CN203062034U

CN203062034U - 一种空间行波管收集极组件热压焊接工装

Info

Publication number: CN203062034U
Application number: CN 201220678135
Authority: CN
Inventors: 吴华夏; 贺兆昌; 孙梅林; 董晨
Original assignee: Anhui East China Institute of Optoelectronic Technology
Current assignee: Anhui East China Institute of Optoelectronic Technology
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2022-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种空间行波管收集极组件热压焊接工装，该空间行波管收集极组件包括收集极外壳以及收容在该收集极外壳内的各级收集极组件，该空间行波管收集极组件热压焊接工装包括底座以及固定在该底座上的弓形件，该收集极外壳设置在该底座上并收容在该弓形件内，该底座上设置有定位凸柱以及定位凸台，该定位凸柱延伸在该收集极组件内对该收集极组件进行定位，该定位凸台延伸在该收集极外壳内对该收集极外壳进行定位。本实用新型的优点在于：使得收集极组件不仅在几何尺寸上得以保证，而且收集极组件内部的内芯、陶瓷、外壳得到更充分接触，使散热条件变好，收集极内芯温度降低，避免收集极内部的二次电子，提高收集极回收效率。

Description

一种空间行波管收集极组件热压焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种空间行波管收集极组件热压焊接工装。

背景技术

空间行波管是用于卫星通讯系统的超高真空微波器件，它能把微弱的通讯信号放大，以增强通讯质量、增加通讯距离，所以空间行波管是卫星通讯系统的关键器件。根据信息技术和多种功能卫星的迅速发展，各种应用卫星对空间行波管提出了越来越高的要求，它要求空间行波管必须具有高效率、长寿命、大功率、体积小、重量轻的特点。为了保证这些特点，首先就要对行波管的四个重要组成部分（电子枪、高频互作用系统、收集极、输能装置）进行精心的设计，而收集极组件作为行波管中的几大重要部件之一，它的制作工艺好坏也直接影响着行波管的关键技术参数。

要使空间行波管达到高的效率，收集极的设计大多使用的是多级降压收集级，即经过互作用后的电子被电位较低的电极所收集，使更多的电子动能被收回，也就是尽量地提高收集极的回收效率。如图1所示为一种四级降压收集级的结构示意图，包括收容在收集极外壳16内的多级降压收集级组件（其包括第一收集极组件12、第二收集极组件13、第三收集极组件14、第四收集极组件15）。目前用于该多级降压收集级组件的焊接工装，它的设计理念包含了钎焊的定位保证同心和焊接受热膨胀收紧功能，这种设计理念在传统的焊接定位工装的思想上，延伸增加了热压缩的思想。利用这种工装焊接出来的收集极组件不仅在几何尺寸上得以保证，而且收集极组件内部的内芯、陶瓷、外壳得到更充分接触，使散热条件变好，收集极内芯温度降低，避免收集极内部的二次电子，提高收集极回收效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种空间行波管收集极组件热压焊接工装，其使得收集极组件不仅在几何尺寸上得以保证，而且收集极组件内部的内芯、陶瓷、外壳得到更充分接触，使散热条件变好，收集极内芯温度降低，避免收集极内部的二次电子，提高收集极回收效率。

本实用新型是这样实现的，一种空间行波管收集极组件热压焊接工装，该空间行波管收集极组件包括收集极外壳以及收容在该收集极外壳内的各级收集极组件，该空间行波管收集极组件热压焊接工装包括底座以及固定在该底座上的弓形件，该收集极外壳设置在该底座上并收容在该弓形件内，该底座上设置有定位凸柱以及定位凸台，该定位凸柱延伸在该收集极组件内对该收集极组件进行定位，该定位凸台延伸在该收集极外壳内对该收集极外壳进行定位。

