CN203054454U - 碳粉瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳粉瓶，包括大致为圆筒体的瓶体，瓶体具有开口和与开口相对的底部，且瓶体的周壁上设置有从底部向开口延伸的螺旋形内凹面；瓶盖，覆盖开口，且具有设置有出粉口的颈部，颈部的自由端为驱动端；送粉件，设置在开口处，送粉件的一端沿瓶体的轴向朝瓶体内部延伸；送粉件的一端设置有圆形的挡板，挡板的主平面与轴向大致垂直，且挡板与周壁之间具有供碳粉流过的间隙。具有能有效防止碳粉回流的优点。

Description

碳粉瓶

技术领域

 本实用新型涉及一种电子照相成像设备用的碳粉瓶。

背景技术

电子照相成像设备内通常具有图像处理单元和显影单元，利用显影单元提供的碳粉等显影剂，为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。其中碳粉作为消耗品，需要不断地向电子照相成像设备内补充。一般采用可拆卸地安装至电子照相成像设备内显影单元的具有容纳一定量碳粉的碳粉容器向显影单元提供碳粉。

公告号为CN2888497Y的实用新型专利文献公开了名称为碳粉瓶的一种瓶状碳粉容器，包括装载碳粉的瓶体、带有出粉口的瓶盖及设置在瓶体开口处的送粉片。其中瓶体的外周面上设置有螺旋内凹面，送粉片呈螺旋状，与内凹面邻接并向出粉口处延伸，当碳粉瓶被驱动旋转时，瓶体内的碳粉沿螺旋内凹面向出粉口方向运送，经邻接处传至送粉片，然后沿螺旋状的送粉片送向出粉口，最终提供给电子照相成像设备的显影单元。在初始供粉时，这种碳粉瓶的瓶体开口处，往往会现靠近瓶体内壁处的碳粉向出粉口移动，而靠近轴线处的碳粉向瓶体内移动的碳粉回流现象，以致送粉片运送的碳粉量达不到电子照相成像设备的显影要求，因此，需要一种可防止上述碳粉回流现象出现的碳粉瓶。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可有效防止碳粉回流的碳粉瓶。

本实用新型提供的碳粉瓶包括大致为圆筒体的瓶体，瓶体的周壁上设置有从底部向开口延伸的螺旋形内凹面；瓶盖，覆盖开口，且具有设置有出粉口的颈部，颈部的自由端为驱动端；送粉件，设置在开口处，送粉件的一端沿瓶体的轴朝瓶体内部延伸；送粉件的一端设置有圆形的挡板，挡板的主平面与轴向大致垂直，且挡板与周壁之间具有供碳粉流过的间隙。

由以上方案可见，在驱动端接受驱动力后使整个碳粉瓶转动时，瓶体内的碳粉会沿瓶体周壁上螺旋内凹面向瓶体开口处移动，然后沿送粉件移动，经出粉口排放至电子照相成像设备的显影装置内。轴线处回流的碳粉被挡板阻挡，无法进一步沿该方向流动，因此能有效地防止碳粉的回流。另外，由于挡板和周壁之间具有供碳粉流过的间隙，挡板不影响瓶体内周壁邻近的碳粉向瓶体开口处移动，能满足电子照相成像设备的显影要求。

较具体的方案为送粉件固定在瓶盖上。由以上可见，送粉件可先固定在瓶盖上，在把瓶盖安装在瓶体开口上时，送粉件即位于瓶体开口处，安装简单方便。

更具体的方案为送粉件具有其轴线与瓶体的轴重合的中柱，挡板固定在中柱上。通过中柱实现挡板的固定。

进一步更具体的方案为颈部内设置有打开或关闭出粉口的闸门，闸门包括可被抵压以使闸门打开出粉口的抵接部，迫压构件迫使闸门处于关闭出粉口的位置。由以上可见，在碳粉瓶没有安装至电子照相成像设备时，出粉口被闸门关闭，从而不会出现碳粉的泄露，当碳粉瓶安装在电子照相成像设备后，抵接部被抵压而使闸门克服迫压构件的作用力而向打开出粉口的位置移动，碳粉可从出粉口排放。

