CN203067391U - 独立阻尼双弹簧串联减振调压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种独立阻尼双弹簧串联减振调压装置，包括阀体、阀芯和活塞，其特征在于阀芯的非密封端与活塞的左端连接固定，活塞位于活塞套的左前端，活塞套的中部设有可变阻尼孔，活塞的右端与可变阻尼孔的左端在活塞套内形成一个可变容积腔，该腔内设有弹簧，其两端分别置入活塞右端和可变阻尼孔左端的凹孔中；活塞套的右端为封闭结构，可变阻尼孔的右端部与活塞套形成一个固定容积腔；设在端盖内侧的弹簧套在活塞套的外径并与活塞套前端的肩台内侧接触。该装置提高了压力阀的动态稳定性能，使压力阀工作更加平稳、动态特性更好，提高了元件和系统的工作效率，而且提高了元件与系统的工作可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于液压元件技术领域，具体涉及到一种调压阀类。
背景技术
液压压力阀比如溢流阀、顺序阀和减压阀等是液压系统中非常重要的元件，实现液压系统中的各种压力控制。传统的开关或定值压力阀直接采用弹簧进行压力调节，具有结构简单、体积紧凑的优点。弹簧调压装置尽管具有一定的压力缓冲能力，但是不具有阻尼特性，不利于液压阀的动态稳定。在传统的压力阀和压力控制系统设计中，通常采用在压力阀的出口加设节流装置提高其阻尼能力，使得压力阀保持稳定。流道上节流装置的加设不但增加了系统的功率损失，而且节流功率损失转化的热量对元件的变形以及系统的流动特性均产生一定影响。特别是对于先导阀而言，由于是直动控制，压力阀更不容易稳定，难以满足系统的正常工作需要。
较小的阻尼特性除了使压力阀不易稳定外，也容易产生较大的压力超调。系统压力上升越快，压力超调量就越大，压力超调容易引起管路接头处的泄漏以及零部件的损坏，影响系统的动态性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种独立阻尼双弹簧串联减振调压装置。它能有效地解决现有压力阀不易稳定和超调量大的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种独立阻尼双弹簧串联减振调压装置，包括阀体、阀芯和活塞，其特征在于阀芯的非密封端与活塞的左端连接固定，活塞位于活塞套的左前端，活塞套的中部设有可变阻尼孔，活塞的右端与可变阻尼孔的左端在活塞套内形成一个可变容积腔，该腔内设有弹簧，其两端分别置入活塞右端和可变阻尼孔左端的凹孔中；活塞套的右端为封闭结构，可变阻尼孔的右端部与活塞套形成一个固定容积腔；设在端盖内侧的弹簧套在活塞套的外径并与活塞套前端的肩台内侧接触。
阀芯朝右运动时，推动活塞具有朝右运动的趋势。在活塞运动之前，因为活塞套是静止不动的，所以活塞瞬间朝右运动，压缩活塞和活塞套之间左容积腔。同时，把节流孔和活塞套间的固定容积腔称为右容积腔。
左容积腔受到压缩后，腔内油液压力增加，对阀芯形成第一级液压阻尼，同时推动活塞套向右运动。左腔室中的高压油液通过节流孔流向右容积腔。
活塞套向右运动压缩弹簧得到进一步的压力缓冲。由于节流孔的阻尼作用，左腔室中的压力更加平稳，因此使得活塞套对弹簧的冲击也较小。
活塞套向右运动后，使得左、右腔室的压力降低，可迅速卸掉压力峰值。当弹簧对活塞套反弹时，使得左腔室增加，阻碍活塞向右移动。
活塞朝右运动时，由于右端连接有弹簧，因此活塞除了直接受到左腔室的压力阻尼作用，也受到弹簧的直接缓冲作用。在弹簧和液压阻尼的双重作用下，活塞可以更快处于稳定状态，有利于腔室内液压力的快速稳定，从而使得活塞套也易于稳定。
通过左腔室的油液压力对阀芯、活塞套的直接阻尼作用、工作腔室油液通过节流孔对弹簧的阻尼作用以及弹簧对阀芯的缓冲作用，大大提高了压力阀的动态稳定性。同时，由于弹簧只承受很小的一部分的冲击、并且刚度的调节范围更大，使得压力阀的静态压力偏差更小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用独立的液压腔室阻尼减振技术、结合弹簧的压力调整特性，大大提高了压力阀的动态稳定性能，使压力阀工作更加平稳。由于采用了独立阻尼减振调压技术，使得压力阀的动态特性更好，非常易于稳定，避免了通过阀后加设节流装置引起的节流损失，不仅提高了元件和系统的工作效率，而且提高了元件与系统的工作可靠性。
所述的可变阻尼孔，数量可以为1～4个，直径大小范围为0.5mm～1.1mm。
所述活塞和活塞套之间可以通过间隙密封。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1示出，本实用新型的一种具体实施方式是：一种独立阻尼双弹簧串联减振调压装置，包括阀体1、阀芯2和活塞3，阀芯2的非密封端与活塞3的 左端连接固定，活塞3位于活塞套6的左前端，活塞套6的中部设有可变阻尼孔7，活塞3的右端与可变阻尼孔7的左端在活塞套6内形成一个可变容积腔，该腔内设有弹簧5，其两端分别置入活塞3右端和可变阻尼孔7左端的凹孔中；活塞套6的右端为封闭结构，可变阻尼孔7的右端部与活塞套6形成一个固定容积腔；设在端盖9内侧的弹簧8套在活塞套6的外径并与活塞套6前端的肩台内侧接触。