其中，该定位凸柱位于该定位凸台的圆心。

其中，该定位凸柱位于该收集极组件的轴线上。

其中，该定位凸台与该收集极组件同心。

其中，该空间行波管收集极组件热压焊接工装还包括底部垫环，该底部垫环固定在该底座上并套设于该收集极外壳。

其中，该空间行波管收集极组件热压焊接工装还包括若干不锈钢环以及若干不锈钢插片，该若干不锈钢环与该若干不锈钢插片交叉套设于该收集极外壳，并均由该底部垫环支撑固定。

其中，该空间行波管收集极组件热压焊接工装还包括钼环，该钼环套设于该收集极外壳，并均由该底部垫环支撑固定。

其中，该底座上开设有若干焊接通气孔。

其中，该空间行波管收集极组件热压焊接工装还包括内芯压块，该内芯压块收容在该弓形件内，并压持该收集极组件。

其中，该内芯压块的重心位于该收集极组件的轴线上。

本实用新型提供的空间行波管收集极组件热压焊接工装，底座上设有定位收集极组件的内芯台阶（即定位凸柱）及定位收集极外壳的台阶（定位凸台），并且第一收集极组件、第二收集极组件、第三收集极组件、第四收集极组件同时放置在一个收集极外壳内壁中，这样收集极组件的几何尺寸和同心度就得到了有效的保障；同时在收集极外壳直径处设置了不锈钢材料的固定环（即不锈钢环），并在不锈钢固定环外部增加了钼材料的固定环（即钼环），这样就使得收集极组件在焊接受热膨胀时能得以收紧，从而使收集极外径得到控制，这样的工装设计既能便于装配，又能方便加工和检测；进一步的，整套工装结构采用不锈钢和钼材料制作，并且加工制作过程经过多次退火处理，具有耐高温、防变形特性处理，该焊接工装结构简单，加工制造方便，结构可靠性高。

附图说明

图1为应用本实用新型较佳实施方式提供的空间行波管收集极组件热压焊接工装的空间行波管的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施方式提供的空间行波管收集极组件热压焊接工装的结构示意图。

主要符号说明：1、钼环，2、底座，3、底部垫环，4、不锈钢插片，5、不锈钢环，6、外壳压块，7、内芯压块，8、弓形件，9、陶瓷垫环，10、压块螺丝，11、弓形件螺丝，12、第一收集极组件，13、第二收集极组件，14、第三收集极组件，15、第四收集极组件，16、收集极外壳，17、定位凸柱，18、定位凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，空间行波管收集极组件热压焊接工装应用于图1所示的空间行波管收集极组件。空间行波管收集极组件包括收集极外壳16以及收容在收集极外壳16内的第一收集极组件12、第二收集极组件13、第三收集极组件14、第四收集极组件15。

空间行波管收集极组件热压焊接工装包括钼环1（在本实施方式中，由四个钼环焊接而成）、一个底座2、一个底部垫环3、四个不锈钢插片4、三个与不锈钢插片4交叉叠落的不锈钢环5、一个外壳压块6、一个内芯压块7、一个方便手提搬运的弓形件8、一个防止陶瓷受污染的陶瓷垫环9、一个固定内芯压块7的压块螺丝10、两个固定弓形件8的弓形件螺丝11。

底座2上设有一收集极内芯的定位台阶（即定位凸柱17），将第一收集极组件12的内芯放入定位凸柱17上，再将收集极外壳16套入第一收集极组件12外，并放置到底座2上设的外壳定位（即定位环18）上；然后再依次按图把第二收集极组件13、第三收集极组件14、第四收集极组件15放入收集极外壳16中。

收集极外壳16已经固定，再将底部垫环3放置在底座2上，并继续将不锈钢插片4与不锈钢环5进行交叉叠落，在叠落形成的统一外径上再套入焊接好的钼环1；然后再将陶瓷垫环9放置在收集极内芯上，并继续将收集极内芯压块7和外壳压块6压在收集极内芯和收集极外壳16上；最后再用弓形件螺丝11将弓形件8固定，并把压块螺丝10拧入弓形件8中将收集极内芯压块7固定。

进一步的，在底座2上设有焊接通气孔，这样所述空间行波管收集极组件焊接时，通过焊接通气孔来实现氢气的循环对流，保证整套焊接组件的均匀受热，进而使的焊料流淌均匀一致。

