CN203065316U - 一种微电解废水处理沉淀塔 - Google Patents
一种微电解废水处理沉淀塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203065316U CN203065316U CN 201320082511 CN201320082511U CN203065316U CN 203065316 U CN203065316 U CN 203065316U CN 201320082511 CN201320082511 CN 201320082511 CN 201320082511 U CN201320082511 U CN 201320082511U CN 203065316 U CN203065316 U CN 203065316U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower body
- tower
- electrolysis
- micro
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及污水处理设备,提供一种泥沙等无机颗粒可快速下沉、能有效去除高浓度污水色度及污水中COD的，可生化性高的微电解废水处理沉淀塔,包塔体、进污水管、出水管、设于塔体内中部让固体颗粒快速沉淀的缓冲沉淀装置、设于塔体内所述缓冲沉淀装置上方的用于去除高浓度污水色度及水中COD的微电解填料过滤层、设于塔体内所述微电解填料过滤层上方的用于对水进行生物氧化、吸附及过滤的过滤填料层，所述塔体内位于缓冲沉淀装置的下部设有缓冲槽，所述进污水管由上自下依次穿过塔盖、过滤填料层、微电解填料过滤层及缓冲沉淀装置与塔体内的缓冲槽相连,所述出水管设于塔体上部的出水口上。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备，尤其涉及一种微电解废水处理沉淀塔。
背景技术
长期以来，工业污水一直是制约工业快速发展的问题之一，且如何处理工业污水也是大家关注的问题。所以，如何对工业污水进行科学合理的治理，回收水资源和纤维，变废为宝，产生良好经济效益，一直以来是国内外专家努力的课题。沉淀塔是一种泥水分离装置，多为分离颗粒较细的污泥,可用在污水生化处理前后, 现有的沉淀塔主要由塔体和安装在塔体上部的溢流管以及设于塔底下部的排污管组成，沉淀塔上设有泥水进口，污水从泥水进口进入沉淀池内，通过污水在沉淀池内的自然沉降达到沉淀的目的，这种沉淀工作方式，颗粒沉淀时间长，无法达到生产过程快速用水再循环的目的，不具过滤的功能，排水时，一部分污泥及悬浮物会跟着水流排出，分离过滤效果不好；且上述现有的微电解废水处理沉淀塔不能去除高浓度污水的色度，COD去除率低，污水的可生化性低。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离过滤效果好、回收利用率高的、能有效去除高浓度污水色度及水中COD的、污水可生化性高的微电解废水处理沉淀塔。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种微电解废水处理沉淀塔，包括安装于支架上的塔体、设于塔体上部的塔盖，所述塔体底部设有污泥收集斗，所述污泥收集斗下部设有排泥口，还包括进污水管、出水管、设于塔体内中部让固体颗粒快速沉淀的缓冲沉淀装置、设于塔体内所述缓冲沉淀装置上方的用于去除高浓度污水色度及水中COD的微电解填料过滤层、设于塔体内所述微电解填料过滤层上方的用于对水进行生物氧化、吸附及过滤的过滤填料层，所述塔体内位于缓冲沉淀装置的下部设有缓冲槽，所述进污水管由上自下依次穿过塔盖、过滤填料层、微电解填料过滤层及缓冲沉淀装置与塔体内的缓冲槽相连, 所述出水管设于塔体上部的出水口上。
进一步改进的是：所述缓冲沉淀装置包括设置在塔体内侧的外圆柱筒体及设于外圆柱筒体内侧的中部设有供进污水管插入穿孔的内圆柱筒体，所述外圆柱筒体与内圆柱筒体之间沿径向方向斜置均布有缓冲沉淀斜板。
进一步改进的是：所述微电解填料过滤层包括中部设有供进污水管插入穿孔的内圆柱体及以内圆柱为圆心设于塔体内侧的外圆柱体，所述内、外圆柱体之间设有铁碳微电解填料，所述内外圆柱体的上部与下部分别设有盖板，所述各盖板上分别均布有通水微孔。
进一步改进的是：所述塔体上还设有酸碱调节剂加料管，所述加料管的出料端连接缓冲槽，加料管的进料端伸出塔体外与外部调节剂加料设备相连接。
进一步改进的是：所述污泥收集斗的横截面由上自下逐渐减小。
进一步改进的是：所述进污水管上设有进水阀门。
