CN203074907U - 琼脂印模材温控注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种琼脂印模材温控注射器，包括：加热溶解容纳于其中的琼脂印模材的加热管，且所述加热管具有限热装置及控温装置；位于最外部的外筒部，所述外筒部具有设置于所述加热管的外部的外筒体部、设置于所述外筒体部的一端且具有用于注射所述琼脂印模材的注射管的输出部、和设置于所述外筒体部的另一端以将所述加热管内的琼脂印模材向所述输出部推进的推进部。

Description

琼脂印模材温控注射器

技术领域

本实用新型涉及医疗仪器技术领域，具体的说，涉及一种用于牙科琼脂模型材料的加热溶解及恒温控制的注射装置，即、一种琼脂印模材温控注射器。

背景技术

牙科在制作假牙时，必须先复制病患口腔形态，其称为牙模，然后再以牙模制作出假牙。一般采用模型材料对病患的口腔形态进行复制，常规藻酸盐印模材因为其流动性不强，形成模型的精细度过低，无法满足牙科模型的精确要求；而硅橡胶印模材因为其价格昂贵，很难普及应用。

然而，琼脂印模材因其受热溶化后流动性好，且降温凝固后变形小的特点，再配合常规藻酸盐印模材即可取得精准的模型。具体地，琼脂印模材需要在98度至103度左右溶解为流体，然后降温至63度左右恒温待用，若温度过低则琼脂印模材会冷却凝固。

目前虽有专用的琼脂印模材恒温器，能够加热琼脂印模材，并自动降温至63度后，恒温待用。例如，图6示出了现有技术中的琼脂印模材恒温器的示意图。如图6所示，该琼脂印模材恒温器包括容纳有琼脂印模材的多个管，可同时对多个管中的琼脂印模材进行加热，并在自动降温后恒温待用。

但是，医生在实际制作假牙时，需要一边调拌常规藻酸盐印模材，并放置备用，一边从琼脂印模材恒温器内拿出琼脂印模材，并装于注射器内，由于时间仓促，常常导致常规藻酸盐印模材因操作时间过长而凝固，或琼脂印模材因温度降低而流动性下降，取模失败。因此琼脂印模材的使用一般需两人配合操作，费人费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种琼脂印模材温控注射器，可有效避免因操作时间过长而导致琼脂印模材冷却、凝固。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：提供一种琼脂印模材温控注射器，包括：加热溶解容纳于其中的琼脂印模材的加热管，且所述加热管具有限热装置及控温装置；位于最外部的外筒部，所述外筒部具有设置于所述加热管的外部的外筒体部、设置于所述外筒体部的一端且具有用于注射所述琼脂印模材的注射管的输出部、和设置于所述外筒体部的另一端以将所述加热管内的琼脂印模材向所述输出部推进的推进部。

根据本实用新型，在使用该琼脂印模材温控注射器时，加热溶解容纳于加热管中的琼脂印模材，并通过限热装置及控温装置使溶解后的琼脂印模材自动降温至规定温度后恒温待用，然后推动推进部以将加热管内的琼脂印模材向所述输出部推进，从而通过注射管将琼脂印模材注射至所需位置。由此，采用本实用新型，可以及时地注射溶解的琼脂印模材，操作方便、简单，可将待用的琼脂印模材放置身边，即拿即用，能有效避免因操作时间过长而导致琼脂印模材冷却、凝固，大大降低琼脂印模材的临床实用难度。

此外，在本实用新型中，还包括设置于所述加热管与所述外筒体部之间的隔热层。

根据本实用新型，通过设置于所述加热管与所述外筒体部之间的隔热层，可以隔绝温度，有利于加热管内的琼脂印模材的保温。

在本实用新型中，所述加热管可以是由铝质材质制成且在其中穿有加热丝的加热管。

根据本实用新型，由铝质材质制成且在其中穿有加热丝而构成的加热管结构简单，易于制造，且加热性能良好。

在本实用新型中，所述加热管的内径可以与成品琼脂印模材的外径一致。

根据本实用新型，由于加热管的内径与成品琼脂印模材的外径一致，可以直接将成品琼脂印模材插入加热管中进行加热，操作方便。

在本实用新型中，所述限热装置可以由感温磁钢与永磁体组成，所述限热装置设置为在所述加热管的温度达到限定温度时所述感温磁钢失去磁性而与所述永磁体断开，所述限定温度在98度至103度的范围。优选地，该限定温度为103度。

根据本实用新型，由感温磁钢与永磁体组成的限热装置设置为在温度达到大致98度至103度的限定温度时感温磁钢失去磁性而与永磁体在弹簧推力作用下分开，限温装置断开电路，从而使加热管停止升温。由此，可以有效地实现本实用新型的琼脂印模材温控注射器的加热管的限热效果。

在本实用新型中，所述控温装置可以是由双金属弹片组成的双金属控温器，所述双金属控温器设置为当所述加热管的温度超过规定温度时，所述双金属弹片分开以使控温电路断开，而当所述加热管的温度低于所述规定温度时，所述双金属弹片合并以使控温电路接通，所述规定温度为63度。

