CN203076644U

CN203076644U - 环保防尘冲击钻

Info

Publication number: CN203076644U
Application number: CN 201320258440
Authority: CN
Inventors: 陈贤耿
Original assignee: GUANGZHOU JINGLONG DECORATION ENGINEERING CO LTD
Current assignee: GUANGZHOU JINGLONG DECORATION ENGINEERING CO LTD
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2023-05-14

Abstract

本实用新型涉及装饰工程技术领域，具体是一种环保防尘冲击钻，其包括机壳、钻头和套设于钻头上的防尘罩，该防尘罩包括安装管、第一收集管和第二收集管，安装管靠近钻头的安装端设置并连接于冲击钻的机壳；第一收集管为采用橡胶、塑料或PU材料制成的波纹管，其套设于钻头并在抵持作用下沿钻头的轴向压缩；第二收集管设有抵持部和环状的收容部，抵持部中心开设有便于钻头通过的通孔，第一收集管的小端与安装管连接，第一收集管的大端与第二收集管的收容部连接，且抵持部的外端面设有若干防滑凸点。本实用新型不仅可以收集钻孔作业过程中产生的粉尘，而且还可以并克服现有粉尘收集部件容易变形和损坏的缺陷。

Description

环保防尘冲击钻

技术领域

本实用新型涉及装饰工程技术领域，具体是一种环保防尘冲击钻。

背景技术

在建筑工程、家装工程等各类工程建设中通常会采用手持式冲击钻于建筑物上钻孔。但是在冲击钻的使用过程中会产生大量粉尘，不仅会影响操作者钻孔的视线，而且长期处于粉尘环境中还会使操作者的身体健康受损。

为解决冲击钻作业产生的粉尘问题，现有冲击钻上设有防尘罩，该防尘罩包括套设于冲击钻钻头的套筒及设置于套筒的弹簧。此种冲击钻防尘罩可随冲击钻钻头的深入而抵持于钻孔工作面以进行压缩，并通过套筒收集钻孔过程中飞溅的粉尘。钻孔作业完毕后可通过弹簧复位。

但是此种防尘罩强度不够，在冲击钻钻孔过程中可收集的粉尘量有限且容易变形。更严重的是钻孔过程中产生的砂石、粉尘容易充塞于弹簧之间，造成弹簧损坏、妨碍冲击钻钻头进程，进而导致作业事故。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种环保防尘冲击钻，使得该冲击钻不仅可以收集钻孔作业过程中产生的粉尘，并克服现有粉尘收集部件容易变形和损坏的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种环保防尘冲击钻，所述冲击钻包括机壳及安装于机壳的钻头，所述钻头包括安装于机壳的安装端及用于完成钻孔作业的作业端，其中：所述冲击钻还包括套设于所述钻头上的防尘罩，所述防尘罩包括安装管、第一收集管和第二收集管，所述安装管靠近所述钻头的安装端设置并连接于冲击钻的机壳；所述第一收集管为采用橡胶、塑料或PU材料制成的波纹管，其套设于所述钻头并在抵持作用下沿所述钻头的轴向压缩，且所述第一收集管的一端为大端，另一端为小端，其大端直径大于其小端直径；所述第二收集管设有抵持部和环状的收容部，所述抵持部中心开设有便于钻头通过的通孔，所述第一收集管的小端与所述安装管连接，所述第一收集管的大端与所述第二收集管的收容部连接，且所述抵持部的外端面设有若干防滑凸点。进一步的，所述第一收集管的伸缩长度大于或等于所述钻头的作业行程。

进一步的，所述防尘罩还设有导管及储尘袋，所述第二收集管的上开设有排尘孔，所述排尘孔通过所述导管连接于所述储尘袋。

进一步的，所述防尘罩的安装管上开设有排气孔，所述排气孔连通于设置于防尘罩外部的抽气装置。

进一步的，所述第一收集管的小端直径为所述钻头直径的1.5-2.5倍，所述第一收集管的大端直径为所述钻头直径的2-6倍。

进一步的，所述抵持部外端面上的若干防滑凸点围绕所述通孔呈环形等距分布。

与现有技术相比，有益效果如下：本实用新型环保防尘冲击钻钻头上套设的防尘罩构成了封闭的作业空间，可以收集钻头钻孔时产生的粉尘，减少粉尘对钻孔场所及作业人员的影响。同时，防尘罩与冲击钻机壳固定连接的部分为安装管结构，可以保证安装强度，并使防尘罩在钻头工作中不易移位变形。并且，第一安装管采用橡胶、塑料或PU材料制成的波纹管，具有一定强度并可自由收缩回弹，收缩过程中不会受粉尘影响而损坏。此外，防尘罩还可设置第二收集管，对钻头及防尘罩起定位、防漏等功能，在进一步加固防尘罩结构的同时还可便于操作者使用。