本例的可变阻尼孔7，数量可以为1～4个，直径大小范围为0.5mm～1.1mm。
本例的活塞3和活塞套6之间可以通过间隙密封。
阀芯2朝右运动时，推动活塞3具有朝右运动的趋势。在活塞3运动之前，因为活塞套6是静止不动的，所以活塞3瞬间朝右运动，压缩活塞3和活塞套6的容左容积腔。把节流孔7和活塞套6之间的固定容积腔称之为右容积腔。
左容积腔受到压缩后，腔内油液压力增加，对阀芯2形成第一级液压阻尼，同时推动活塞套6向右运动。左腔室中的高压油液通过节流孔7流向右容积腔。
活塞套6向右运动压缩弹簧8得到进一步的压力缓冲。由于节流孔7的阻尼作用，左腔室中的压力更加平稳，因此使得活塞套对弹簧8的冲击也较小。
活塞套6向右运动后，使得左、右腔室的压力降低，可迅速卸掉压力峰值。当弹簧8对活塞套6反弹时，使得左腔室增加，阻碍活塞3向右移动。
活塞3朝右运动时，由于右端连接有弹簧5，因此活塞3除了直接受到左腔室的压力阻尼作用，也受到弹簧5的直接缓冲作用。在弹簧和液压阻尼的双重作用下，活塞3可以更快处于稳定状态，有利于腔室内液压力的快速稳定，从而使得活塞套6也易于稳定。
通过左腔室的油液压力对阀芯2、活塞套6的直接阻尼作用、工作腔室油液通过节流孔7对弹簧的阻尼作用以及弹簧5对阀芯2的缓冲作用，大大提高了压力阀的动态稳定性。同时，由于弹簧只承受很小的一部分的冲击、并且刚度的调节范围更大，使得压力阀的静态压力偏差更小。
阀芯2的尾部轴头直接装入活塞3的中心孔，实现独立阻尼减振调压装置和阀芯间的连接。两者无严格的公差配合要求，只要保证阀芯尾部轴头能灵活装入活塞3的中心孔或从中取出即可。阀芯2左端由阀体1支撑。活塞3和活塞套6可以相互沿轴向移动，两者间通过密封圈4实现油液密封，密封圈既可 以做成拉杆式密封、也可做成活塞式密封。
活塞3右端连接弹簧5，弹簧5由活塞3的内槽孔导向，由可变阻尼孔7支撑。
活塞套6做成三级内孔，中间螺纹孔用来安装可变节流孔，最右端的内孔用作阻尼腔室。
节流孔7是采用螺堵中心钻孔的方式制造，易于根据系统要求改变可变阻尼孔的大小从而改变阀的动态特性。螺堵通过螺纹直接和活塞套6内孔中的螺纹相连。
活塞套6的外圆表面用来作为弹簧8的导向装置，左端面台阶用来作为弹簧的轴向定位装置。弹簧套在活塞套上后通过端盖9固定。
Claims (3)
1.一种独立阻尼双弹簧串联减振调压装置，包括阀体(1)、阀芯(2)和活塞(3)，其特征在于阀芯(2)的非密封端与活塞(3)的左端连接固定，活塞(3)位于活塞套(6)的左前端，活塞套(6)的中部设有可变阻尼孔(7)，活塞(3)的右端与可变阻尼孔(7)的左端在活塞套(6)内形成一个可变容积腔，该腔内设有弹簧(5)，其两端分别置入活塞(3)右端和可变阻尼孔(7)左端的凹孔中；活塞套(6)的右端为封闭结构，可变阻尼孔(7)的右端部与活塞套(6)形成一个固定容积腔；设在端盖(9)内侧的弹簧(8)套在活塞套(6)的外径并与活塞套(6)前端的肩台内侧接触。
2.根据权利要求1所述的独立阻尼双弹簧串联减振调压装置，其特征在于所述的可变阻尼孔(7)，数量为1～4个，直径大小范围为0.5mm～1.1mm。
3.根据权利要求1所述的独立阻尼双弹簧串联减振调压装置，其特征在于所述活塞(3)和活塞套(6)之间通过间隙密封。
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| CN 201320026414 CN203067391U (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 独立阻尼双弹簧串联减振调压装置 |
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| CN 201320026414 CN203067391U (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 独立阻尼双弹簧串联减振调压装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105508674A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-04-20 | 湖北仁创科技有限公司 | 一种用于高压大流量系统的滑动阻尼式水液压溢流阀 |
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- 2013-01-18 CN CN 201320026414 patent/CN203067391U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105508674A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-04-20 | 湖北仁创科技有限公司 | 一种用于高压大流量系统的滑动阻尼式水液压溢流阀 |
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