更进一步的方案为闸门具有沿轴向延伸的推杆，抵接部设置在推杆从驱动端伸出的一端部，中柱为中空的套筒 ，套筒的邻近挡板端至少不完全封闭，推杆的另一端伸入套筒内；迫压构件为弹簧，弹簧设置在套筒内，弹簧的两端分别与推杆的另一端和套筒的邻近挡板端相抵接。由以上可见，弹簧受到套筒的保护不易损坏，推杆伸入套筒内可保证闸门沿轴向运动，不会出现倾斜而导致出粉口关闭不严的现象。

另一进一步更具体的方案为送粉件具有引导曲面，引导曲面包括与瓶体轴向平行的弧形面及与弧形面相交的螺旋面，弧形面渐近地靠近轴，螺旋面与套筒连接，挡板与弧形面在轴向上相抵接。通过引导曲面把碳粉向出粉口处移动，弧形面主要引导碳粉向轴线处移动，螺旋面主要引导碳粉沿轴向向出粉口移动。

更进一步的方案为螺旋面具有在颈部内延伸的部分。螺旋面伸入至颈部内，即在颈部也有引导碳粉的引导曲面。

优选地，瓶体上邻近开口处设置有与轴向平行的凹入部，送粉件设置有与凹入部的内壁邻接的过渡边。碳粉通过螺旋内凹面向瓶体开口移动，然后被凹入部的内壁提升后通过过渡边运送至送粉件。

较具体地，凹入部设置为两个。相应地，送粉件具有与两个凹入部分别邻接的过渡边。

更具体地，凹入部与螺旋内凹面在轴向上有部分重叠。随着碳粉瓶的旋转，碳粉从螺旋内凹面过渡至凹入部。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例中瓶体的立体图；

图4是本实用新型实施例中瓶盖的立体图；

图5是本实用新型实施例中送粉件的立体图；

图6是图5中送粉件的另一视角的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型碳粉瓶包括：容纳碳粉的瓶体1，瓶体1的周壁上设置有螺旋内凹面11，瓶体1底部封闭，另一端开口，开口邻近设置有与瓶体1轴向平行的凹入部12，凹入部12与螺旋内凹面11在轴向上有部分重叠，碳粉瓶旋转时可使碳粉沿螺旋内凹面11沿轴向移动并顺利到达凹入部12。瓶盖2覆盖盒体1的开口，并设置有朝远离瓶体1一侧突出的颈部21，颈部21的自由端为驱动端22，用于从电子照相成像设备内接收驱动力而驱动碳粉瓶旋转，出粉口23设置在颈部21靠近驱动端22处。

如图2所示，瓶体1的开口处设置有具有引导曲面31的送粉件3，送粉件3的一端沿瓶体1的轴向朝着瓶体1内部延伸，且在该端部设置有圆形的挡板32，挡板32的主平面与轴向大致垂直，且挡板32外周与瓶体1周壁的内表面之间存在间隙，使碳粉可从周壁与挡板32之间向瓶体1开口沿轴向移动，而在瓶体1轴线附近半径小于挡板的区域，挡板32阻止碳粉的反向移动即回流。送粉件3的另一端向瓶盖2的颈部内21延伸，从而使进入颈部21内碳粉也受到引导而向出粉口23移动。送粉件3具有套筒33，套筒33邻近挡板32的一端331至少不完全封闭，从而弹簧34的一端可与其抵接，套筒33的另一端开口。闸门4包括推杆41及与推杆41固定连接的筒形的密封部42，推杆41的一端从驱动端22大致中心位置伸出，在碳粉瓶安装至电子照相成像设备时，推杆41的该端部即抵接部411被抵压，推杆41的另一端从套筒33的开口端伸入套筒33内，并与弹簧34抵接。抵接部411不被抵压的情形下，闸门4在弹簧34的恢复力作用下关闭出粉口23。

如图3所示，瓶体1为大致为圆筒体，底部封闭，瓶体内容纳碳粉。瓶体1周壁上设置有螺旋内凹面11，开口13邻近设置有与轴向平行的两个径向相对的凹入部12。

如图4所示，瓶盖2具有外周壁24、肩部25和颈部21，外周壁24和肩部25覆盖瓶体的开口，颈部21从肩部25以远离瓶体的方向向外突出，颈部21的自由端为接受驱动力使整个碳粉瓶转动的驱动端22，肩部24上面对瓶体开口的一侧具有两个固定柱26，用于使送粉件固定于其上。