附图说明

图1是实施例一的环保防尘冲击钻的防尘罩的结构示意图。

图2是实施例一的环保防尘冲击钻的结构示意图（开始钻孔状态）。

图3是实施例一的环保防尘冲击钻的结构示意图（完成钻孔状态）。

图4是实施例二的环保防尘冲击钻的防尘罩的结构示意图。

图5是实施例三的环保防尘冲击钻的防尘罩的结构示意图。

图6是实施例四的环保防尘冲击钻的防尘罩的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例一提供一种环保防尘冲击钻100，所述冲击钻100包括机壳110及安装机壳110的钻头120，钻头120为杆状，其包括用于安装于机壳110的安装端121及用于完成钻孔作业的作业端123。所述冲击钻100还包括套设于所述钻头120上的防尘罩10。防尘罩10可将冲击钻100工作过程中产生的粉尘进行收集以防止粉尘飞溅，并可在钻孔作业完毕后将粉尘集中排出。可以理解的是，本实用新型的冲击钻100可设置驱动马达、冲击机构、传动机构及驱动开关等部件以便冲击钻100于作业面200完成钻孔、冲击等作业，其结构及原理与现有技术中的冲击钻的结构基本一致，在此不再赘述。

防尘罩10包括安装管11及第一收集管13。安装管11靠近钻头120的安装端121设置并连接于冲击钻100的机壳110。可以理解的是，安装管11可根据实际需要安装于冲击钻100的任意位置，只需保证防尘罩10罩设于钻头120外侧即可。同时，安装管11也可采用任意方式及结构安装于机壳110，如加设卡块、卡槽，或通过螺钉配合螺孔进行连接。在本实施例中，防尘罩10的安装管11采用硬质材料，如不锈钢或硬质塑料制成，从而具有一定强度以稳固连接于冲击钻100的机壳110。

第一收集管13的一端为大端，另一端为小端，其大端直径大于其小端直径，其中小端与所述安装管11连接，防止冲击钻的钻头120在工作过程中触碰损伤防尘罩10。在本实施例中，第一收集管13为采用软质材料（如橡胶、塑料或PU）制成的波纹管，其小端直径为所述钻头直径的1.5-2.5倍，其大端直径为所述钻头直径的2-6倍。。在冲击钻100进行钻孔时，随着钻头120进程的增加，第一收集管13抵持于作业面200并沿钻头120轴向压缩。可以理解的是，第一收集管13可采用任意具有一定强度并可沿钻头120轴向收缩的材质制成，且第一收集管13可全部或部分采用透明或半透明材质制成，以便于使用者观察防尘罩10对粉尘的收集情况。在本实施例中，第一收集管13的伸缩长度大于或等于钻头120的作业行程。

本实施例中，防尘罩10通过安装管11固定安装于机壳110并套设于钻头120外侧，从而在钻头120进行钻孔时收集钻孔形成的粉尘。在冲击钻100钻孔作业时随着钻头120深入作业面200，防尘罩10的第一收集管13紧密抵持作业面200并沿钻头120轴向压缩，收集钻孔产生的粉尘、防止粉尘飞溅。

实施例二

如图4所示为本实施例二的环保防尘冲击钻的防尘罩20，该防尘罩20的结构与实施例一的防尘罩10的结构大致相同，同样包括安装管21及第一收集管23。不同之处在于，本实施例的防尘罩20还设有第二收集管25。第二收集管25采用硬质材料（如金属或PVC）制成，其设有沿钻头轴向延伸的环状收容部251及垂直于环状收容部251的抵持部253。

在本实施例中，环状收容部251为一圆环，抵持部253为片状并连接于收容部251的端面，抵持部253中心开设有便于钻头通过的通孔255，且收容部251与所述第一收集管的大端固定连接，即所述第一收集管的两端分别与安装管和第二收集管连接。可以理解的是，收容部251可设置为锥形或喇叭口状。此外，所述抵持部的外端面（即钻孔操作时抵持于钻孔工作面的部分）上设有若干防滑凸点（图未示），以防止抵持部253相对于钻孔工作面滑动。在本实施例中，抵持部外端面上的所述若干防滑凸点围绕所述通孔呈环形等距分布。