根据本实用新型，当加热管加热至63度时，双金属控温器的双金属弹片分开，控温电路关闭，加热管继续升温；而当加热管的温度下降至63度时，该双金属控温器打开，并保持加热管温度为63度，从而将该加热管内部的琼脂印模材保持在63度左右备用。由此，可以有效地实现本实用新型的琼脂印模材温控注射器的加热管的控温效果。

在本实用新型中，所述隔热层可以包括陶瓷层及设置于所述陶瓷层的外部的由金属材质构成的镂空层。

根据本实用新型，由陶瓷层及设置于陶瓷层的外部的金属制的镂空层构成的隔热层结构简单，保温效果良好。

在本实用新型中，在所述外筒体部上也可以设有溶解指示灯、保温指示灯和加热开关。

根据本实用新型，在外筒体部上设有溶解指示灯、保温指示灯和加热开关，因此可通过设置于外筒体部上的溶解指示灯、保温指示灯清楚地观察到本实用新型的琼脂印模材温控注射器的使用状态，另外可通过该加热开关方便地进行加热操作。

在本实用新型中，所述输出部可以是由不锈钢材质制成的构件。

根据本实用新型，由于输出部由不锈钢材质制成，因而可以确保在该输出部与外筒体部接触时能够保持与加热管相近的温度，从而可以有效地防止琼脂印模材过早地冷却、凝固。

在本实用新型中，也可以，所述推进部的表面标有用于指示琼脂印模材的数量变化的刻度。

根据本实用新型，可以通过标识于推进部的表面的刻度获知琼脂印模材的注射量，从而有利于判断琼脂印模材的使用量。

根据下述具体实施方式并参考附图，本实用新型的上述及其他目的、特征和优点将更加清晰。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一实施形态的琼脂印模材温控注射器的示意图；

图2示出了图1所示的琼脂印模材温控注射器的加热管部分的示意图；

图3示出了图1所示的琼脂印模材温控注射器的隔热层部分的示意图；

图4示出了图1所示的琼脂印模材温控注射器的外筒部分的分解示意图；

图5示出了图1所示的琼脂印模材温控注射器的示意电路图；

图6示出了现有技术中的琼脂印模材恒温器的示意图。

具体实施方式

以下参考附图说明本实用新型的琼脂印模材温控注射器。图1至图5示出了本实用新型的琼脂印模材温控注射器的一实施形态。

图1示出了根据本实用新型的一实施形态的琼脂印模材温控注射器的示意图。如图1所示，本实施形态的琼脂印模材温控注射器包括加热溶解容纳于其中的琼脂印模材的加热管1。该加热管1具有限热器2及控温器4.。该琼脂印模材温控注射器还包括位于最外部的外筒部，该外筒部具有设置于加热管1的外部的外筒体部11、设置于该外筒体部11的一端且具有用于注射琼脂印模材的注射管7的外筒头部8（即、输出部8）、和设置于该外筒体部11的另一端以将加热管1内的琼脂印模材向输出部8推进的推进器12。

在使用该琼脂印模材温控注射器时，加热溶解容纳于加热管1中的琼脂印模材，并通过限热器2及控温器4使溶解后的琼脂印模材停止加温并自动降温至规定温度后恒温待用，然后推动推进器12以将加热管1内的琼脂印模材向输出部8推进，从而通过注射管7将琼脂印模材注射至所需位置。由此，采用该琼脂印模材温控注射器，可以及时地注射溶解的琼脂印模材，操作方便、简单，可将待用的琼脂印模材放置身边，即拿即用，能有效避免因操作时间过长而导致琼脂印模材冷却、凝固，大大降低琼脂印模材的临床实用难度。

另外，本实施形态中的加热管1可以是由铝质材质制成且在其中穿有加热丝而构成的加热管，其易于制造，且加热性能良好。且图2示出了图1所示的琼脂印模材温控注射器的加热管部分的示意图，而图5示出了图1所示的琼脂印模材温控注射器的示意电路图。如图2所示，在该加热管1中，限热器2由感温磁钢3与永磁体组成，而控温器4是由双金属弹片组成的双金属控温器。且如图5所示，用于该琼脂印模材温控注射器的加热管1的电路包括并联的加热电路及控温电路。

更具体地，该限热器2设置为在加热管1的温度达到限定温度时感温磁钢3失去磁性而与永磁体在弹簧推力作用下分开，断开加热电路，从而使加热管1停止升温。该限定温度是使琼脂印模材可以充分溶解的温度，例如在98度至103度的范围。在本实施形态中，优选的是103度。且该双金属控温器4设置为当加热管1的温度超过规定温度（在本实施形态中，例如是63度）时，双金属弹片分开以使控温电路断开，而当加热管1的温度在达到103度后开始下降至低于63度时，双金属弹片合并以使控温电路接通，将加热管1内的琼脂印模材的温度保持在63度左右备用。由此，可以有效地实现本实用新型的琼脂印模材温控注射器的加热管的限热和控温效果。