进一步改进的是：所述过滤填料层为生物陶粒过滤填料层。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型微电解废水处理沉淀塔，在塔体内中部设有缓冲沉淀装置，污水从进污水管进入塔体内经缓冲槽缓冲后向四周扩散，然后平稳的向塔顶流动，污水在上升过程中，密度大于水的固体悬浮物如造填料、细小纤维、泥纱等无机颗粒不断的下沉并通过缓冲沉淀装置，加速沉淀，缓冲沉淀装置的每两块缓冲沉淀斜板相当于一个很小的沉淀池，使颗粒沉淀时间大为缩短，利用竖流原理，达到快速沉淀的目的；所述塔体内位于缓冲沉淀装置的上方设有微电解填料过滤层，所述微电解填料过滤层可对分离后向上升的水质进行电解处理，去除重金属、毒性污染物、磷等；塔体内所述微电解填料过滤层的上方设有生物陶粒过滤填料层，从微电解填料过滤层流过的污水可经生物陶粒过滤填料层进一步生物氧化、吸附及过滤后,通过沉淀塔顶端的出水口流出出水管。本新型微电解废水处理沉淀塔结合了平流式沉淀法与斜板式沉淀法的原理，集中了两种沉淀方法的优点，并且还可以结合化学方法而使排入的白水快带沉淀，达到生产过程用水再循环的目的,其结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离效果好、回收利用率高,给企业带来很高的经济效益，尤其适合中小型造纸企业；且能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。通水后，微电解填料筒内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附、絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子，其工作原理基于电化学、氧化、还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该沉淀分离塔可用于难降解高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性。
附图说明
图1本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例公开一种微电解废水处理沉淀塔，包括安装于支架11上的塔体1、设于塔体1上部的塔盖2，所述塔体1底部设有污泥收集斗12，所述污泥收集斗12的横截面由上自下逐渐减小，所述污泥收集斗12下部设有排泥口，所述排污口上设有排泥阀121，还包括进污水管3、出水管4、设于塔体1内中部让固体颗粒快速沉淀的缓冲沉淀装置5、设于塔体1内所述缓冲沉淀装置5上方的用于去除高浓度污水色度及水中COD的微电解填料过滤层6、设于塔体1内所述微电解填料过滤层6上方的用于对水进行生物氧化、吸附及过滤的生物陶粒过滤填料层7，所述塔体1内位于缓冲沉淀装置5的下部设有缓冲槽13，所述进污水管3由上自下依次穿过塔盖2、生物陶粒过滤填料层7、微电解填料过滤层6及缓冲沉淀装置5与塔体1内的缓冲槽13相连, 所述进污水管3上设有进水阀门31，所述出水管4设于塔体上部出水口上。
如图2，所述缓冲沉淀装置5包括设置在塔体1内侧的外圆柱筒体51及设于外圆柱筒体51内侧的中部设有供进污水管3插入穿孔的内圆柱筒体52，所述外圆柱筒体51与内圆柱筒体52之间沿径向方向斜置均布有缓冲沉淀斜板53。
如图3，所述微电解填料过滤层6包括中部设有供进污水管插入穿孔的内圆柱体61及以内圆柱61为圆心设于塔体内侧的外圆柱体62，所述内、外圆柱体之间设有铁碳微电解填料63，所述内外圆柱体的上部与下部分别设有盖板64，所述各盖板64上分别均布有通水微孔。
所述塔体1上还设有酸碱调节剂加料管14，所述加料管14的出料端连接缓冲槽13，加料管14的进料端伸出塔体1外与外部调节剂加料设备相连接。
本实用新型微电解废水处理沉淀塔，在塔体内中部设有缓冲沉淀装置，污水从进污水管进入塔体内经缓冲槽缓冲后向四周扩散，然后平稳的向塔顶流动，污水在上升过程中，密度大于水的固体悬浮物如造填料、细小纤维、泥纱等无机颗粒不断的下沉并通过缓冲沉淀装置，加速沉淀，缓冲沉淀装置的每两块缓冲沉淀斜板相当于一个很小的沉淀池，使颗粒沉淀时间大为缩短，利用竖流原理，达到快速沉淀的目的；所述塔体内位于缓冲沉淀装置的上方设有微电解填料过滤层，所述微电解填料过滤层可对分离后向上升的水质进行电解处理，去除重金属、毒性污染物、磷等；塔体内所述微电解填料过滤层的上方设有生物陶粒过滤填料层，从微电解填料过滤层流过的污水可经生物陶粒过滤填料层进一步生物氧化、吸附及过滤后,通过沉淀塔顶端的出水口流出出水管。本新型微电解废水处理沉淀塔结合了平流式沉淀法与斜板式沉淀法的原理，集中了两种沉淀方法的优点，并且还可以结合化学方法而使排入的白水快带沉淀，达到生产过程用水再循环的目的,其结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离效果好、回收利用率高,给企业带来很高的经济效益，尤其适合中小型造纸企业；且能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。