装部1，所述外壁7的一端耦合至所述层压件安装部1，另一端耦合至所述支撑边4；

所述内壁3的一端耦合至所述层压件安装部1，另一端耦合至所述支撑边4；还包括附件层安装部5，所述附件层安装部5为挡板结构，大致垂直于所述内壁3，用于安装太阳能电池附件层6；所述内壁3具有朝向与所述层压件安装部1相同方向的内侧31，所述附件层安装部5耦合于层压件安装部1与支撑边4之间的内壁内侧31，附件层安装部5的挡板延伸方向与所述层压件安装部1的槽口方向相同；层压件安装部1与附件层安装部5之间具有间距。

所述层压件安装部1的槽口内安装太阳能电池层压件2，所述附件层6胶粘在附件层安装部5的挡板上，所述附件层6为金属板；所述太阳能电池层压件2、附件层6以及内壁3形成一空间，所述空间内流通有冷却液8。太阳能电池层压件2包括背板，所述背板外表面为防水面，或者所述背板外表面具有防水层，防水面或防水层直接与冷却液8接触。

用于与所述空间连通的开孔9可以设置在附件层6上，也可以设置在边框100上。

如果设置在边框100上，串联时，边框100上具有两个与所述空间连通的开孔9，如图3所示，一个用于进水，另一个用于出水，实现冷却液8的循环。本实施例中两个开孔9位于两条长边框的外壁7上，一个为冷却液进口，另一个为冷却液出口，所述空间通过设置在开孔9中的导管10与外部连通。导管10从一个太阳能电池组件200的冷却液出口92连通到相邻太阳能电池组件200的冷却液进口91。

并联时，边框100上具有四个与所述空间连通的开孔9，如图4-5所示，两个用于进水，另两个用于出水，同一端的两个开孔分别为一个冷却液进口和一个冷却液出口。本实施例中两个开孔9位于其中一条长边框的外壁7一端，另两个开孔9位于另一条长边框的外壁7，所述空间通过设置在开孔9中一条冷却液流入管路11和一条冷却液流出管路12与外部连通，冷却液流入管路11在每个太阳能电池组件的所述空间内均有一个冷却液流入口111，冷却液流出管路12在每个太阳能电池组件的所述空间内均有一个冷却液流出口121。冷却液流入管路11从一个太阳能电池组件200一端的冷却液进口91连通到另一端的冷却液出口92，冷却液流出管路12从一个太阳能电池组件200一端的冷却液出口92连通到另一端的冷却液进口91。各太阳能电池组件200共用一条冷却液流入管路11和一条冷却液流出管路12。最后一个太阳能电池组件200具有两个开孔9，一个为冷却液进口91，另一个为冷却液出口92。

本实用新型中所述的耦合是指互相连接或为一体结构。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种太阳能电池系统的冷却装置，所述太阳能电池系统包括由至少两个太阳能电池组件（200）组成的太阳能电池组件阵列，所述太阳能电池组件（200）具有太阳能电池层压件（2）和边框（100），其特征在于：所述太阳能电池组件（200）还具有附件层（6），所述附件层（6）与边框（100）连接，所述太阳能电池层压件（2）与附件层（6）之间具有一空间，所述空间内流通有冷却液（8），所述冷却液（8）通过太阳能电池组件（200）上的至少两个开孔（9），以及各太阳能电池组件（200）之间串联和/或并联的通路实现在所述空间内外循环；

所述串联通路结构为：所述冷却液（8）通过两个开孔（9）实现在所述空间内外循环，所述开孔（9）分为太阳能电池组件（200）一侧的冷却液进口（91）和另一侧的冷却液出口（92）；所述各太阳能电池组件（200）的冷却液出口（92）依次与相邻的另一太阳能电池组件（200）的冷却液进口（91）连通；

所述并联通路结构为：所述冷却液（8）通过四个开孔（9）实现在所述空间内外循环，所述开孔（9）由两个冷却液进口（91）和两个冷却液出口（92）组成；具有一条冷却液流进管路（11）和一条冷却液流出管路（12），所述冷却液流入管路（11）和冷却液流出管路（12）均通过冷却液进口（91）和冷却液出口（92）从第一块太阳能电池组件（200）开始一直连通到最后一块太阳能电池组件（200），所述太阳能电池组件（200）内部具有分别与冷却液流入管路（11）和冷却液流出管路（12）连通的冷却液流入口（111）和冷却液流出口（121）。

2.如权利要求1所述的太阳能电池系统的冷却装置，其特征在于：所述并联通路结构中，所述太阳能电池组件（200）内部的冷却液流入管路（11）和冷却液流出管路（12）由与太阳能电池组件（200）外部管路连通或一体的管路构成。

3.如权利要求1所述的太阳能电池系统的冷却装置，其特征在于：所述并联通路结构中，所述太阳能电池组件（200）内部的冷却液流入管路（11）和冷却液流出管路（12）由太阳能电池层压件（2）与附件层（6）之间的所述空间构成，并且冷却液流入管路（11）位于太阳能电池组件（200）的下端，冷却液流出管路（12）位于太阳能电池组件（200）的上端。

4.如权利要求2或3所述的太阳能电池系统的冷却装置，其特征在于：所述开孔（9）设于附件层（6）或者边框（100）上。

5.如权利要求1所述的太阳能电池系统的冷却装置，其特征在于：所述的附件层（6）为刚性材料制板。

6.如权利要求1所述的太阳能电池系统的冷却装置，其特征在于：所述边框（100）包括层压件安装部（1），用于安装太阳能电池层压件（2）；

内壁（3），大致垂直于所述层压件安装部（1）；

支撑边（4），大致垂直于所述内壁（3）；

外壁（7），大致垂直于所述层压件安装部（1），所述外壁（7）的一端耦合至所述层压件安装部（1），另一端耦合至所述支撑边（4）；

附件层安装部（5），大致垂直于所述内壁（3），用于安装附件层（6）；

层压件安装部（1）与附件层安装部（5）之间具有间距。

7.如权利要求6所述的太阳能电池系统的冷却装置，其特征在于：所述附件层安装部（5）和层压件安装部（1）为槽口或者挡板结构。

8.如权利要求6或7所述的太阳能电池系统的冷却装置，其特征在于：所述内壁（3）具有朝向与所述层压件安装部（1）的延伸方向相同的内壁内侧（31），所述附件层安装部（5）耦合于层压件安装部（1）与支撑边（4）之间的内壁内侧（31）；所述内壁（3）的一端耦合至所述层压件安装部（1），另一端耦合至所述支撑边（4）。

9.如权利要求6或7所述的太阳能电池系统的冷却装置，其特征在于：所述外壁（7）具有朝向与所述层压件安装部（1）的延伸方向相同的外壁内侧（71），所述附件层安装部（5）与层压件安装部（1）均耦合于外壁内侧（71）；所述内壁（3）的一端耦合至所述附件层安装部（5），另一端耦合至所述支撑边（4）。

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