如图5和图6所示，送粉件3具有引导碳粉流动的引导面31，包括与轴向平行的弧形面311和与弧形部分311相交的螺旋面312，弧形面311的在轴向上与挡板32抵接，且在周向上其过渡边313与凹入部在瓶体内的高点抵接，使受凹入部引导的碳粉顺利流入送粉件3的引导面31内，且弧形面311外侧上设置有安装孔36，用于与瓶盖肩部上的固定柱配合，使送粉件3固定在瓶盖上。

碳粉瓶组装时，先把闸门4安装在瓶盖2的颈部21内，推杆41的抵接部411从驱动端22大致中心位置伸出，然后把送粉件3通过固定柱26与安装孔36配合而安装在瓶盖2上，推杆41的另一端伸入套筒33内，并与套筒33内的弹簧34抵接，弹簧34的恢复力使闸门4的密封部42在轴向处于关闭出粉口23的位置。然后使瓶盖2覆盖瓶体1的开口，并使二者通过卡扣配合而固定。

在碳粉瓶安装在电子照相成像设备时，抵接部411与电子照相成像设备抵接而被朝瓶体方向推动，闸门4克服弹簧34的恢复力向瓶体方向移动，密封部42从出粉口23处移开，即出粉口23被打开。驱动端22与电子照相成像设备内的驱动部分啮合，并被驱动旋转进而带动整个碳粉瓶旋转，瓶体1内的碳粉沿螺旋内凹面11向瓶体1开口13处轴向移动，到达螺旋内凹面11的末端后转入与螺旋内凹面11轴向上有部分重叠的凹入部12，然后被凹入部12抬升而进入与凹入部高点抵接的过渡边313，进而进入送粉件3的引导面31受引导面31引导而向瓶盖2的颈部21轴向移动，直至从出粉口23排入电子照相成像设备。在开口13邻近的轴线处，回流的碳粉受到挡板32的阻挡无法进一步向瓶体1内部移动而只能随着送粉件3的引导面31向颈部21移动，并从出粉口23排入电子照相成像设备，可以满足电子照相成像设备的显影要求，电子照相成像设备可正常工作。

Claims (10)

1.碳粉瓶，包括

大致为圆筒体的瓶体，所述瓶体的周壁上设置有从底部向开口延伸的螺旋形内凹面；

瓶盖，覆盖所述开口，且具有设置有出粉口的颈部，所述颈部的自由端为驱动端；

送粉件，设置在所述开口处，所述送粉件的一端沿所述瓶体的轴向朝所述瓶体内部延伸；

其特征在于：

所述送粉件的所述一端设置有圆形的挡板，所述挡板的主平面与所述轴向大致垂直，且所述挡板与所述周壁之间具有供碳粉流过的间隙。

2.根据权利要求1所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述送粉件固定在所述瓶盖上。

3.根据权利要求2所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述送粉件具有其轴线与所述瓶体的轴重合的中柱，所述挡板固定在所述中柱上。

4.根据权利要求3所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述颈部内设置有打开或关闭所述出粉口的闸门，所述闸门包括可被抵压以使所述闸门打开所述出粉口的抵接部；

迫压构件，迫使所述闸门处于关闭所述出粉口的位置。

5.根据权利要求4所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述闸门具有沿所述轴向延伸的推杆，所述抵接部设置在所述推杆从所述驱动端伸出的一端部；

所述中柱为中空的套筒 ，所述套筒的邻近挡板端至少不完全封闭，所述推杆的另一端伸入所述套筒内；

所述迫压构件为弹簧，所述弹簧设置在所述套筒内，所述弹簧的两端分别与所述推杆的另一端和所述套筒的邻近挡板端相抵接。

6.根据权利要求3所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述送粉件具有引导曲面，所述引导曲面包括与所述轴向平行的弧形面及与所述弧形面相交的螺旋面，所述弧形面渐近地靠近所述轴，所述螺旋面与所述套筒连接，所述挡板与所述弧形面在所述轴向上相抵接。

7.根据权利要求6所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述螺旋面具有在所述颈部内延伸的部分。

8.根据权利要求1至7任一项所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述周壁上邻近所述开口处设置有与所述轴向平行的凹入部，所述送粉件设置有与所述凹入部的内壁邻接的过渡边。

9.根据权利要求8所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述凹入部设置为两个。

10.根据权利要求9所述的碳粉瓶，其特征在于：

所述凹入部与所述螺旋内凹面在所述轴向上有部分重叠。

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