通水后，微电解填料筒内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附、絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子，其工作原理基于电化学、氧化、还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该沉淀分离塔可用于难降解高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之下，作出的各种变换和变化均属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种微电解废水处理沉淀塔，包括安装于支架上的塔体、设于塔体上部的塔盖，所述塔体底部设有污泥收集斗，所述污泥收集斗下部设有排泥口，其特征在于：还包括进污水管、出水管、设于塔体内中部让固体颗粒快速沉淀的缓冲沉淀装置、设于塔体内所述缓冲沉淀装置上方的用于去除高浓度污水色度及水中COD的微电解填料过滤层、设于塔体内所述微电解填料过滤层上方的用于对水进行生物氧化、吸附及过滤的过滤填料层，所述塔体内位于缓冲沉淀装置的下部设有缓冲槽，所述进污水管由上自下依次穿过塔盖、过滤填料层、微电解填料过滤层及缓冲沉淀装置与塔体内的缓冲槽相连, 所述出水管设于塔体上部的出水口上。
2.根据权利要求1所述的微电解废水处理沉淀塔，其特征在于：所述缓冲沉淀装置包括设置在塔体内侧的外圆柱筒体及设于外圆柱筒体内侧的中部设有供进污水管插入穿孔的内圆柱筒体，所述外圆柱筒体与内圆柱筒体之间沿径向方向斜置均布有缓冲沉淀斜板。
3.根据权利要求1所述的微电解废水处理沉淀塔，其特征在于：所述微电解填料过滤层包括中部设有供进污水管插入穿孔的内圆柱体及以内圆柱为圆心设于塔体内侧的外圆柱体，所述内、外圆柱体之间设有铁碳微电解填料，所述内外圆柱体的上部与下部分别设有盖板，所述各盖板上分别均布有通水微孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的微电解废水处理沉淀塔，其特征在于：所述塔体上还设有酸碱调节剂加料管，所述加料管的出料端连接缓冲槽，加料管的进料端伸出塔体外与外部调节剂加料设备相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的微电解废水处理沉淀塔，其特征在于：所述污泥收集斗的横截面由上自下逐渐减小。
6.根据权利要求1或2或3所述的微电解废水处理沉淀塔，其特征在于：所述进污水管上设有进水阀门。
7.根据权利要求1或2或3所述的微电解废水处理沉淀塔，其特征在于：所述过滤填料层为生物陶粒过滤填料层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320082511 CN203065316U (zh) | 2013-02-24 | 2013-02-24 | 一种微电解废水处理沉淀塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320082511 CN203065316U (zh) | 2013-02-24 | 2013-02-24 | 一种微电解废水处理沉淀塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203065316U true CN203065316U (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=48764130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320082511 Expired - Fee Related CN203065316U (zh) | 2013-02-24 | 2013-02-24 | 一种微电解废水处理沉淀塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203065316U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110746039A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-02-04 | 扬州工业职业技术学院 | 一种难生物降解有机废水处理设备及工艺 |
-
2013
- 2013-02-24 CN CN 201320082511 patent/CN203065316U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110746039A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-02-04 | 扬州工业职业技术学院 | 一种难生物降解有机废水处理设备及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101462789B (zh) | 填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理方法 | |
| CN102225827B (zh) | 一种草浆造纸中段废水的处理方法 | |
| CN103043753B (zh) | 一种可连续分离油、水、渣的电化学废水处理方法及装置 | |