此外，如图5所示，在上述电路中，还包括用于对电路起到保护作用的熔断电阻。

又，本实施形态中的加热管1的内径可以与成品琼脂印模材的外径一致，从而可以直接将成品琼脂印模材插入加热管1中进行加热，操作方便。

此外，如图1所示，本实用新型的琼脂印模材温控注射器还包括设置于加热管1与外筒体部11之间的隔热层。通过设置该隔热层，可以隔绝温度，有利于加热管1内的琼脂印模材的保温。

具体地，如图3的琼脂印模材温控注射器的隔热层部分的示意图所示，在本实施形态中，隔热层包括陶瓷层5及设置于该陶瓷层5的外部的由金属材质构成的镂空层6。由此构成的隔热层结构简单，保温效果良好。但本实用新型并不限于此，也可以采用可以起到保温作用的其他任意结构的隔热件。

又，图4示出了图1所示的琼脂印模材温控注射器的外筒部分的分解示意图。如图1和图4所示，在外筒体部11上设有溶解指示灯10、保温指示灯9和加热开关（省略图示）。可通过设置于外筒体部上的溶解指示灯、保温指示灯清楚地观察到本实用新型的琼脂印模材温控注射器的使用状态，另外可通过该加热开关方便地进行加热操作。

另外，在本实施形态中，该外筒部的输出部8是由不锈钢材质制成的构件，因而可以确保在该输出部8与外筒体部11接触时能够保持与加热管1相近的温度，从而可以有效地防止琼脂印模材过早地冷却、凝固。

又，在本实施形态中，外筒的推进器12的表面标有用于指示琼脂印模材的数量变化的刻度13。由此，可以通过标识于推进器12的表面的刻度获知琼脂印模材的注射量，从而有利于判断琼脂印模材的使用量。

采用本实用新型的琼脂印模材温控注射器，当成品琼脂印模材放入加热管1后，旋紧外筒头部8，打开外筒体部上的加热开关，加热电路与控温电路同时开通；当加热管1加热至63度时，控温器4的双金属弹片分开，控温电路关闭；加热管1继续升温至103度，此时感温磁钢3失去磁性，与永磁体在弹簧推力下分开，这时限温器2断开加热电路，加热管1停止升温；当加热管1的温度下降至63度时，控温器4打开，并保持加热管1的温度为63度，使该加热管1内部的琼脂印模材也保持在63度左右备用；在使用时推进外筒尾部的推进器12，使溶解后恒温待用的琼脂印模材从外筒头部8的注射管7输出即可。

本实用新型的琼脂印模材温控注射器是一种适用于牙科琼脂模型材料的加热溶解及恒温控制的注射装置，操作方便、简单，可将待用的琼脂印模材放置身边，即拿即用，能有效避免因操作时间过长而导致琼脂印模材冷却、凝固，能大大降低琼脂印模材的临床实用难度。

在不脱离本实用新型的基本特征的宗旨下，本实用新型可体现为多种形式，因此本实用新型中的实施形态是用于说明而非限制，由于本实用新型的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种琼脂印模材温控注射器，其特征在于，包括：

加热溶解容纳于其中的琼脂印模材的加热管，且所述加热管具有限热装置及控温装置；

位于最外部的外筒部，所述外筒部具有设置于所述加热管的外部的外筒体部、设置于所述外筒体部的一端且具有用于注射所述琼脂印模材的注射管的输出部、和设置于所述外筒体部的另一端以将所述加热管内的琼脂印模材向所述输出部推进的推进部。

2.根据权利要求1所述的琼脂印模材温控注射器，其特征在于，还包括设置于所述加热管与所述外筒体部之间的隔热层。

3.根据权利要求1所述的琼脂印模材温控注射器，其特征在于，所述加热管是由铝质材质制成且在其中穿有加热丝的加热管。

4.根据权利要求1所述的琼脂印模材温控注射器，其特征在于，所述加热管的内径与成品琼脂印模材的外径一致。

5.根据权利要求1所述的琼脂印模材温控注射器，其特征在于，所述限热装置由感温磁钢与永磁体组成，所述限热装置设置为在所述加热管的温度达到限定温度时所述感温磁钢失去磁性而与所述永磁体断开，所述限定温度在98度至103度的范围。

6.根据权利要求1所述的琼脂印模材温控注射器，其特征在于，所述控温装置是由双金属弹片组成的双金属控温器，所述双金属控温器设置为当所述加热管的温度超过规定温度时，所述双金属弹片分开以使控温电路断开，而当所述加热管的温度低于所述规定温度时，所述双金属弹片合并以使控温电路接通，所述规定温度为63度。

7.根据权利要求2所述的琼脂印模材温控注射器，其特征在于，所述隔热层包括陶瓷层及设置于所述陶瓷层的外部的由金属材质构成的镂空层。

8.根据权利要求 1 所述的琼脂印模材温控注射器，其特征在于，在所述外筒体部上设有溶解指示灯、保温指示灯和加热开关。

9.根据权利要求1所述的琼脂印模材温控注射器，其特征在于，所述输出部是由不锈钢材质制成的构件。

10.根据权利要求 1 所述的琼脂印模材温控注射器，其特征在于，所述推进部的表面标有用于指示琼脂印模材的数量变化的刻度。

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