CN203085498U - 一种分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离装置，用于硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后进行的分离工序，包括：用于容纳载片篮的箱体；至少两个用于提升载片篮内的固定件的气缸；用于控制活塞杆沿竖直方向运动且控制各个活塞杆的运动速度保持相同的控制器。与现有技术中人工分离的方式相比，本分离装置中的气缸可以平稳地将固定件连同粘接在横梁板上的硅块端部竖直提起，实现硅片和硅块端部的分离，避免了人工动作不平衡导致碰坏硅片的损失。综上易知，本分离装置设计结构简单、操作方便，不仅可以代替人工提升固定件的动作，还可以确保硅片和硅块端部的分离动作平稳，省工、省时、省力且降低了硅片损失。

Description

一种分离装置

技术领域

本实用新型涉及光伏发电领域，特别涉及一种分离装置，用于硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后的分离工序。

背景技术

目前，将硅块切割成硅片的制造工艺流程中不仅包括切割工艺，而且包括粘接工艺和预清洗工艺。粘接工艺，即在进行切割工艺前将硅块用胶粘在固定件上，如图1所示为用于粘接硅块的固定件的结构示意图，固定件包括托盘21、玻璃板22和横梁板23，其中，横梁板23与玻璃板22垂直设置，玻璃板22本身又粘在可重复使用的托盘21上，硅块粘接在玻璃板22以及横梁板23上。完成切割工艺之后，切割好的硅片、硅块端部以及固定件的横梁板23均位于载片篮内，并且，硅片仍然粘附在玻璃板22上，硅块端部仍然粘附在玻璃板22和横梁板23上。此外，硅片表面附着有金属杂质、有机物污染和微小硅粒，因此，之后还需要采用预清洗工艺。由于完成切割后得到的硅片和硅块端部依然粘接在玻璃板22和横梁板23上，此时工作人员搬运载片篮以及粘接有硅片和硅块端部的固定件，并放入由不同清洗槽的分批结构组成的预清洗系统，通过对已切割成的硅片进行喷雾、冲洗和不同的超声激励，再加上提升温度等工艺的综合运用，硅片就得到预清洗，并从固定件上去胶脱落。这时，没有切割成硅片的硅块端部，由于粘接面积较大，仍然牢牢的粘附在玻璃板22及横梁板23上，因此，需要将硅片和硅块端部进行分离，并将粘接有硅块端部的固定件送去化胶室进行进一步地化胶处理。

目前，用于将硅片和硅块端部进行分离的设施配置适合采用人工提篮的操作方法，即只能是两人用手轻轻的从清洗槽里提取出带有硅块端部的固定件，然后去化胶室处理。这种操作方式不仅费时费力，且劳动效率低，此外，在提取固定件的过程中，往往由于两个人的用力不平衡，固定件上的横梁板23会碰坏硅片，造成碎片损失，降低硅片的合格率。

因此，如何在将切割好的硅片和硅块端部进行分离的过程中，避免固定件碰坏硅片，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种分离装置，应用于硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后进行的分离工序，可以避免固定件碰坏硅片。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分离装置，用于硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后进行的分离工序，包括：

用于容纳载片篮的箱体；

至少两个用于提升所述载片篮内的固定件的气缸；

用于控制所述活塞杆沿竖直方向运动且控制各个所述活塞杆的运动速度保持相同的控制器。

优选地，在上述分离装置中，还包括用于向所述硅片上喷洒清洁水的喷淋水管，所述喷淋水管与水泵相连。

优选地，在上述分离装置中，所述水泵与所述箱体的外壁固定连接。

优选地，在上述分离装置中，还包括用于控制所述水泵启动和关闭的传感器。

优选地，在上述分离装置中，所述箱体包括第一箱面和第二箱面，所述第一箱面和所述第二箱面之间的距离小于所述固定件的长度，所述第一箱面和所述第二箱面的外壁上分别安装有所述气缸。

优选地，在上述分离装置中，所述第一箱面上安装有两个所述气缸，并且所述第二箱面上安装有两个所述气缸。

优选地，在上述分离装置中，所述第一箱面上的两个所述气缸之间的距离，以及所述第二箱面上的两个所述气缸之间的距离均小于所述固定件的宽度，并且，四个所述气缸的所在位置呈矩形布置。

优选地，在上述分离装置中，所述控制器通过控制与所述气缸相连的气路上的电磁阀控制所述气缸动作。

优选地，在上述分离装置中，所述控制器安装在所述箱体的外壁上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的分离装置，可应用于硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后进行的分离工序。硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后，硅片和硅块端部仍然位于固定件的横梁板之间，在进行分离工序时，首先，将盛有固定件的载片篮搬进箱体内，令固定件与气缸的位置对应放置，然后，通过控制器驱动气缸动作，令气缸的活塞杆沿竖直方向运动，并且，活塞杆的运动速度保持相同，从而，平稳地将固定件连同粘接在固定件的横梁板上的硅块端部竖直提起，实现硅片和硅块端部的分离。与现有技术中人工分离的方式相比，本实用新型中，由于气缸的活塞杆沿竖直方向平稳运动，从而避免了人工抬动固定件时动作不平衡带来的碰坏硅片损失。综上易知，本分离装置设计结构简单、操作方便，不仅可以代替人工提升固定件的动作，还可以确保硅片和硅块端部的分离动作平稳，省工、省时、省力且降低了硅片损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的固定件的结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的放置有固定件的分离装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种分离装置，应用于硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后进行的分离工序，可以避免固定件碰坏硅片。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为现有技术中的固定件的结构示意图，图2本实用新型实施例提供的放置有固定件的分离装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的分离装置，用于硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后进行的分离工序。该分离装置包括箱体4、控制器7和至少两个气缸6，其中，箱体4用于容纳载片篮1，气缸6由控制器7控制，用于提升载片篮1内的固定件2，控制器7控制气缸6的活塞杆沿竖直方向运动，并且，各个活塞杆的运动速度保持相同。

