CN203074275U - 锅胆及具有该锅胆的电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅胆及具有该锅胆的电饭煲。该锅胆包括侧壁和底壁，在前述锅胆的包括其中心轴线的任一纵剖面上，前述侧壁的内表面具有向外凸出的形状，使得加热时产生的热流分别从两边沿着前述侧壁的内表面向上流动，并形成两个独立的回流路径。根据本实用新型的技术方案，由于在锅胆的包括其中心轴线的任一纵剖面上，锅胆侧壁的内表面具有向外凸出的形状，使得加热时产生的热流分别从两边沿着所述侧壁的内表面向上流动，并形成两个独立的回流路径，从而避免了热流的相互碰撞，能够改善锅胆内的热对流形式，使得锅胆内的温度分布更均匀。

Description

锅胆及具有该锅胆的电饭煲

技术领域

本实用新型涉及电或电磁加热炊具领域，尤其涉及电饭煲或电压力锅中的锅胆。

背景技术

电饭煲或电饭锅中通常都具有锅胆（也称为内锅或内胆），该锅胆用于盛放例如米和水等待加热的材料，且该锅胆与加热盘或线圈盘相配合，由此加热其内盛放的材料。

目前，已经出现了球形的锅胆。如图1所示，在回转体形状的锅胆中，回转母线包括翻边段10、侧壁圆弧段20和直线段30，其中侧壁圆弧段20用于形成该锅胆的侧壁内表面，侧壁圆弧段20的圆心处于回转轴线p上，从而得到了主体基本为以r为半径的球形的锅胆。发明人经过仔细分析和研究发现，这种球形锅胆在使用过程中不能形成有效的热对流。

如图2所示，所述球形锅胆在煮饭过程中，侧壁圆弧段20构成的弧形侧壁会诱导热水分别沿着a、b方向往锅胆中心（即回转轴线p所在位置）流动，分别形成两条热流回流路径，但这两条回流路径在锅胆的中心轴线（即回转轴线p）处发生碰撞，从而不能形成有效的热对流，致使锅胆内的温度不均匀。

因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种锅胆及具有该锅胆的电饭煲，所述锅胆改善了热对流形式，使得锅胆内的温度更加均匀。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种锅胆，包括侧壁和底壁，在前述锅胆的包括其中心轴线的任一纵剖面上，前述侧壁的内表面具有向外凸出的形状，使得加热时产生的热流分别从两边沿着前述侧壁的内表面向上流动，并形成两个独立的回流路径。

进一步地，前述回流路径分别位于前述中心轴线的一侧。

进一步地，前述回流路径与前述中心轴线之间的最短垂直距离大于零。

进一步地，前述回流路径为圆形。

进一步地，在前述纵剖面上，前述侧壁的内表面为侧壁圆弧段，前述侧壁圆弧段具有侧壁圆弧半径，前述侧壁圆弧段的圆心与前述中心轴线之间的垂直距离大于零，且前述圆心与前述侧壁圆弧段处于前述中心轴线的同一侧。

进一步地，前述垂直距离与前述垂直距离和前述侧壁圆弧半径之和相比，其比值大于等于0.15且小于等于0.35。

进一步地，前述锅胆具有开口部，前述开口部的半径小于前述垂直距离和前述侧壁圆弧半径之和。

进一步地，前述开口部的半径与前述垂直距离和前述侧壁圆弧半径之和相比，其比值大于等于0.85且小于等于0.95。

进一步地，前述开口部的半径与前述垂直距离和前述侧壁圆弧半径之和相比，其比值大于等于0.9且小于等于0.94。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电饭煲，具有锅胆，所述锅胆为根据前述第一个方面中任一项所述的锅胆。

根据本实用新型的技术方案，由于在锅胆的包括其中心轴线的任一纵剖面上，锅胆侧壁的内表面具有向外凸出的形状，使得加热时产生的热流分别从两边沿着所述侧壁的内表面向上流动，并形成两个独立的回流路径，从而避免了热流的相互碰撞，能够改善锅胆内的热对流形式，使得锅胆内的温度分布更均匀。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中锅胆的结构示意图；

