CN203083372U - 一种熔铸炉自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种熔铸炉自动加料装置，包括料斗、设在所述料斗底部的小车及使所述料斗产生振动的振动发生装置，所述料斗底部倾斜固定。本实用新型一种熔铸炉自动加料装置通过所述小车带动移动料斗，料斗倾斜设置，通过所述振动发生装置产生振动及重力作用，加料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔铸炉自动加料装置。
背景技术
在冶金作业中，需要向炉具中添加原料，目前，加料工作往往依靠人工完成，随着生产规模的扩大，人工加料的工作强度很高、加料效率很低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供结构简单、加料效率高的一种熔铸炉自动加料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种熔铸炉自动加料装置，包括料斗、设在所述料斗底部的小车及使所述料斗产生振动的振动发生装置，所述料斗底部倾斜固定。
优选的，所述振动发生装置为振动电机。
优选的，所述料斗底部设有弹簧。
优选的，所述一种熔铸炉自动加料装置还包括导轨，所述小车能够在所述导轨上移动。
优选的，所述小车通过移动电机控制移动。
优选的，所述料斗端部设有卸料槽，所述料斗从所述料斗底部向下延伸。
本实用新型一种熔铸炉自动加料装置通过将所述接料斗设在所述小车顶部，料斗能够随着小车进行移动，料斗底部倾斜，所述一种熔铸炉自动加料装置还设有使所述料斗产生振动的振动发生装置，振动作用下，有助于料斗内原料下落，设在所述料斗底部的所述弹簧用于增加所述料斗的振动幅度，原料在振动和重力的共同作用下从所述卸料槽进入炉具，加料效率很高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种熔铸炉自动加料装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型一种熔铸炉自动加料装置，用于向炉具1内添加原料，所述一种熔铸炉自动加料装置包括料斗2、设在所述料斗2底部的小车3及使所述料斗2产生振动的振动发生装,5，所述料斗2底部倾斜固定。
本实施方式中，在所述小车3的顶部设有呈梯度排列的立柱31，所述立柱31从短至长顺次设在所述小车顶部，最短的所述立柱31设在靠近炉具1的一侧。所述料斗2的底部设在所述立柱31顶部，呈倾斜状态。还可以通过其他方式实现所述料斗2底部的倾斜固定，如，设置顶部为斜面的支撑座等。
本实施方式中，所述振动发生装置5为振动电机，设在所述料斗2底部，所述振动发生装置5还可以设在其他位置，如所述料斗2的侧壁，设在底部对原料的振动效果最优。
所述料斗2底部设有弹簧4，所述弹簧用于增加所述料斗2振动时的振幅，在本实施方式中，所述弹簧4一端固定在所述料斗底部，另一端设在所述立柱31顶部。
所述一种熔铸炉自动加料装置还包括导轨7，所述小车能够在所述导轨7上移动，所述导轨7从上料位I延伸至供料位II。所述小车3通过移动电机6控制移动，本实施方式中，所述移动电机6装在所述小车3上。
所述料斗2端部设有卸料口21，所述卸料槽口21从所述料斗2底部向下延伸，原料通过所述卸料口21从料斗卸至炉具内。
使用时，控制所述移动电机6，所述小车3沿着所述导轨7移至所述上料位I，在料斗2中放入所需添加的然料，接着所述小车5移至供料位II，使所述卸料口21位于炉具上方，最后开启振动发生装置5，所述料斗2发生振动，所述弹簧4使振动幅度加大，在振动和重力的共同作用下，原料落入炉具1内。
Claims (6)
1.一种熔铸炉自动加料装置，其特征在于：包括料斗、设在所述料斗底部的小车及使所述料斗产生振动的振动发生装置，所述料斗底部倾斜固定。
2.根据权利要求1所述的一种熔铸炉自动加料装置，其特征在于：所述振动发生装置为振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种熔铸炉自动加料装置，其特征在于：所述料斗底部设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种熔铸炉自动加料装置，其特征在于：所述一种熔铸炉自动加料装置还包括导轨，所述小车能够在所述导轨上移动。
5.根据权利要求1所述的一种熔铸炉自动加料装置，其特征在于：所述小车通过移动电机控制移动。
6.根据权利要求1所述的一种熔铸炉自动加料装置，其特征在于：所述料斗端部设有卸料口，所述卸料口从所述料斗底部向下延伸。
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