可见，本实用新型实施例提供的分离装置可应用于硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后进行的分离工序。硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后仍然位于固定件2的横梁板23之间，在进行分离工序时，首先，将盛有固定件2的载片篮1搬进箱体4内，令固定件2与气缸6的位置对应放置，然后，通过控制器7驱动气缸6动作，气缸6的活塞杆沿竖直方向运动，并且，各个活塞杆的运动速度保持相同，从而，平稳地将固定件2连同粘接在固定件2的横梁板23上的硅块端部竖直提起，实现硅片和硅块端部的分离。与现有技术中人工分离的方式相比，本实用新型中，由于气缸6的活塞杆推动固定件2沿竖直方向平稳提升，从而避免了人工抬动固定件2时动作不平衡导致碰坏硅片的损失。综上易知，本分离装置设计结构简单、操作方便，不仅可以代替人工提升固定件2的动作，还可以确保硅片和硅块端部的分离动作平稳，实现了省工、省时、省力且降低硅片损失的目的。

在本实施例中，箱体4包括第一箱面和第二箱面，第一箱面和第二箱面之间的距离用于放置载片篮1，但小于固定件2的长度，同时，第一箱面和第二箱面的外壁上分别安装有气缸6。进一步地，第一箱面上安装有两个气缸6，并且第二箱面上安装有两个气缸6，其中，第一箱面上的两个气缸6之间的距离，以及第二箱面上的两个气缸6之间的距离均小于固定件2的宽度，并且，四个气缸6的所在位置呈矩形布置，从而与固定件2的托盘的形状相匹配，以平稳地提升固定件2。但是，本领域技术人员容易理解的是，气缸6的个数和布置方式并不局限于此，例如，还可以是第一箱面和第二箱面上分别安装有一个气缸6或两个气缸6，只要是能够将固定件2平稳提升即可。其中，每个气缸6活塞杆均可保持速度相等地沿竖直方向运动。在对硅片和硅块端部进行分离工序中，将载片篮1连同固定件2放入箱体4时，令固定件2的两端分别与箱体4外壁上的气缸6对应放置即可，从而很容易令气缸6平稳地提升固定件2。因此，本实用新型对气缸6的个数和布置方式并不做限定。

对于本领域技术人员来说，本实施例中控制器7控制气缸6同步动作是容易实现的，例如，控制器7通过继电器控制与气缸6相连的气路上的电磁阀，以控制气缸6驱动或暂停活塞杆运动，且令活塞杆运动速度保持相同。进一步地，控制器7安装在箱体4的外壁上。

由于经过预清洗工艺后，硅片和硅块端部之间仍然残留着在切割工艺中留下的切割浆料等杂质，因此，为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的分离装置还包括喷淋水管3和水泵5，喷淋水管3与水泵5相连，用于向硅片上喷洒清洁水，从而在分离工序中对硅片和硅块端部进行进一步地清洗。在一个优选具体实施例中，水泵5通过传感器控制启动和关闭，当传感器检测到固定件2或硅片时，水泵5开始启动，喷淋水管3开始喷淋；当传感器检测不到固定件2或硅片时，水泵5停止运转，喷淋水管3停止喷淋。

在本实施例中，水泵5与箱体4的外壁固定连接，喷淋水管3中的喷淋管段水平设置，且与放置到箱体4内的固定件2的侧端平行，从而将清洁水均匀地喷淋到硅片上。容易理解的是，分离装置中喷淋水管3的个数可以为一个或者多个，例如，分离装置中仅在侧壁上距离气缸6一定距离处设置一个水泵5，水泵5上连接有一个喷淋水管3，用于向固定件2的一侧喷淋清洁水；例如，分离装置中还可以设置有相互平行的两个喷淋水管3，两个喷淋水管3之间的距离大于固定件2的宽度，在将固定件2放入箱体4内时将固定件2放置于两个喷淋水管之间。此外，还有多种可实现方案，因此，本实用新型对喷淋水管3的个数并不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种分离装置，用于硅片和硅块端部在完成预清洗工艺后进行的分离工序，其特征在于，包括：

用于容纳载片篮（1）的箱体（4）；

至少两个用于提升所述载片篮（1）内的固定件（2）的气缸（6）；

用于控制所述活塞杆沿竖直方向运动且控制各个所述活塞杆的运动速度保持相同的控制器（7）。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括用于向所述硅片上喷洒清洁水的喷淋水管（3），所述喷淋水管（3）与水泵（5）相连。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述水泵（5）与所述箱体（4）的外壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，还包括用于控制所述水泵（5）启动和关闭的传感器。

5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述箱体（4）包括第一箱面和第二箱面，所述第一箱面和所述第二箱面之间的距离小于所述固定件（2）的长度，所述第一箱面和所述第二箱面的外壁上分别安装有所述气缸（6）。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述第一箱面上安装有两个所述气缸（6），并且所述第二箱面上安装有两个所述气缸（6）。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述第一箱面上的两个所述气缸（6）之间的距离，以及所述第二箱面上的两个所述气缸（6）之间的距离均小于所述固定件（2）的宽度，并且，四个所述气缸（6）的所在位置呈矩形布置。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述控制器（7）通过控制与所述气缸（6）相连的气路上的电磁阀控制所述气缸（6）动作。

9.根据权利要求1-8任一项所述的分离装置，其特征在于，所述控制器（7）安装在所述箱体（4）的外壁上。

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