图2是图1所述锅胆的热对流形式的示意图；

图3是本实用新型锅胆的结构示意图；

图4是图3所述锅胆的热对流形式的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本实用新型的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了克服现有技术中锅胆的缺陷，本实用新型提供了一种改进的锅胆，其具备新的结构，能够改善其中的热对流形式。

图3是本实用新型锅胆的结构示意图。如图3所示，该锅胆为回转体形状，该回转体为回转母线围绕着回转轴线o旋转360度而形成。图3实际上示出了包含所述回转轴线o的任一竖直截面，在该截面上，回转轴线o左右两侧对称的部分均可以作为回转母线，以下，将位于该回转轴线o左侧的部分作为回转母线进行描述。

参照图3，在回转轴线o的左侧，所述回转体的回转母线由翻边段1、侧壁圆弧段2和第一直线段3所构成。其中，侧壁圆弧段2为整个回转母线的主体部分，其用于形成锅胆的侧壁内表面。侧壁圆弧段2的侧壁圆弧半径为r，其圆心为x，并且圆心x并不处于回转轴线o上，而是在靠近侧壁圆弧段2的一侧与回转轴线o之间具有一定的垂直距离，即圆心x与所侧壁圆弧段2处于回转轴线o的同一侧。如图3所示，所述垂直距离为L1/2。

从另一个角度来看，侧壁圆弧段2通过围绕回转轴线o回转，从而形成了一个回转面，即锅胆的侧壁内表面，所述回转面的最大回转半径即L2/2，其大于侧壁圆弧段2的侧壁圆弧半径r。参照图3，最大回转半径L2/2等于所述垂直距离L1/2和所述侧壁圆弧半径r之和，即L2=L1+2r。

并且，第一直线段3连接在侧壁圆弧段2的下端、并垂直于所述回转轴线o，且第一直线段3与侧壁圆弧段2相切，从而使得侧壁圆弧段2和第一直线段3光滑地衔接。第一直线段3构成了锅胆的底部内表面的主要部分。

此外，翻边段1连接在侧壁圆弧段2的上端、并包括过渡弧形段和第二直线段。所述过渡弧形段的圆心在锅胆的壁面外侧，且该过渡弧形段沿着侧壁圆弧段2的切线方向与侧壁圆弧段2平滑地连接。所述第二直线段垂直于回转轴线o，但向锅胆的壁面外侧延伸，且该第二直线段与所述过渡弧形段相切，以保证两者之间的平滑过渡。过渡弧形段构成了锅胆的侧壁与锅胆的锅沿之间的过渡部分的内表面。第二直线段构成了锅胆的锅沿的上表面。

由此，由翻边段1、侧壁圆弧段2和第一直线段3所构成的回转母线可用于构成了锅胆的整个内表面和锅胆的锅沿的上表面。锅胆的外表面和锅胆的锅沿的下表面也可以用类似的回转母线构成，使得整个锅胆的壁具有均匀的厚度。当然，也可以采用不同形式的回转母线构成所述外表面和下表面。

在图3所示的竖直截面上，以回转轴线o为对称轴线，同理，右侧的回转母线也具有翻边段、侧壁圆弧段和第一直线段，其中侧壁圆弧段用于形成锅胆的侧壁内表面，且侧壁圆弧段的侧壁圆弧半径等于r、圆心为y。

发明人经过仔细分析和大量的试验发现，侧壁圆弧段2的圆心x与回转轴线o之间的垂直距离的大小，可以影响锅胆内的热对流形式，从而影响锅胆内的温度分布。具体而言，如图3所示，当所述垂直距离大于零，且圆心x与侧壁圆弧段2处于回转轴线o的同一侧时，就可以改善锅胆内的热对流形式。而当所述垂直距离（L1/2）与所述垂直距离和侧壁圆弧段2的半径之和（L1/2+r）的比值（L1/2）/（L1/2+r）大于等于0.15且小于等于0.35时，本实用新型提供的锅胆内可以形成最有效的热对流。也即，当锅胆的形状满足公式0.15≤（L1/2）/（L1/2+r）≤0.35时，可以在锅胆内获得最有效的热对流形式。

