CN203080364U - 复合机在线质量监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合机在线质量监控系统，包括检测组件、控制组件及执行组件，所述执行组件包括设置于热敏版纸输出线上方的画线喷枪及电磁气动阀，该画线喷枪通过上述电磁气动阀与控制组件相连接，所述控制组件与检测组件相连接。本实用新型是利用工业录像机移动侦测技术，通过高清摄像头摄像，对摄像头屏幕范围内或者屏幕指定区域内的异常变化作出报警来实现；利用光纤传感器检测薄膜涂胶后两边是否膜皱（卷边）。通过以上技术检测可以对破洞、破边、大块纸奖和杂质、亮条、膜皱、未复合等异常膜面进行识别，发出报警信号，提示现场人员及时处理，出现膜皱现象系统还会控制上胶压辊抬起放下处理膜皱，另外通过系统控制记号装置作出相应标记，并在系统内保存不良现象视频，记录下不良位置米数，方便以后查询跟踪使用。

Description

复合机在线质量监控系统

技术领域

本实用新型涉及一种数码一体速印机的热敏版纸，是热敏版纸涂布的复合机在线质量监测控制系统。

背景技术

 热敏版纸是数码一体速印机上的专用耗材，在生产时常常会出现破洞、破边、大块纸奖和杂质、亮条、膜皱、未复合等不良品，而在热敏版纸生产线上，在每分钟50-60米车速情况下需要专人肉眼监控不良品，人一直长时间注视膜面，容易造成眼睛疲劳，也容易造成不良漏发现影响产品质量；另外热敏版纸加工时需在薄膜上涂胶并在其胶面上附着棉纸，而在涂胶工序中常常出现薄膜褶皱等现象，未及时发现，造成处理不及时，不良品产生比较多造成浪费；不良品作记号是靠人为发现不良后在版纸边缘用记号笔画记号，也会造成不及时或漏画记号影响产品质量。

由此，本发明人考虑对热敏版纸涂布的复合机在线质量监测控制系统进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

     针对现有技术的不足，本实用新型提供一种热敏版纸涂布复合生产在线质量监测控制设备，在线检测生产时出现的破洞、破边、大块纸浆和杂质、亮条、膜皱、未复合等不良品，发出报警提示，作出相应处理，其保证热敏版纸的生产品质，减少操作人员劳动强度，减少因人为因素而造成的浪费。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

复合机在线质量监测控制系统，包括检测组件、控制组件及执行组件，所述执行组件包括设置于热敏版纸输出线上方的画线喷枪及电磁气动阀，该画线喷枪通过上述电磁气动阀与控制组件相连接，所述控制组件与检测组件相连接。

进一步，所述控制组件包括控制器、触摸屏及显示实时米数的计米器，所述触摸屏及计米器均与控制器相连接，所述控制器与检测组件连接，所述计米器具有一计米探头；所述执行组件中的电磁气动阀与控制器相连接。

进一步，所述控制器为PLC控制器。

进一步，所述检测组件包括摄像头、监视器、设置于上胶后薄膜一侧的膜皱传感器及具有报警输出接口的工业监控的录像主机，所述摄像头通过录像主机与监视器连接，所述膜皱传感器通过控制组件与录像主机连接。

进一步，所述膜皱传感器为光纤传感器。

采用上述方案后，本实用新型能实现实时自动在线检测不良，准确发出报警提示，自动控制画记号，自动控制处理不良，自动存储不良品位置记录。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，复合机在线质量监测控制系统，包括检测组件1、控制组件2及执行组件3，所述执行组件3包括设置于热敏版纸A输出线上方的画线喷枪31及电磁气动阀32，该画线喷枪31通过上述电磁气动阀32与控制组件2相连接，所述控制组件2与检测组件1相连接。

请参阅图1所示，控制组件2包括控制器21、触摸屏22及显示实时米数的计米器23，所述触摸屏22及计米器23均与控制器21相连接，所述控制器21与检测组件1连接，所述计米器23具有一计米探头231；所述执行组件3中的电磁气动阀32与控制器21相连接，而上述控制器21为PLC控制器。