在使用设有本实施例中的防尘罩20的冲击钻时，第二收集管25的抵持部253抵持定位于作业面，钻头穿过抵持部253的通孔255并于作业面上钻孔。在钻孔过程中，安装部随着钻头的作业进程靠近作业面，第一收集管23沿钻头轴向收缩并收集钻孔产生的粉尘，第二收集管25抵持于作业面并与作用面保持相对静止。

本实施例中的防尘罩20通过设置第二收集管25以进行钻头120的定位及粉尘的收集：当开始钻孔时，抵持部253可抵持于作业面，便于防尘罩20及钻头的定位；当钻孔作业产生粉尘后，由于第二收集管25的抵持部253保持紧密抵持作业面，因此抵持部253、收容部251及作业面构成封闭的腔体，粉尘可全部被防尘罩20收集，不易发生泄漏。

实施例三

如图5所示为本实施例三的环保防尘冲击钻的防尘罩30，该防尘罩30的结构与实施例二的防尘罩20的结构大致相同，同样包括安装管31、第一收集管33和第二收集管35。不同之处在于，本实施例中的环保防尘冲击钻30还设有导管（图未示）及储尘袋（图未示），第二收集管35的上开设有排尘孔357，排尘孔357通过导管连接于储尘袋。在使用过程中，钻孔产生的粉尘可通过排尘孔357直接排入储尘袋，保证钻头130及第一收集管在收缩过程中不会受粉尘影响。可以理解的是，在使用时，防尘罩30的排尘孔357朝向下方设置以便粉尘排出，同时导管的长度可根据实际使用需要自行设置。

实施例四

如图6所示为本实施例四的环保防尘冲击钻的防尘罩40，该防尘罩40的结构与实施例二的防尘罩20的结构大致相同，同样包括安装管41、第一收集管43和第二收集管45。不同之处在于，本实施例中的安装管41上开设有排气孔415，排气孔415连接于设置于防尘罩40外部的抽气装置，在使用过程中，钻孔产生的粉尘可通过抽气装置经排气孔415排出。

综上所述，本实用新型的防尘罩构成封闭的作业空间，从而收集钻头钻孔时产生的粉尘，减少粉尘对钻孔场所及作业人员的影响。同时，防尘罩的安装部采用硬质材料制成，保证安装强度；第一安装管采用波纹管，具有一定强度并可自由收缩回弹，收缩过程中不受粉尘影响；此外，本实用新型的防尘罩还可设置第二收集管，对钻头及防尘罩起定位、防漏等功能，便于使用者使用。

Claims

1.一种环保防尘冲击钻，所述冲击钻包括机壳及安装于机壳的钻头，所述钻头包括安装于机壳的安装端及用于完成钻孔作业的作业端，其特征在于：所述冲击钻还包括套设于所述钻头上的防尘罩，所述防尘罩包括安装管、第一收集管和第二收集管，所述安装管靠近所述钻头的安装端设置并连接于冲击钻的机壳；所述第一收集管为采用橡胶、塑料或PU材料制成的波纹管，其套设于所述钻头并在抵持作用下沿所述钻头的轴向压缩，且所述第一收集管的一端为大端，另一端为小端，其大端直径大于其小端直径；所述第二收集管设有抵持部和环状的收容部，所述抵持部中心开设有便于钻头通过的通孔，所述第一收集管的小端与所述安装管连接，所述第一收集管的大端与所述第二收集管的收容部连接，且所述抵持部的外端面设有若干防滑凸点。

2. 根据权利要求1所述的环保防尘冲击钻，其特征在于：所述第一收集管的伸缩长度大于或等于所述钻头的作业行程。

3. 根据权利要求1所述的环保防尘冲击钻，其特征在于：所述环保防尘冲击钻设包括导管及储尘袋，所述第二收集管的上开设有排尘孔，所述排尘孔通过所述导管连接于所述储尘袋。

4. 根据权利要求1所述的环保防尘冲击钻，其特征在于：所述防尘罩的安装管上开设有排气孔，所述排气孔连通于设置于防尘罩外部的抽气装置。

5. 根据权利要求1所述的环保防尘冲击钻，其特征在于：所述第一收集管的小端直径为所述钻头直径的1.5-2.5倍，所述第一收集管的大端直径为所述钻头直径的2-6倍。

6. 根据权利要求1所述的环保防尘冲击钻，其特征在于：所述抵持部外端面上的若干防滑凸点围绕所述通孔呈环形等距分布。