图4是图3所述锅胆的热对流形式的示意图。当锅胆的形状满足上述公式时，该锅胆的中心不再是单一的球心，而是分别以x和y为边缘、半径为L1/2的环形区域。加热时，锅胆四壁的热水分别沿着c和d的方向向着所述环形区域内流动，同时环形区域内的水向四壁流动，由于所述环形区域比现有技术的球心具有更大的容积，使得足够的水能够补充到四壁，形成了有效的热对流。并且，当该环形区域过大时，反而会阻碍四壁的水流向该环形区域内流动，从而也会影响热对流。

根据本实用新型的技术方案，由于侧壁圆弧段的圆心不再处于回转轴线上，而是在靠近该侧壁圆弧段的一侧与该回转轴线之间存在一定的垂直距离，从而扩大了锅胆中心区域的面积，加热时，当锅胆侧壁的水从各个方向流往锅胆中心区域时，该中心区域有足够的水补充到周围的侧壁，从而能够改善锅胆内的热对流形式，使得锅胆内的温度分布更均匀。

通过在本实用新型提供的锅胆中进行实际的煮水测试，米粒在热水流的带动下，形成了具有环形区域的热对流形式，锅胆中心的环形区域内的水面形成下凹的形状，强力的热对流使锅胆内的温度更加均匀，使锅胆内上下各个层次米饭膨胀率，吸水率基本一致。

另外，当本实用新型的锅胆的形状满足上述公式时，与现有技术的球形锅胆相比，在同样的高度下，本实用新型的锅胆的表面积增大了5~15%。这对于使用电磁加热原理的电饭煲是特别有利的，因为锅胆的表面积增大相当于增大了受热面积，锅胆外表面的导磁层在高频磁场中可以产生更多涡流，提高了电能有效使用率。

此外，在图3中，锅胆具有开口部，所述开口部的直径为L3，半径为L3/2。如前所述，锅胆侧壁内表面的最大回转半径为L2/2，L2实际上等于L1+2r，即L2是侧壁圆弧段2的圆心x与回转轴线o之间的垂直距离和侧壁圆弧段2的半径之和的2倍。

通过调整L3和L2之间的比值，就可以获得具有不同缩口率的锅胆，即锅胆开口部的半径和锅胆侧壁内表面的最大回转半径的比值体现了锅胆的缩口程度，该比值越小，表明锅胆缩口程度越大，可以更有效地约束锅壁部分蒸汽不往外流。当然，缩口率也不能过小，否则会给锅胆本身的加工以及锅胆在电饭煲中的安装等带来困难。

在图1所示现有技术的球形锅胆中，开口部的直径为L3，半径为L3/2。在本实用新型提供的锅胆中，开口部同样具有直径L3，半径为L3/2，但锅胆侧壁内表面的最大回转半径比现有技术增大了，从而降低了锅胆的缩口率。经过大量的试验，发明人发现，当缩口率即L3和L2之间的比值（也即L3/2：L1/2+r）大于等于0.85且小于等于0.95时，该锅胆具有较适宜的缩口率，此时，既可以有效地约束锅壁部分蒸汽不往外流，又便于加工和安装，从而在改善加热功能和便于制造安装之间寻找到一个恰当的平衡点。优选地，当上述比值大于等于0.9且小于等于0.94时，该锅胆具有最适宜的缩口率。

前面根据实施例描述了本实用新型的锅胆，但该锅胆并不仅限于所述实施例中所述的部件和/或连接关系，例如，侧壁圆弧段可以不限于具有固定半径的圆弧段，可以是具有不同曲率半径的侧壁曲线段，只要该侧壁曲线段的最大曲率半径小于锅胆侧壁内表面的最大纬圆半径（所述最大纬圆半径，是指锅胆侧壁内表面作为一个回转面，所述回转面的水平截面中具有最大截面积的那个纬圆的半径）；其中出现的几个公式均为优选的实施例，本实用新型并不仅限于此，也可以根据适度扩大锅胆中心区域面积的设计原则进行适当的扩展或改变。