| CN203144227U (zh) | 多级氧化处理难降解废水的一体化装置 | |
| CN100348520C (zh) | 以硅藻土及uasb为核心的垃圾渗滤液处理工艺 | |
| CN102225803A (zh) | 生物膜反应器、废水处理系统及废水的处理方法 | |
| CN106629967A (zh) | 一种去除污水和污染水体中氨氮的反应器 | |
| CN203065319U (zh) | 一种泥水分离塔 | |
| CN102079593B (zh) | 受污染地表水组合式循环过滤脱氮除磷杀藻工艺方法及装置 | |
| CN205803183U (zh) | 高效工业污水预处理系统 | |
| CN203065316U (zh) | 一种微电解废水处理沉淀塔 | |
| CN203065317U (zh) | 一种废水回用快速沉淀塔 | |
| CN203065322U (zh) | 一种泥水分离塔 | |
| CN203065321U (zh) | 一种微电解沉淀塔 | |
| CN203582604U (zh) | 一种处理工业废水设备 | |
| CN203128356U (zh) | 废水循环回用处理系统 | |
| CN102153216A (zh) | 一种去除垃圾水解液中重金属的方法及其设备 | |
| CN203065295U (zh) | 一种废水处理沉淀塔 | |
| CN203112665U (zh) | 一种污水再生系统 | |
| CN203065323U (zh) | 一种泥水分离沉淀塔 | |
| CN203065318U (zh) | 一种微电解分离塔 | |
| CN203065320U (zh) | 一种微电解沉淀塔 | |
| CN203065296U (zh) | 一种污水沉淀分离塔 | |
| CN203079786U (zh) | 废水零排放深度处理系统 | |
| CN207918518U (zh) | 一种一体化臭氧氧化深度处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YANG HONGWEN Free format text: FORMER OWNER: XIE ZEBO Effective date: 20141029 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 362000 QUANZHOU, FUJIAN PROVINCE TO: 432000 XIAOGAN, HUBEI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141029 Address after: 432000 No. 70 Xinhua Street, Xiaonan District, Hubei, Xiaogan Patentee after: Yang Hongwen Address before: Huian County town village 362000 Park ultramarine in Fujian province Quanzhou city 3 floor Patentee before: Xie Zebo |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUBEI SHUIYUNJIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEE Free format text: FORMER OWNER: YANG HONGWEN Effective date: 20141128 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 432000 XIAOGAN, HUBEI PROVINCE TO: 432001 XIAOGAN, HUBEI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141128 Address after: 432001 Tongxin Industrial Park, Wolong Township, Xiaonan District, Hubei, Xiaogan Patentee after: Hubei Shuiyunjian Environmental Protection Engineering Co., Ltd. Address before: 432000 No. 70 Xinhua Street, Xiaonan District, Hubei, Xiaogan Patentee before: Yang Hongwen |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130717 Termination date: 20190224 |