请参阅图1所示，检测组件1包括摄像头11、监视器12、设置于上胶后薄膜B一侧的膜皱传感器13及具有报警输出接口的工业监控的录像主机14，所述摄像头11通过录像主机14与监视器13连接，所述膜皱传感器13通过控制组件2中的控制器21与录像主机14连接，摄影头11安装于涂布头正前方，对准热敏版纸A摄像，显示画面与热敏版纸A宽度一致，调整好画面质量，根据实际需要在监控软件里选择设置好移动侦测及报警控制功能；且上述膜皱传感器为光纤传感器，安装在涂胶薄膜B后两边缘2-5mm间，离薄膜高度5mm左右，通过光纤极光反射检测薄膜是否膜皱，所述热敏版纸A包括薄膜C及棉质D，所述薄膜C经上胶后形成涂胶薄膜B，在涂胶薄膜B胶面复合棉质D即可得到热面版纸A。

本实用新型的工作过程：系统通电，根据监视器12画面质量调整好摄像头11位置，根据需要设置好录像机移动侦测功能，通过触摸屏在控制系统中设定好画记号位置、长度，系统运行后，监控画面及移动侦测区域内监测到热敏版纸薄膜C有异常变化（如破洞、破边、亮条、膜皱、未复合、大块纸奖、杂物等），移动侦测起动，录像机开始录像，同时发出报警即外接警灯闪亮，提示工作人员注意，及时处理异常；控制系统接到报警指令后启动控制程序，PLC控制器输出画记号指令，画线喷枪31动作，根据系统设定的长度位置喷枪向热敏版纸A边缘喷涂黑色墨水作记号；当膜皱传感器13检测到膜皱时，PLC控制器输出上胶压辊E抬起指令、画记号指令、报警指令，薄膜C脱离上胶膜皱展开，膜皱传感13器检测到无膜皱时，PLC控制器输出上胶压辊E压下指令，即薄膜C开始上胶形成涂胶薄膜B，画记号指令取消。无论是录像机发出报警信号还是膜皱传感器检测到膜皱，系统都会保存记录下来，记录位置由计米器提供，在触摸屏上即可查寻不良记录，显示记录有记录时间、不良类型、不良位置、不良长度等，不良视频可从录像机监控软件回放中找到。

本实用新型克服了过去用人眼紧盯热敏版纸膜面来发现不良品，人长时间紧盯膜面，容易造成眼睛疲劳，不良品漏发现或发现不及时，流到下道工序和客户手中造成不良影响；在涂布复合机每分钟50至60米车速的情况下如未及时发现不良或未及时处理，会造成较多不良浪费，另外也能减轻员工的劳动作业强度。

本实用新型的有益效果及优点如下：

1、本新型是一种热敏版纸质量监测设备，摄像分辨率高，可指定部位区域进行监控，可根据实际需要调节侦测灵敏度；

2、本新型具有不良位置记录，不良现象录像记录保存，不良报警，不良位置作记号；

3、本新型采用光纤传感器检测膜两边是否膜皱，精度高，系统控制上胶压辊台起处理膜皱，膜皱结束后自动压下上胶压辊上胶；

4、本新型还采用电控不良位置作气动喷涂记号，喷涂于热敏版纸大卷边缘白边内，便于分切时检出不良品。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.复合机在线质量监测控制系统，其特征在于包括检测组件、控制组件及执行组件，所述执行组件包括设置于热敏版纸输出线上方的画线喷枪及电磁气动阀，该画线喷枪通过上述电磁气动阀与控制组件相连接，所述控制组件与检测组件相连接。

2.根据权利要求1所述的复合机在线质量监测控制系统，其特征在于：所述控制组件包括控制器、触摸屏及显示实时米数的计米器，所述触摸屏及计米器均与控制器相连接，所述控制器与检测组件连接，所述计米器具有一计米探头；所述执行组件中的电磁气动阀与控制器相连接。

3.根据权利要求2所述的复合机在线质量监测控制系统，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

4.根据权利要求2所述的复合机在线质量监测控制系统，其特征在于：所述检测组件包括摄像头、监视器、膜皱传感器及录像主机，所述摄像头通过录像主机与监视器连接，所述膜皱传感器通过控制组件与录像主机连接。

5.根据权利要求4所述的复合机在线质量监测控制系统，其特征在于：所述膜皱传感器为光纤传感器。

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