所述空间行波管收集极组件热压焊接工装，底座2上设有一定位第一收集极组件12的定位凸柱17及定位收集极外壳16的定位环18，并且第一收集极组件12、第二收集极组件13、第三收集极组件14、第四收集极组件15同时放置在一个收集极外壳16内壁中，这样收集极组件的几何尺寸和同心度就得到了有效的保障；同时在收集极外壳16直径处设置了一圈不锈钢材料的固定环（即不锈钢环5），并在不锈钢环5外部增加了一圈钼材料的固定环（即钼环1），这样就使得收集极组件在焊接受热膨胀时能得以收紧，从而使收集极外径得到控制。这样的工装设计既能便于装配，又能方便加工和检测；进一步的，整套工装结构采用不锈钢和钼材料制作，并且加工制作过程经过多次退火等耐高温、防变形处理，该焊接工装结构简单，加工制造方便，结构可靠性高。

所述空间行波管收集极组件热压焊接工装的装配焊接过程如下。

1）将底座2平放在装配台上，再将第一收集极组件12中的内芯孔放入定位凸柱17上，固定好后再将收集极外壳16套入第一收集极组件12外，并放置到底座2的定位环18上，再依次将第一收集极组件12的引线穿入第二收集极组件13的陶瓷孔中，第二收集极组件13的引线穿入第三收集极组件14的陶瓷孔中，第三收集极组件14的引线传入第四收集极组件15的陶瓷孔中，并按顺序叠放整齐。

2）将底部垫环3放置到底座2上，并继续将不锈钢插片4与不锈钢环5进行交叉叠落放置到收集极外壳16的直径上，在叠落形成的统一外径上再套入焊接好的钼环1。

3）将陶瓷垫环9放置到第四收集极组件15的内芯上，再将内芯压块7放置到陶瓷垫环9上，并将外壳压块6放置到收集极外壳16上。

4）用弓形件螺丝11将弓形件8固定，并把压块螺丝10拧入弓形件8中将收集极内芯压块固定。

5）整个组件装配结束，可送入氢炉进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种空间行波管收集极组件热压焊接工装，该空间行波管收集极组件包括收集极外壳以及收容在该收集极外壳内的各级收集极组件，该空间行波管收集极组件热压焊接工装包括底座以及固定在该底座上的弓形件，该收集极外壳设置在该底座上并收容在该弓形件内，其特征在于，该底座上设置有定位凸柱以及定位凸台，该定位凸柱延伸在该收集极组件内对该收集极组件进行定位，该定位凸台延伸在该收集极外壳内对该收集极外壳进行定位。

2.如权利要求1所述的空间行波管收集极组件热压焊接工装，其特征在于，该定位凸柱位于该定位凸台的圆心。

3.如权利要求1所述的空间行波管收集极组件热压焊接工装，其特征在于，该定位凸柱位于该收集极组件的轴线上。

4.如权利要求1所述的空间行波管收集极组件热压焊接工装，其特征在于，该定位凸台与该收集极组件同心。

5.如权利要求1所述的空间行波管收集极组件热压焊接工装，其特征在于，该空间行波管收集极组件热压焊接工装还包括底部垫环，该底部垫环固定在该底座上并套设于该收集极外壳。

6.如权利要求5所述的空间行波管收集极组件热压焊接工装，其特征在于，该收集极组件热压焊接工装还包括若干不锈钢环以及若干不锈钢插片，该若干不锈钢环与该若干不锈钢插片交叉套设于该收集极外壳，并均由该底部垫环支撑固定。

7.如权利要求6所述的空间行波管收集极组件热压焊接工装，其特征在于，该空间行波管收集极组件热压焊接工装还包括钼环，该钼环套设于该收集极外壳，并均由该底部垫环支撑固定。

8.如权利要求1所述的空间行波管收集极组件热压焊接工装，其特征在于，该底座上开设有若干焊接通气孔。

9.如权利要求1所述的空间行波管收集极组件热压焊接工装，其特征在于，该空间行波管收集极组件热压焊接工装还包括内芯压块，该内芯压块收容在该弓形件内，并压持该收集极组件。

10.如权利要求9所述的空间行波管收集极组件热压焊接工装，其特征在于，该内芯压块的重心位于该收集极组件的轴线上。