由此，在回转体形状的锅胆中，用于形成锅胆侧壁内表面的侧壁曲线段的最大曲率半径小于侧壁内表面的最大纬圆半径，使得该侧壁曲线段的最大曲率半径的曲率中心不处于回转体的中心轴线上，而是与回转轴线之间存在一定的距离，从而扩大了锅胆中心区域的面积，加热时，当锅胆侧壁的水从各个方向流往锅胆中心区域时，该中心区域有足够的水补充到周围的侧壁，从而能够改善锅胆内的热对流形式，使得锅胆内的温度分布更均匀。

另外，本实用新型提供的锅胆的形状也不限于回转体。参见图4，所述锅胆可以包括侧壁和底壁，在锅胆的包括其中心轴线的任一纵剖面上，前述侧壁的内表面具有向外凸出的形状，使得加热时产生的热流分别从两边沿着前述侧壁的内表面向上流动，并形成两个独立的回流路径。此时，如果锅胆为回转体，则中心轴线即为回转轴线o。

前述回流路径可以分别位于前述中心轴线的一侧，从而保持相互独立，彼此之间不会产生碰撞，从而形成更有效的热对流形式。或者，前述回流路径与前述中心轴线之间的最短垂直距离大于零，从而使得两个回流路径隔开一定的距离，进一步避免了碰撞。或者，前述回流路径为圆形，使得热对流更加稳定。

由此，在前述结构的锅胆中，加热时产生的热流分别从两边沿着侧壁的内表面向上流动，并形成两个独立的回流路径，从而避免了如图2所示的两条热流的相互碰撞，能够改善锅胆内的热对流形式，使得锅胆内的温度分布更均匀。

本实用新型还涉及一种电饭煲，其前述任一实施例及其变型的锅胆。实际上，本实用新型提供的所述锅胆适用于电饭煲、电饭锅、电锅及电压力锅等电加热或电磁加热的炊具，还适用于利用锅胆来盛放待加热物品、并利用锅胆直接或间接地加热所述物品的炊具。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅胆，包括侧壁和底壁，其特征在于，在所述锅胆的包括其中心轴线的任一纵剖面上，所述侧壁的内表面具有向外凸出的形状，使得加热时产生的热流分别从两边沿着所述侧壁的内表面向上流动，并形成两个独立的回流路径。

2.根据权利要求1所述的锅胆，其特征在于，所述回流路径分别位于所述中心轴线的一侧。

3.根据权利要求2所述的锅胆，其特征在于，所述回流路径与所述中心轴线之间的最短垂直距离大于零。

4.根据权利要求1所述的锅胆，其特征在于，所述回流路径为圆形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的锅胆，其特征在于，在所述纵剖面上，所述侧壁的内表面为侧壁圆弧段（2），所述侧壁圆弧段（2）具有侧壁圆弧半径（r），所述侧壁圆弧段（2）的圆心（x）与所述中心轴线（o）之间的垂直距离大于零，且所述圆心（x）与所述侧壁圆弧段（2）处于所述中心轴线（o）的同一侧。

6.根据权利要求5所述的锅胆，其特征在于，所述垂直距离与所述垂直距离和所述侧壁圆弧半径（r）之和相比，其比值大于等于0.15且小于等于0.35。

7.根据权利要求5所述的锅胆，其特征在于，所述锅胆具有开口部，所述开口部的半径小于所述垂直距离和所述侧壁圆弧半径（r）之和。

8.根据权利要求7所述的锅胆，其特征在于，所述开口部的半径与所述垂直距离和所述侧壁圆弧半径（r）之和相比，其比值大于等于0.85且小于等于0.95。

9.根据权利要求8所述的锅胆，其特征在于，所述开口部的半径与所述垂直距离和所述侧壁圆弧半径（r）之和相比，其比值大于等于0.9且小于等于0.94。

10.一种电饭煲，具有锅胆，其特征在于，所述锅胆为根据权利要求1至9中任一项所述的锅胆。

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